探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术

焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。     

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究

随着我国工业技术水平不断提升,自动化、数字化、智能化的焊接技术逐渐涌现,为我国制造业的发展带来质的飞跃。然而焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术具有独特的工艺特征,从单面焊接达到正反面双面成型的目的,在我国工业结构建造中占有着重要的地位,是金属产品加工中不可或缺的技术之一。文章主要介绍焊条电弧焊单面焊双面成型的工艺与操作技术,供焊接人员参考,以提高焊条电弧焊操作技术水平具有借鉴作用。     

板对接仰焊单面焊双面成形打底技术

介绍板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形三种不同的打底焊接操作技术,并详细列举每一种方法的试件组对要求和焊接参数,指出焊接中的操作要点和应注意的问题,帮助焊工更好地掌握板对接仰焊操作技术。     

焊条电弧焊单面焊双面成形技术培训的探讨

焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛,是焊条电弧焊焊工必须掌握的操作技术,也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。近几年,我国工业化步伐明显加快,焊工资源呈现匮乏态势。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习,学员掌握其操作要领和技巧才能更好、更高效地焊出优质合格的焊缝。     

手弧焊单面焊双面成形操作要领

锅炉压力容器焊工操作技能考试中手弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的关键技术。为配合各单位焊工换证考试,我们特邀湖北省武汉市职工技术协作委员会付主任向彩华同志根据三十余年焊接操作经验,总结编写了“手弧焊单面焊双面成形要领”一文,供焊工技能培训、练习时参照。向彩华同志曾按文中要领多次培训焊工,取得良好的效果。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的技术探讨

近年来,随着大型船舶建造和大型钢结构现场安装的焊接的需要,CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在生产中广泛应用。在实际造船和钢结构生产中,存在大量开坡口板与板的对接焊以及开坡口的管板全熔透角焊缝,传统的做法是打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅、毛刺等杂质后,再进行背面焊接。采用CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型,可以一次成形,省去了碳弧气刨的环节、打磨的工作,特别是一些背面没办法焊接的地方,生产效率大大提高,在工程实践中得到广泛的应用。     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

单面焊双面成型转专用焊机设计

工厂中生产的零件铲斗板质量较重、面积大,横跨的空间大,焊接变形量大焊接品质难以保证,生产效率低。通过斗壁板焊接试验,设定相应的参数,单面焊双面成型焊机,焊缝表面成形较好,断面与母材熔合良好,无裂纹、夹渣、气孔缺陷,满足焊接工艺,并进行相应方案设计。     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。     

薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺

本文是以6mm板V形坡口的CO2气体保护焊的单面焊双面成形的对接立焊为例,介绍薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形新工艺。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形技术

锅炉及压力容器等重要结构的焊接，要求接头完全连接。有的结构由于尺寸和形状的限制，不适于甚至无法双面施焊，只能在容器单侧进行焊接。因此研究C02气体保护焊单面焊双面成形技术，并与手工电弧焊进行全面比较是将C02气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一。为此，文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述，并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性。     

低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究

焊条电弧焊平板横对接是技术要求比较高,操作难度大的一种焊接.文中介绍了低碳钢焊接电弧焊平板横对接焊接工艺,阐述了在焊接过程中各项操作要领,提出了确保焊缝质量的工艺改进方法.     

焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析

单面焊双面成型技术在厚钢板、特殊焊接位置和压力容器焊接中应用广泛,但操作有一定难度。本文分析和总结了单面焊双面成型的操作要领,对提高焊工技术水平有参考价值。     

焊条电弧焊仰焊试板的焊接

就焊条电弧焊仰焊位置所采用的二种焊接方法即连弧法及熄弧法进行对比,针对其易产生的缺陷进行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要点,经过实践证明此办法是可行的.     

平板件的单面焊双面成形焊接

我厂出口美国的阀体铸钢件材质为ＷＣＣ,其铸钢件一些部位需要补焊,焊条为Ｅ5018(ＡＷＳＥ7018)。外商为了确认国产焊接材料能否达到其规定的性能,要求用其自制的试件检测。试件尺寸为200ｍｍ×100ｍｍ×25ｍｍ(图1),试件焊接后要求第三方检测。对此我们制定了单面焊双面成形焊接工艺及操作要点,焊后经检测,各项性能指标均符合技术规定,满足了外商的要求。图1　试件1　焊前准备①焊条(Ｅ5018)烘干　在350℃下烘焙1ｈ,冷至150℃存放保温筒(保温箱)内,随用随取。②焊前清理　焊前将试件坡口面和坡口两侧20ｍｍ内的锈蚀及其污物清理干净,露出金…     

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术分析

如果采用手工电弧焊接的方式焊接压力管道,容易导致在焊道背面出现某些缺陷,同时也不能及时将压力管道当中的焊渣清理干净。如果在实际的焊接中采用手工TIG焊接,就能有效解决上述这些问题。本文主要对管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术进行了分析。     

低合金钢单面焊双面成形焊接工艺

对低合金钢对接GTAW单面焊双面成形横焊位焊接工艺开展分析研究.通过设计焊接坡口形式及坡口间隙尺寸,确定合理的焊接工艺参数,有效控制对接试件的错边量,背面焊缝成形较好,焊后经MT/UT无损检验及理化性能检测均满足技术要求.低合金钢单面焊双面成形焊接技术已成功应用在蒸汽发生器产品上.     

单面焊双面成形操作技术

单面焊双面成形技术是在压力管道和锅炉压力容器焊接中,焊工必须掌握的操作技术。本文介绍了掌握该技术的原理及详细操作步骤及方法。