溶剂再生塔内再沸器的失效分析及改进措施

某芳烃抽提装置溶剂再生塔在运行过程中产生了明显振动,塔内再沸器换热管多次发生泄漏而最终失效,再沸器支撑梁的连接件损坏并断裂,严重影响装置正常运行.通过对再沸器失效原因进行分析,确定了再沸器失效的主要原因并制定了改进措施.     

苯菲尔脱碳系统冷凝液再沸器运行条件的改进

本文针对锦天化有限责任公司300 kt/a合成氨装置中的苯菲尔法脱碳再生系统冷凝液再沸器存在的问题进行了分析,结合装置的实际情况提出对冷凝液再沸器运行提出了合理的改进方案,新的运行方案较好地改善了装置的运行情况,取得了一定的经济效益。     

抽提装置汽提塔再沸器泄漏的原因及对策

介绍了某厂70万t/a芳烃抽提装置汽提塔再沸器的泄漏状况,分析再沸器泄漏的原因,针对原因制定和实施相应的措施,为装置的长周期稳定运行打下基础。     

超声波防除垢技术在乙烯装置上的应用

茂名石化乙烯装置低压脱丙烷塔再沸器结垢问题严重,污垢成分以管程聚合物为主,长期以来缺乏有效的防垢技术措施,制约装置的经济运行。分析了茂名石化乙烯装置低压脱丙烷塔再沸器结垢原因,采用超声波防除垢技术对该设备进行了技术改造,运行结果表明超声波防除垢技术有效延长了再沸器的运行周期,节省了其蒸汽用量,达到了节能增效的目的。     

脱丁烷塔再沸器运行周期短的原因分析及对策

分析了中国石油四川石化800 kt/a乙烯装置高负荷运行时,脱丁烷塔塔釜再沸器运行周期短、塔釜产品中碳四组分损失高的原因。对结焦过程进行了分析。结合实际操作经验对工艺参数进行优化,达到延长再沸器运行周期的目的。根据工艺流程及现场再沸器的实际情况,找出了运行周期缩短的主要原因,并实施了优化措施。从而保证了乙烯装置稳定高效运行,达到了增加装置产能、降低能耗、提高总体经济效益的目的。     

抽提装置汽提塔压力高的原因分析与对策

针对抽提装置再沸器泄露时汽提塔压力升高的问题,我们结合汽提塔的工作原理,对汽提塔运行工况进行分析,从抽提进料、汽提塔操作参数及贫溶剂的质量方面出发,找出影响汽提塔压力升高的因素,并制定相应的解决措施,实施后不仅降低了汽提塔压力,而且实现了装置高负荷运行,解决了抽提装置再沸器泄露情况下长周期运行的瓶颈,为装置的正常运行积累了经验。     

酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施

简述茂名石化200t/h酸性水汽提装置概况及装置运行情况,对氨汽提塔底再沸器的腐蚀原因从腐蚀介质、腐蚀机理、装置处理量与设备运行周期的关系等方面进行详细分析说明,提出了几种防腐防垢措施,并针对装置处理量的不同,制定了几种氨汽提塔底再沸器的设计方案,为今后此类装置的设计提供借鉴。     

30万t／a甲醇精馏装置工艺技术选择与设备配置

介绍了30万t／a甲醇精馏装置的工艺流程设计和设备配置：采用三塔精馏,塔内件采用新型高效塔板,再沸器选用立式热虹吸式再沸器,用屏蔽泵输送甲醇;分析了装置实际生产运行工艺数据,总结了该装置工艺技术的特点。     

基于压力平衡下的立式热虹吸再沸器安装高度设计

根据热虹吸再沸器的自循环原理,介绍了基于压力平衡下的立式热虹吸再沸器安装高度的计算方法与步骤。利用HTRI软件,以乙二醇装置乙二醇塔再沸器为例,对基于压力平衡下影响热虹吸再沸器安装高度的静压头、再沸器进出口管径等进行优化,并讨论了操作工况下塔釜液位波动对再沸器稳定运行的影响。     

鲁奇MTP工艺精馏塔再沸器控制方式的优化

针对鲁奇MTP工艺在大唐多伦煤化工有限公司实际运行过程中精馏塔出现的灵敏板温度滞后、疏水器流通量不足的问题,相应对再沸器蒸汽侧与凝液进行了两次改造,从根本上解决了再沸器控制方式对装置长周期稳定运行的制约。     

热虹吸式再沸器的压力平衡设计

热虹吸式再沸器是石油化工行业广泛使用的传热设备,是自然循环单元操作,动力来自与之相连的精馏塔塔釜液位产生的静压头和被加热流体的密度差,因此再沸器的设计不仅要满足其传热的需要,也要满足其系统流体力学压力平衡的需要。本文以TEMA标准、国家标准和石化标准为依据,提出一套完整的再沸器压力平衡计算方法及步骤。利用此计算方法,对某催化热裂解装置中未达到换热要求的脱丁烷塔再沸器进行压力平衡和传热核算,发现此台再沸器的安装高度不能满足目前装置运行的要求,这是造成气化率低的主要原因。根据核算结果和现场设备布置,提出相应的改造方案。最后本文提出热虹吸式再沸器压力平衡设计中的要点及注意事项,以满足再沸器运行中稳定性和多样性的要求。     

新醇酮装置催化剂塔连续稳定运行的研究

新醇酮装置自投产以来,催化剂制备塔运行一直不好,主要体现在塔底再沸器排水次数多,致使塔的参数波动较大。通过对新醇酮装置催化剂塔实施技术改造以及优化塔压、塔温等参数,提高塔底再沸器换热效果,可实现催化剂塔连续稳定运行,对于提高新醇酮装置脱过氧化反应转化率、降低化工料消耗起到重要作用。     

再沸器与精馏塔的工艺设备布置及管路设计

再沸器与精馏塔合用是石油化工企业常用的组合工艺装置,其工艺设备布置及管路设计的优化有利于整个管系和设备的稳定运行。介绍了自然循环式和强制循环式热虹吸再沸器工艺流程;提出了再沸器与精馏塔组合的设备布置要求;简述了再沸器生根在精馏塔上和再沸器安装在单独支架上的2种典型布置方案;探讨了2种典型布置方案的管路设计原则和注意事项...     

碳三阻聚剂在兰州石化大乙烯的应用

针对碳三阻聚剂产品PETROFLO-20Y97在兰州石化470 kt/a乙烯装置脱丙烷、脱丁烷系统的应用进行了总结。裂解原料的变化造成二烯烃含量增加。低压脱丙烷塔再沸器的运行周期越来越短,影响装置的长周期运行。通过分析脱丙烷、脱丁烷系统的运行状况,调整了碳三阻聚剂的注入方案和脱丙烷系统的部分工艺参数,有效提高了再沸器的运行周期。     

高压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析及对策

中国石油某乙烯装置采用SW工艺,针对高压脱丙烷塔再沸器结焦问题,从工艺角度分析了再沸器结焦严重的原因,并根据实际情况提出切实可行的解决方法。通过优化高压脱丙烷塔操作,对原设计参数进行优化等措施,延长了再沸器运行周期,保证了长周期安全生产。     

武汉乙烯丁二烯装置改造前后运行情况

武汉乙烯丁二烯装置由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力的限制,实际生产平均负荷仅为29 t/h,达不到原设计负荷32.33 t/h。一旦提高生产负荷,第一萃取塔则频繁出现液泛现象,影响操作和产品质量。将第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中间再沸器进行改造并增加1台汽提塔再沸器,运行数据表明:丁二烯装置处理量达到工艺包中保证值(32.3 t/h),并能保证稳定运行;丁二烯产品质量和收率达到工艺包中的设计要求,产品质量优于GB/T 13291—2008中优级品控制指标;副产品抽余碳四质量稳定,其中丁二烯及乙腈含量控制优于设计值;经过改造后,平均综合能耗有所降低。     

脱丙烷塔再沸器结垢分析

针对乙烯装置脱丙烷塔再沸器运行现状,对其中结垢过程进行分析,并提出一些结垢减缓措施。     

三氯乙烯生产中再沸器的泄漏原因及处理措施

分析三氯乙烯生产中再沸器的泄漏主要由酸腐蚀和应力腐蚀引起,提出处理措施,保证三氯乙烯装置的稳定运行。     

精馏塔再沸器的控制及优化

精馏塔作为化工企业生产中的主要装置之一。但是为了满足实际生产的需要,切实将其能耗降低,就需要加强对精馏塔再沸器的能耗控制,确保所选的再沸器控制方案能有效的确保精馏塔安全稳定运行的同时还能将其能耗降低。     

环己酮装置超声波防除垢节能技术开发及应用

针对环己烷液相氧化法生产环己酮工艺过程中环己烷精馏塔再沸器易结垢的问题,分析了环己烷精馏塔再沸器的结垢原因和结垢对环己烷精馏塔再沸器的影响。为解决传统的化学和物理除垢技术的缺点,开发了超声波防除垢节能技术。该技术在60 kt/a环己酮装置进行了应用,结果表明:环己烷精馏系统运行周期由3个月延长至9个月以上,烷塔再沸器传热效率提高13.32%,每吨环己酮产品原料苯的消耗降低5 kg以上。该技术的开发和应用有效解决了环己烷精馏塔再沸器易结垢的问题,节能降耗效果显著,并且减少了装置停车损失和频繁开停车带来的安全环保风险。