芳烃抽提工艺优化节能技术应用

针对芳烃抽提装置能耗高的问题,对本装置工艺进行节能优化,以达到降低能耗、节省投资的目的.通过对芳烃抽提装置的水蒸汽公用工程、塔顶气相冷却等工艺方案对比,确定了优化工艺,能耗每小时节省457 kW·h,投资节省235万元,共节省8.6 t/h饱和水蒸汽.     

蒸汽热力管网系统节能优化

蒸汽热力管网系统的节能和优化可以帮助企业降低生产成本,可以促进企业的发展,促进企业能够获取更大的利益,同时还可以增强企业的竞争力和在最大程度上保证资源的利用率。主要对蒸汽热力管网系统中存在的问题进行分析,针对这些问题提出了相应的蒸汽热力管网系统的节能处理措施,旨在为蒸汽热力管网系统的发展做出贡献。     

特种油装置芳烃抽提系统的工艺优化

介绍了中原油田石化总厂特种油装置芳烃抽提系统的生产工艺及操作参数,对溶剂比、反洗比、汽提塔底温度、回收塔压力等工艺参数进行了优化。优化后,解决了芳烃质量不合格的问题,降低了能耗,提高了芳烃收率。     

芳烃抽提装置抽提部分开工过程的优化

广州乙烯芳烃抽提装置抽提部分的开车应用了优化的开车步骤。抽提塔及抽余油水洗塔停工不退料,一来减少了抽余油在抽提塔及加余油水洗塔的累积时间,二来缩短了开车时间,减少了不合格抽提油的采出量,解决了湿溶剂罐小的难题。     

石化装置蒸汽管网的优化和节能技术分析

我国经济发展速度不断加快,解决能源需求紧张问题成为最主要的问题.在石化企业中,蒸汽管网是石油化工生产中不可或缺的组成部分,但是由于长期以来忽视对蒸汽管网进行节能优化改造,导致石化装置的运行效率已经难以满足石化企业生产要求.因此,加快实施石化装置蒸汽管网优化改造,将现代化节能技术应用在蒸汽管网之中,成为石化企业今后的工作...     

芳烃抽提装置工艺节能优化

通过对芳烃抽提装置工艺节能优化改造,缩短了装置开工时间,减少了公共能源的使用,提高了整体经济效益.     

芳烃抽提智能优化系统开发及应用

为实现芳烃抽提装置运行提供优化指导,基于云计算技术,集成流程模拟软件,建立芳烃抽提智能优化系统.将自主开发的芳烃抽提物料相平衡数据包与流程模拟软件相结合,为智能优化系统提供精确过程模型.模型计算结果与生产实际比较吻合,可在装置负荷率为设计值的60％～120％、原料芳烃质量分数为设计值的80％～110％范围内,预测出获得...     

芳烃抽提SED工艺运行优化

介绍了芳烃抽提装置SED工艺生产运行的优化情况。通过节约能源消耗、稳定抽提蒸馏系统进料量及随组成变化情况调节塔顶压力等措施,使装置运行平稳,降低蒸汽消耗,节约成本。     

芳烃抽提装置节能优化改造

针对芳烃抽提装置溶剂比大、能耗高的现状,芳烃抽提优化改造以提高抽提塔的塔盘效率,降低溶剂比为切入点,采用新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造,改造后装置运行平稳,抽提塔的溶剂比由3．49降至2．3,回收塔回流比由0．325降至0．18,装置节约2．0MPa蒸汽约3t／h,全年折合标准燃料油2217t,效益明显。     

芳烃抽提装置余热回收技术的研究及应用

通过对芳烃抽提装置脱辛烷塔底物料与脱戊烷塔进料换热,可有效回收脱辛烷塔底热能并减少装置的蒸汽使用量,达到了节能的效果。     

甲胺装置蒸汽节能小结

节能工作对化工行业来说,有着重要不平凡的意义.针对本公司甲胺装置蒸汽采用节能措施,从工艺出发,回收部分物料余热,来降低蒸汽能耗,达到蒸汽节能的目的.     

蒸汽系统节能设计

在化工生产过程中,蒸汽系统的节能是企业节约运营成本的方法之一。文章分析了生产企业在使用蒸汽过程当中主要存在的问题,并概括介绍了蒸汽系统的各个环节该如何进行节能设计,从多方面入手,提高生产企业蒸汽系统的能源效率。     

离心式蒸汽压缩机及其在节能合成氨工艺脱碳装置中的应用

在对节能合成氨工艺、脱碳方法和热泵技术研究的基础上 ,重点介绍了热泵法脱碳工艺流程以及离心式蒸汽压缩机的特点和应用     

芳烃抽提过程多目标优化

芳烃抽提是芳烃生产过程的重要环节,其生产调优对提高整个芳烃联合装置的效益具有重要意义。基于流程模拟及响应面分析方法,得到了芳烃抽提过程的产品纯度模型及能耗模型。建立了以产品纯度最大化及过程能耗最小化的多目标优化模型。提出了一种改进的自适应加权求和算法,并用于多目标优化模型的求解。求解结果表明新算法在Pareto最优解分布的均匀性上与原算法相当,但求解效率要高于原算法。给出了不同产品等级下的最佳操作参数,采用优化后的操作参数可有效地提高产品纯度并降低过程能耗。提出的多目标优化模型及求解算法用于芳烃抽提过程的操作调优,可有效地提高决策的准确性。     

蒸汽系统节能潜力思考

分析了蒸汽系统存在的问题,如：蒸汽系统设计不良,蒸汽品质低,跑冒滴漏现象严重,冷凝水回收率低等;指出了节能措施,如：对产生蒸汽的燃料费用设定基准考核,加强蒸汽流量的计量和监测,提高蒸汽的品质,强化蒸汽分配系统的节能,选择合适的疏水阀等。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。5月份，“三苯”月产量突破6300t，创该装置开工以来月产量最高纪录，装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

优化稀释蒸汽发生系统运行 实现节能减排

为有效降低乙烯装置能耗和减少污水排放量,针对稀释蒸汽发生系统运行存在的问题进行分析,从优化操作、实施技术改造和加强管理方面制定了相应的措施,收到了一定的效果。使急冷油粘度降低、中压蒸汽用量减少、排污水量减少,实现了系统优化和节能减排。     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。