煤泥重介工艺在淮北、芦岭选煤厂的应用研究

介绍了淮北矿区淮北、芦岭选煤厂煤泥重介质旋流器工艺的分选效果,分析了入料压力,入料悬浮液密度、稳定性及粘度等因素对旋流器分选效果的影响,指出了存在的问题,提出了改进建议。     

新窑选煤厂工艺流程的制定

根据对比确定,新窑选煤厂采用块煤浅槽分选机分选、末煤重介旋流器分选的工艺流程,可利用一套介质系统、两套密度控制系统实现块、末煤按不同密度分选,并可精确控制分选密度;工艺生产灵活,厂房规模小,总投资约6 000万元。     

两产品重介质旋流器组的应用

随着原煤可选性变难 ,而市场对精煤质量的要求又越来越高 ,东庞矿选煤厂将原有的跳汰选煤工艺改造为重介旋流器分选工艺 ;论述了重介质旋流器的工作原理、应用情况和工艺效果。     

临涣选煤厂西区系统配置与工艺效果分析

介绍了临涣选煤厂西区的选煤工艺流程和系统配置情况,对主要分选设备三产品重介质旋流器和煤用喷射式浮选机进行了工艺效果评定,结果表明,该工艺运行效果良好,产品质量稳定。     

多功能煤泥重介质旋流器的研发与应用

针对传统不脱泥重介质旋流器分选工艺存在的问题以及南桐选煤厂煤质状况,对原煤泥重介质系统进行了改造,研发出一种多功能煤泥重介质旋流器;通过定性、定量分析,论述了该旋流器在南桐选煤厂应用的技术和经济效果。     

悦昌选煤厂重介分选工艺的设计与选择

针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。     

动力煤选煤厂粗煤泥重介分选研究

动力煤选煤厂处理粗煤泥常采用水力分级旋流器+螺旋分选机或水力分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机,采用煤泥重介旋流器分选的方式较少。通过研究现场粗煤泥重介质旋流器入料压力、分选密度等方面因素,分析了动力煤选煤厂采用煤泥重介旋流器对粗煤泥进行分选的可行性。结果表明:选煤厂粗煤泥处理中采用粗煤泥重介质旋流器的回收方式,可有效实现粗煤泥分选。针对煤制油选煤厂粗煤泥特性,采用两产品煤泥重介旋流器时,通过调整入料压力及分选密度,并不能将末精煤灰分降低至3%以下。而采用三产品煤泥重介旋流器进行粗煤泥回收时,在采用现场实际生产密度时,适当提高入料压力,即可满足末精煤灰分在3%以下的要求,达到了预期目的。     

WTMC1200/850型重介质旋流器在大屯选煤厂改造中的应用

大屯选煤厂原系统处理能力不足,在主选环节增加一台WTMC1200/850型三产品重介质旋流器后,处理能力满足了公司要求;单机检查结果表明,新增的重介质旋流器分选精度、分选效率均较高,产品质量稳定,为选煤厂带来了可观的经济效益。     

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

东露天选煤厂重选系统优化改造实践

东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化,改造粗煤泥分选设备,更换脱水设备,改造重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统,并合理调整产品搭配方案,加强选煤厂管理,使得精煤产率提高,系统灵活性和稳定性增加,经济效益明显提高。     

炼焦煤选煤厂粗煤泥独立分选改造实现低介耗的工艺分析

从工艺流程角度探讨了粗煤泥独立分选改造对传统炼焦煤选煤厂介质单耗的影响,传统重介+浮选分选工艺,粗粒煤泥进重介质旋流器分选往往以牺牲重介质分选精度和增高介耗为代价;粗煤泥独立分选改造,杜绝了预先脱除的煤泥重返重介分选系统,入选下限可提高到1.0 mm,改善了重介质旋流器的分选效果;重介质系统低煤泥运转,介质分流量减少,减少了介质在磁选尾矿中的损失,保证了磁选机入料稳定,入料浓度降低,磁选机回收净化效果达到最佳,实现了低介耗。     

Φ10007/00有压三产品重介旋流器结构参数优选与分选效果

辛置选煤厂针对原煤煤质变化后的特点 ,采用有压给料三产品重介旋流器为核心的高效选煤工艺系统分选 5 0～ 0mm原煤 ;对旋流器一段及二段中心管的直径和插入深度、二段底流口的直径等进行了优化调整 ,同时调整了介质泵的工作频率及悬浮液密度等参数 ,取得了分选效率高、产品质量稳定等显著效果     

望峰岗选煤厂煤泥重介质分选系统改造及工艺分析

介绍了煤泥重介质旋流器选煤工艺的发展及使用情况,针对望峰岗选煤厂煤泥重介系统对细粒煤泥分选效果差的问题,对部分工艺流程进行了改造,稳定了精煤产品质量;同时分析了目前该系统存在的问题,并提出一些关于煤泥重介质系统工艺搭配的建议。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

吉源选煤厂无烟煤分选工艺的确定

研究了吉源选煤厂入选原煤的粒度及密度组成,确定原煤可选性为难选;论证了采用无压给料三产品重介质旋流器+小直径煤泥重介质旋流器+浮选的分选工艺,生产化工用精煤、洗混煤、硫精砂和沸腾炉用煤等产品,具有显著的经济效益和社会效益。     

大直径三产品重介质旋流器分选下限的探讨

通过现场工业性试验,研究确定大直径三产品重介质旋流器的分选下限;利用现场运行数据佐证了大直径三产品重介质旋流器分选下限的不同说法;第一段的分选下限大于或等于0. 5 mm,第二段的分选下限大于或等于0. 25 mm,并提出了选煤厂在三产品大直径重介质旋流器工艺管理方面的建议。     

金海洋选煤厂工艺设计探讨

针对金海洋选煤厂入洗原煤矿别多、块煤含量低、可选性差等特点,结合产品结构以及原有工艺系统,分析了国内常用块末煤选煤方法的优缺点,确定了选煤厂二期工程的工艺流程为:块煤重介质浅槽分选,末煤重介质旋流器分选,粗煤泥螺旋分选机分选,细煤泥加压过滤机回收。     

从老屋基选煤厂三产品重介质旋流器分选炼焦煤试验数据看动力煤分选工艺效果

以老屋基选煤厂三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算,可得到模拟分选50～0.5 mm综合粒级和各粒级动力煤的工艺效果。当分选动力煤时,将三产品重介质旋流器第一段轻产物和第二段轻产物合并在一起,即为动力精煤。     

重介旋流器分选工艺中应注意的几个关键问题

根据兴隆庄矿选煤厂重介选煤生产技术管理的经验,对影响重介旋流器选煤的分选密度、液固比、入料粒度、介质消耗等关键问题进行了总结与分析。     

浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策

重介选煤的工艺技术对于煤厂的工作效率和经济效益有着重要的影响。因此,改善重介选煤的工艺过程,是提高产品质量,提升经济效益的重要举措。贺西煤矿选煤厂3GHMC1500/1100A型无压三产品重介旋流器在分选过程中出现了中煤带矸现象,采取了减少带煤量、降低入料压力、调整密度、调整旋流器参数等措施,改善了分选效果,稳定了中煤产品质量。