甲醇洗装置湿硫化氢腐蚀与管道选材分析

以甲醇洗装置六塔流程为研究对象,根据国内外对湿硫化氧环境的定义,结合工艺流程分析了装置内存在湿硫化氢腐蚀的部位。根据操作条件和介质类型对管道进行分类,由于装置管道大多在低温和常温下运行,材料的选择应首先考虑其低温性能,在满足低温性能的基础上,分别论述了各类管道在湿硫化氢环境中材料的选用原则,并对降低管道SSCC的措施做了探讨。     

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益。甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一定的技术缺陷,就是甲醇消耗非常严重,因此,甲醇消耗控制是低温甲醇洗装置应用的关键。基于此,本文重点分析了在低温甲醇洗装置甲醇消耗方面的控制策略。     

合成氨装置低温甲醇洗系统的腐蚀、堵塞及处理对策

讨论了合成氨装置中低温甲醇洗系统发生腐蚀和堵塞的原因 ,分析了腐蚀和堵塞对低温甲醇洗系统正常运行的影响 ,提出了解决问题的措施     

低温甲醇洗装置氢致腐蚀的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置中含硫化氢低温甲醇管线的腐蚀情况,并对腐蚀机理作了简要的阐述,同时详细分析了腐蚀的特征和改进途径以及施工控制条件。     

栲胶法脱除低温甲醇洗尾气中硫化氢试验

介绍了我公司用 1套中试工艺装置 ,试验用栲胶法脱除“油改煤”工程项目中低温甲醇洗尾气中一定条件下的硫化氢 ,找出了最合理的工艺条件 ,为我公司“油改煤”工程项目中净化低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供可靠依据 ,并为今后生产运行总结经验。     

低温甲醇洗系统过滤器运行问题分析

从低温甲醇洗装置运行中出现的甲醇纯净度降低、系统恶化,导致换热器腐蚀泄漏的情况进行研究,深入逐步分析发生的原因,并逐个采取针对性措施。通过措施的实施成功降低了甲醇洗系统中的浊度,恢复了甲醇洗的工艺条件。分别从甲醇洗系统杂质情况、过滤器的运行控制、下步运行措施三方面进行了详细论述,提出了甲醇洗系统稳定运行的控制措施。     

氨对低温甲醇洗运行的影响及控制措施研究

在现代工业生产中，低温甲醇洗的应用比较广泛，能够将二氧化碳和氮气分离出来，在生产过程中，氨气具有较强的腐蚀性，对设备和管线产生严重的腐蚀。氨在甲醇中有一定的溶解度，因此可以通过对甲醇进行稀释来降低氨含量。在低温甲醇洗装置运行过程中，氨含量较高时会影响到装置运行效率，甚至造成催化剂中毒、停车等事故发生。因此，为了降低氨含量，保证装置安全稳定运行，需要加强对低温甲醇洗装置运行过程中氨的控制和管理。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的运用

比较了低温甲醇洗(rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD 3种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目中的优、缺点,确定了大型煤气化项目配套低温甲醇洗最适合。通过对低温甲醇洗的技术原理、特点等方面的了解,分析其在煤化工领域中的应用,掌握低温时将二氧化碳、硫化氢、羰基硫等酸性气体脱除净化的方式,以确保装置运行平稳,为煤化工行业更好地生产和运行提供保证。     

硫化氢吸收塔主吸收段压差高原因分析及解决措施

分析低温甲醇洗装置硫化氢吸收塔主吸收段压差高的原因，采取了无氧条件下清洗塔盘、工艺调优等处理措施，较好的解决了问题，保证了该塔在高负荷下的安全稳定运行。     

低温甲醇洗工艺运行时的常见问题及解决方案

低温甲醇洗工艺在脱除粗煤气杂质的过程中,因为现存的问题可能会导致该系统被迫停车,造成重大经济损失及安全事故。本文结合现有低温甲醇洗工艺运行实际情况,逐步分析低温甲醇洗工艺原理,寻找低温甲醇洗在生产中暴露出的问题并进行物理化学分析,总结解决问题的方案。发现低温甲醇洗工艺运行时存在因未按要求干燥、甲醇-水精馏塔运行工况不稳定、换热器泄漏导致的甲醇中水含量高以及因高分子有机物和腐蚀物造成的装置堵塞的问题,并提出了相应的解决方案,包括p H检测、周期监测以及碱洗后水洗的操作。     

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

氨对低温甲醇洗运行的影响分析和控制措施

通过对低温甲醇洗装置甲醇中氨的来源及氨对装置运行的影响进行探讨分析,制定出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法,降低氨对低温甲醇洗的影响,提高甲醇洗的效率的目的。氨的浓度控制在一定范围,可以抑制低温甲醇洗装置管线和设备的腐蚀,但是过高的氨浓度,不但容易导致合成气中的总硫含量超标使合成铜系催化剂中毒,还会生成铵盐,堵塞热再生系统设备和管道,在处理氨的过程中使酸性气出现带甲醇导致硫回收装置不能正常运行。结合实际处理情况,提出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行。     

焦化装置低温硫腐蚀案例浅析及预防

针对延迟焦化装置存在的低温硫腐蚀类型,重点介绍了延迟焦化装置生产中发生的一例湿硫化氢环境腐蚀,案例为开工线、冷焦水溢流口低温部位腐蚀减薄,腐蚀类型为Hzs—Hcl-NH4Cl-NH4Hs—H2O复合环境下酸露点腐蚀;详细阐述了这两种低温硫腐蚀的腐蚀原因及机理,并提出防止措施。     

低温甲醇洗预洗再生系统的问题及对策

低温甲醇洗装置存在预洗再生系统的甲醇未得到有效过滤,粗煤气含尘量大导致预洗甲醇管道堵塞;预洗系统萃取槽萃取能力不足,石脑油带水萃取效果不好;尾气洗涤塔底部至萃取槽的甲醇水管线材质设计缺陷等问题。采取增加过滤器、萃取槽和优化管线材质等技术改造措施,改造后装置各项运行指标均达到设计值,甲醇管道腐蚀问题得到改善,实现装置的安全稳定生产运行。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。