RFS09烟气硫转移助剂在催化裂化装置中的应用

为了降低催化裂化再生烟气中SO_2的排放浓度,某石化有限责任公司催化裂化装置按照稀土助燃剂的添加方式,往再生系统加入烟气硫转移助剂RFS09。试用结果表明,该催化裂化装置在正常开工期间、不做任何工艺技术改造的情况下,只要通过加注烟气硫转移助剂RFS09,便可以实现烟气中SO_2达标排放,并且烟气硫转移助剂RFS09的加入对催化裂化催化剂的性质、产品分布及产品性质无明显影响。     

催化烟气脱硫TUD-DNS硫转移剂的工业应用

分析了催化裂化再生烟气中SO2、SO3对环境及装置设备的影响,介绍了TUD-DNS硫转移剂的作用机理。重点论述硫转移剂在催化裂化装置上工业应用情况,实际结果表明,按注入量占催化剂藏量4.5%的TUD-DNS硫转移剂加入装置后,烟气中的SO3由1417.2 mg/m3减少为179.7 mg/m3,说明加入TUD-DNS硫转移剂明显降低了烟气中的SO3;硫转移剂对催化剂和产品分布及性质影响不大。     

M/MnAl类混合氧化物的合成及其FCC硫转移性能的研究

采用酸胶溶法制备不同金属氧化物硫转移剂,用模拟FCC反应装置的微型固定床反应器,重点考察了不同硫转移剂的氧化吸附性能及其含量对脱硫性能的影响。结果表明,5种硫转移剂均具有不同程度的氧化吸硫性能,不同金属氧化物硫转移剂的吸附性能为:Co-MnAlOZn-MnAlOCu-MnAlOSr-MnAlOBa-MnAlO。     

无钒型硫转移剂的研究及中试试验

采用自制的小型固定床装置和中试提升管循环流化床对比了含钒和不含钒硫转移剂的硫容和连续脱硫能力。试验结果表明,不含钒的硫转移剂的饱和硫容和连续脱硫性能都与含钒硫转移剂的性能相差不大,并且对催化裂化的产物分布基本没有影响,可以替代有毒的含钒型硫转移剂。     

降低催化裂化烟气中SO2排放的硫转移剂的工业应用

介绍宝塔石化集团催化裂化装置使用的的无毒催化裂化烟气硫转移剂KHS-FCC进行工业试验的情况。结果表明,在原料油性质和装置操作条件基本不变的前提下,添加4%的硫转移剂,再生烟气中二氧化硫的质量浓度从350 mg/m3降至40 mg/m3,脱硫率保持在80%以上,并且硫转移剂的使用对催化裂化产物分布和产品的性质没有不利的影响。     

兖州煤热解预脱硫行为(Ⅰ)热解过程中硫的迁移

煤在一定条件下通过热解或部分气化产生可直接用于燃烧的低硫半焦,这一煤燃前预脱硫技术是实现煤炭高效、低污染利用的理想途径之一.在固定床反应器上对兖州煤进行了热解脱硫的研究,在TPD-FPD在线分析装置上分析了兖州煤中硫在热解过程中向气相转移的主要动态特征.结果表明：700℃前,兖州煤中硫向气相的转移出现在两个显著的温度范围,分别在470℃和560℃左右.通过SEM-EDX和XPS光谱分析技术对兖州原煤及其热解半焦中硫的形态及形貌进行了剖析,发现兖州原煤中黄铁矿主要与其他矿物伴生存在,而有机硫的分布极不均匀且以大量噻吩类硫形态存在,并且热解过程中其他形态的硫还向噻吩类硫转移,这就给实现兖州煤的低温高效率脱硫造成了困难.     

烟气硫转移剂在催化裂化装置的应用

为了降低催化裂化烟气中SO_2的含量,装置采取了使用烟气硫转移剂的技术措施,应用后,装置再生烟气中SO_2的含量由730 mg/m~3降低至200 mg/m~3以下,达到了国家环保排放标准。针对在使用过程中出现的产品收率降低,稀相尾燃等问题进行了分析,最后通过一系列的措施较好的解决了以上问题,保证了硫转移剂在装置上的正常应用。应用效果表明烟气硫转移剂是一种有效、经济、环保的技术。     

硫转移剂在催化裂化装置中的运用

通过分析催化裂化装置中硫分布的影响因素和SOx的转移机理，介绍了国内外硫转移剂的应用和研究情况。最后结合我厂的实际情况提出了一些建议。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

催化裂化硫转移剂的实验效果评价

模拟工业催化裂化反应条件,以辽阳石化催化裂化进料油浆为原料,对催化裂化硫转移剂进行实验室效果评价。结果表明:研制的硫转移剂能有效地降低烟气中的硫含量,在加剂量为2.0%~2.5%时,脱硫率可以达到64%左右,对装置及各产品无不良影响。     

催化裂化低温接触/大剂油比技术的反应行为

采用微反活性、反应速度常数、热裂化因子、氢转移反应系数及原料硫到气体硫系数对催化裂化低温接触、大剂油比技术进行了系统评价。结果表明,低温接触、大剂油比技术能有效促进催化裂化反应、强化氢转移反应、抑制热裂化反应,从而使催化裂化装置干气产率降低、汽油硫和烯烃含量下降、烟气中SOx浓度减少。     

CSC硫转移剂在催化烟气治理中的工业应用

某催化裂化装置增设烟气脱硫设施后可实现外排烟气的环保达标,但是在实际运行中存在烟气脱硫设施吸收浆液循环量波动大和碱液消耗量大的问题。通过使用CSC硫转移剂,在催化原料性质基本不变的条件下,催化再生烟气中的SO2浓度大幅度下降,极大缓解了烟气脱硫设施的脱硫压力,不仅降低了烟气脱硫设施的运行成本,而且减缓了设备的腐蚀和结垢,有利于装置长周期运行。同时使用CSC硫转移剂对装置产品分布和产品收率无不良影响。     

刍议石油加工过程硫转移分布及风险分析

在石油加工企业的运营过程当中,通过对比较典型的高硫原油的加工企业作为具体的研究对象,从中选择出常用的石油加工设备,对其中产生的硫转移进行了分析,重点研究的是在石油加工过程当中,硫转移分布的规律,结合在各种不同装置中的分布类型,提出了针对性的风险管理依据,保证石油化工过程的顺利进行。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

新型硫转移剂在催化裂化装置上的工业应用

在蓝星石油有限公司济南分公司催化裂化装置上进行新型RFS09烟气硫转移剂的工业应用。结果表明,在原料硫质量分数0.7%~0.9%和RFS09硫转移剂加注量5%情况下,再生烟气SO_2≤100 mg·m~(-3),达到环保法规要求,按空白SO_2浓度约1 200 mg·m~(-3)计算,再生烟气SO_2脱除率大于90%。RFS09硫转移剂试用期间,总液收和油浆收率等主要产物分布未出现异常变化,再生烟气粉尘浓度和油浆固含量保持稳定。     

硫回收深冷固硫新技术

扬子石化公司炼油厂硫回收装置 ,按原工艺设计 ,氨精制装置在生产过程其粗氨气中的硫化氢要用碱渣进行中和 ,还将产生新的不易处理的碱渣污染源 ,它是目前国内硫回收生产中难以攻克的环保问题。因此 ,硫回收装置的氨精制系统就一直无法投用。为实现硫回收装置无碱精制的目标 ,     

裂解高硫石脑油对乙烯装置长周期运行的影响

以高硫石脑油为裂解原料,加工过程中对装置影响较大,裂解气虽能满足工艺要求,但存在高硫石脑油硫含量不稳定、罐内油品不均匀等不确定因素,加之加工装置处理硫化物能力有限,无法满足加工高硫石脑油的要求。文中从高硫石脑油的储运条件、加工工艺参数、工艺调整等方面进行分析,论述乙烯装置加工高硫石脑油实现长周期高负荷运行的方法。     

硫转移剂在不完全再生催化裂化装置的应用

工业应用表明:原料油硫含量在0.37%左右,硫转移剂加注到系统总藏量3.91%时,再加入硫转移剂RSF09达到3.91w%藏量占比后,蓝烟、拖尾、下坠情况整体改善,经过实际检测,两台余锅出口SO_2浓度分别由1 397mg/m~3和1 530mg/m~3下降到655mg/m~3和712mg/m~3,脱除率分别为53.1%和53.5;余锅出口SO_3浓度分别由504mg/m~3和713mg/m~3下降到110mg/m~3和176mg/m~3,脱除率分别为78.2%和75.3%,总硫脱除率约61%。洗涤塔的碱耗降低50%以上。经综合经济效益核算,通过硫转移剂改善催化裂化装置有色烟羽问题不会增加装置运行成本。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。