氯化汞触媒中HgCl2含量的快速分析

电石法聚氯乙烯生产过程中用氯化汞触媒来催化乙炔与氯化氢转化为氯乙烯的反应。氯化汞触媒除了使用前需测定其中氯化汞含量外,在生产过程中触媒使用一段时间以后,还需进行氯化汞含量分析,以指导前后段触媒的计划倒换。实际生产中往往是在转化器打开以后进行触媒采样分析。知道触媒中氯化汞含量后再确定倒换方法。这样,就有必要寻找出一种简便省时的触媒中氯化汞分析方法。1试验氯化汞触媒工业产品中,氯化汞含量的分析方法已有多种,如最早的升华吸收一EDTA滴定法、金汞齐法[1],近些年的铜试剂法（西安市企业标准QB610113—G750226…     

氯化汞触媒中水含量分析方法的改进

在PVC生产过程中,氯乙烯合成工艺转化段氯化汞触媒要进行吸附转换,如果氯化汞触媒中水含量高,会造成以下影响:①触媒在活化过程中,所含的水分会吸收大量的氯化氢气体,并生成盐酸吸附于活性炭内,溶解触媒中的氯化汞;②触媒中的水分吸收氯化氢后形成的盐酸增加了转化器的腐蚀速率;③增加生产成本。因而氯化汞触媒中水含量的测定很重要。氯化汞触媒中水含量的分析方法现采用的是YS/T     

氯乙烯生产中汞污染的治理

电石乙炔法生产氯乙烯单体工艺中,主要的反应过程是乙炔和氯化氢合成反应,该反应一定要在催化剂存在下才能有高的转化率和反应速度。迄今为止,对该反应催化效果好的催化剂是氯化汞触媒(或以氯化汞为主的复合触媒)。众所周知,氯化汞是剧毒化学品,因此如何治理PVC生产中的汞污染一     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

氯化汞触媒制备新工艺中试小结

乙炔与氯化氢合成氯乙烯系在浸渍氯化汞的活性炭触媒上进行,据统计,触媒消耗量为1.5～3公斤/吨(P·V·C)。过上我厂制备氯化汞触媒方法是:向1米~3搪瓷釜中投入0.4米~3蒸馏水和16.5公斤氯化汞,升温80～85℃,搅拌溶解2小时,配成40克/立升氯化汞溶液,然后加150公斤活性炭,开始搅拌半小时之后间隔二十分     

新型稀土复合氯化汞触媒的研究开发及产业化

1　综述聚氯乙烯行业乙炔法合成氯乙烯工序是在固体催化剂 (俗称触媒 )存在下 ,乙炔和氯化氢气体相加成的反应 ,属非均相催化反应 ,在本反应中可起到催化作用的物质有 ,氯化汞、氯化钡、氯化亚汞、氯化亚铜、氯化银、四氯化钍等金属的氯化物 ,载体有活性炭和硅胶等。多年来 ,工业上一直采用氯化汞为催化物质 ,活性炭为载体。近年来 ,随着聚氯乙烯行业装置、技术和生产的发展 ,单一氯化汞触媒已不能满足聚氯乙烯生产的要求 ,国内外都在大力研究 ,高转化率、高生产强度、寿命长、汞污染低的复合型氯化汞触媒。2　研制新型稀土复合氯化汞触媒的…     

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石与水反应生成乙炔,乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应,反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行.改进转化器列管内结构,使流体流动状态改变,管中心温度降低,提高触媒使用寿命,提高单台转化器生产能力.在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用.     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

氯化氢、乙炔流量配比调节

聚氯乙烯生产厂多数采用乙炔与氯化氢通过氯化汞固定床进行加成反应制备氯乙烯单体的工艺。原料气乙炔用电石法制取,氯化氢用合成法制取(兰化公司盐锅峡化工厂用脱析法制取)。由于乙炔价格较贵,因此,提高乙炔转化率是降低生产成本的关键。根据化学动力学方程式W=P_(C_2H_2)·P_(HCl)/(A P_(HCl)),原料气氯化氢或乙炔中须有一种过量。从副反应来看,乙炔过量会使触媒分解中毒,宜氯化氢过量。但氯     

用非汞触媒合成氯乙烯的方法

过去,以乙炔和氯化氢来制备氯乙烯时是将氯化汞吸附在活性炭上作为触媒使用。但在氯乙烯的合成条件下,触媒的挥发性大,寿命短,往往给环境造成污染。而直接用活性炭作为合成氯乙烯的触媒时触媒的活性极低,无实用价值。 下面介绍二种日本近来提出的用非汞触媒合成氯乙烯的方法。 日本电气化学工业株式会社提出     

加快开发高效复方氯化汞触媒

简述了氯化汞触媒在乙炔合成氯乙烯工艺过程中的使用缺陷。基于汞资源的匮乏以及氯化汞触媒对环境污染的现实,提出了研究新型复方氯化汞触媒的重要性。     

氯化汞触媒中氯化汞的快速测定

<正> 氯化汞触媒是以分析纯氯化汞为活性物质,ZZ30活性炭为载体,用浸渍法生产的,作电石乙炔法氯乙烯合成工业用催化剂。但是,目前我国各聚氯乙烯生产厂,在制造单体合成用的氯化汞触媒过程中,一般都采用碘量法以控制氯化汞溶液中的氯化汞含量,经活性炭吸附后残液中尚存的氯化汞含量,以权衡吸附是否完全,至于氯化汞触媒中氯化汞的真实含量,以及使用一段时间后废、旧氯化汞触媒中氯化汞含量究竟还有多少?由于缺     

降低电石法氯乙烯合成中氯化汞触媒单耗的措施

1当前现状中国报告网调查数据统计,2013年PVC产量达2476万t,近几年产量逐渐收缩,2017年PVC产量下降至2282万t,生产工艺以电石法为主,乙烯法为辅。在原料气乙炔和氯化氢反应生成氯乙烯过程中,以氯化汞作为触媒,提高化学反应速率。     

氯乙烯转化器运行情况分析

介绍了乙炔和氯化氢反应制氯乙烯转化器使用前的触媒活化工艺、转化器运行过程中的操作和控制以及转化器热水自循环工艺,分析了氯乙烯转化器损坏的主要原因及应对措施。     

氯乙烯合成中触媒的使用

在以乙炔法制聚氯乙烯的生产过程中,触媒起着重要的作用。目前我们使用的主要是氯化汞触媒和氯化汞氯化钡复合触媒。 触媒在进行催化转化时,随着使用时间的延长,其活性在逐步下降,造成触媒脱活。造成脱活的因素有很多种,如:1,有毒物质的破坏作用。原料气体中的硫、磷、砷等杂质的存在,能与氯化汞作用生成稳定的硫化物、磷化物、砷化物等,从而消耗掉一些氯化汞;2,生产过程中的     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

氯化氢与乙炔流量配比的自动调节

氯化氢和乙炔是聚氯乙烯树脂生产中合成氯乙烯中间体的原料,反应机理要求控制其分子比一般为1.05:1。目前我国各生产厂大都采用人工手动调节配比,而这种操作不仅需要有专人看管,而且往往会造成配比不稳使原料浪费。尤其当配比不当乙炔过量时,更会引起一系列恶果。如:催化剂(氯化汞)中毒触媒使用寿命缩短;氯乙烯分馏操作负荷加重;尾气排放损失增加;聚合时间延长甚至难以聚     

合成氯乙烯废工业催化剂的再生

由乙炔制造氯乙烯,采用氯化汞做催化剂,氯化汞是涂敷法浸渗活性炭,接触的活性组分含量从10到15％。在运转8～12个月之后,含3～10％氯化汞的废催化剂通常在空气不足的条件下烧掉,同时收集汞和它的化合物。此时,活性炭转变为一氧化碳、二氧化碳和灰烬。催化剂减活的原因是在提高过程温度情况下由反应气(乙炔和氯化氢)混合物带走活性相,使氯化汞还原成氯化亚汞和甲基汞,以及由乙炔和氯乙烯的聚合物封闭载体孔隙中氯化汞。     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处