焦化石脑油加氢处理装置系统的发展——案例研究

AKZO Nobel在焦化石脑油加氢处理方面还是胜人一筹。其几种专有催化剂的硅容量大，硅穿透之后还能提供活性。这些性质很重要。更长的运转周期和对下游昂贵的贵金属重整催化剂的保护作用，可使炼厂赢得利润，节省开支。为满足日益     

煤基石脑油加氢研究

采用三段加氢工艺对煤基石脑油进行了加氢处理,重点研究了反应温度、压力、空速对一段加氢效果的影响,并对该段催化剂的使用寿命进行了考查,初步探讨了三段加氢反应温度对加氢性能的影响。研究结果表明经过三段加氢后的产品溴值小于1.0 g Br/100 g,总硫小于0.5μg/g,可用于汽油调和组分、芳烃抽提或环保溶剂油。     

焦化石脑油加氢成套技术通过鉴定

一种达到国际先进水平的焦化石脑油加氢成套技术由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院与广州分公司共同研究开发及工业应用成功,并于近日在北京通过中国石化组织的技术鉴定。该成套技术的应用可实现焦化石脑油加氢装置的长周期稳定运转。     

焦化石脑油加氢技术的开发及工业应用

介绍了中国石化抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的焦化石脑油加氢技术,并对目前焦化石脑油单独加氢遇到的问题进行了分析,提出了保证焦化石脑油加氢装置长周期运转的方法。在广州分公司的工业应用表明,采用FRIPP焦化石脑油加氢成套技术,装置连续运行23个月,运转周期比以往提高约4倍,反应床层压差仍保持在0．03MPa,没有出现波动,彻底解决装置由于反应床层压差上升过快需要频繁停工消缺的问题。     

焦化石脑油加氢成套技术通过鉴定

一种达到国际先进水平的焦化石脑油加氢成套技术由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院与广州分公司共同研究开发及工业应用成功,并于近日在北京通过中国石化组织的技术     

石脑油催化加氢工艺研究

介绍了石脑油催化加氢处理和加氢裂化工艺技术,重点介绍了石脑油加氢裂化技术,包括单段加氢裂化工艺、两段加氢裂化工艺、单段串联工艺;描述了国内外石脑油催化加氢催化剂的种类、研究和开发,国外以UOP和Chevron公司为代表,国内以抚顺石油化工研究院(FRIPP)为代表;探讨了石脑油催化加氢工艺现存问题—石脑油加氢反应器降压升高的原因及目前根据实际工艺情况可采取的部分解决方案。     

榆炼20万t/aDCC裂解石脑油加氢装置加氢反应器优化改造

针对陕西延长石油(集团)榆林炼油厂20万t/aDCC裂解石脑油加氢装置第一反应器床层压降上涨趋势快、装置运行周期短的生产瓶颈问题,榆炼在2019年8月份大修期间对装置进行了优化改造,即采用FRIPP提供的积垢盘专利技术,利用反应器封头闲置的空间,采用悬挂式结构设置积垢盘,实现更大空间的垢物拦截与存储,提高反应器空间利用率,延长装置运行周期。     

柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析

目前由于市场对柴油的实际需求量降低,柴油销量下降,造成公司柴油库存量较大。为适应市场需求,解决库存问题,车间通过对柴油加氢改质装置调整操作,增加了石脑油产率,优化了产品分布,降低了柴汽比。同时由于柴油的市场价格比汽油低,提高石脑油产率,有利于提高公司整体经济效益。本文针对柴油加氢改质装置提高石脑油产率的技术进行分析。     

原料对石脑油加氢催化剂性能的影响

对石脑油加氢处理产品硫、氮含量严重超标现象进行了研究 ,重点探讨了原料性质对催化剂活性的影响。研究表明 :直馏石脑油中高硫、氮含量蜡质混合物组分会引起NHT催化剂中毒 ,造成催化剂失活 ,此时通过提高反应温度和压力及降低空速对硫、氮的脱除效果影响不大 ,只有限制这种高硫、氮含量蜡质混合物进入装置 ,才能保证装置产品质量合格     

焦化石脑油加氢脱芳生产乙烯料技术

介绍了中国石油化工股份公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的焦化石脑油加氢脱芳提供优质乙烯料技术.工艺试验结果表明:在反应压力为3.0 MPa、氢油体积比为500、体积空速为2.0 h-1、反应温度为255℃/310℃条件下,芳烃体积分数降至5.0%以下,可以达到有效缓解乙烯裂解炉结焦、延长乙烯裂解炉清焦周期的目的.     

石脑油预加氢装置运行状况分析及防护措施

介绍了中国石化西安石化分公司300 kt/a石脑油加氢装置运行状况,针对反应器压力降升高、石脑油进料/反应产物换热器内漏导致精制油硫含量超标原因进行系统分析,通过检测、比较各换热器低硫端油样中的总硫含量判断换热器的内漏位置,指出原料油携带重质馏分油及腐蚀残渣是反应器压力降升高的重要因素,垢下腐蚀和H2S-HCl-H2O-NH3酸性腐蚀是换热器管束减薄甚至穿孔的主要原因。提出进料线设置过滤器、增设1台高温脱氯器、优化注水部位及注水量、石油脑油进料直供及材质合适材质等措施,以保证装置长周期运行。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响

加氢石脑油作为催化裂化装置急冷油进入提升管进行回炼,对回炼加氢石脑油期间产品分布和产品性质有较为明显的影响。干气、液化气和柴油收率明显下降,汽油收率明显升高,汽油辛烷值和芳烃含量也呈下降趋势,稳定汽油有效烯烃含量明显降低,对醚化反应操作有较大的影响。通过分析催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品分布和产品性质的影响,为未来生产调整提供数据参考。     

高含氮石脑油重整预加氢催化剂的选择

针对呼和浩特石化公司重整预加氢原料石脑油氮含量升高的问题,用新型HPL-2加氢催化剂进行了评价试验,得到了很好的结果,并提出了商业石脑油重整预加氢催化剂的选择原则.     

催化裂解石脑油加氢利用路线开发

催化裂解与传统的高温蒸汽裂解相比,通过催化剂降低催化裂解反应活化能和反应温度,除生产乙烯、丙烯和丁烯等主要化工原料外,还副产一定量的轻质芳烃。分析催化裂解石脑油,结果表明,催化裂解石脑油主要为C₅~C₉馏分,芳烃质量分数62.97%,苯、甲苯和二甲苯质量分数54.38%,与全馏分裂解汽油相当,是优质的抽提芳烃原料。提出对原料进行预处理后,经两段加氢、产品抽提芳烃的利用路线,并在试验室采用切割塔及等温床完成对原料的预处理,制取满足两段加氢要求的原料。在一段入口温度(45~55) ℃、反应压力2.8 MPa、氢油体积比100∶1、液时空速1.5 h-1和二段入口温度(250~255) ℃、反应压力2.8 MPa、氢油体积比600∶1和液时空速1.5 h^-1条件下,对一段和二段进行1 000 h的加氢评价试验,结果表明,一段加氢后产品双烯值均＜2.5 g-I·（100g油）^-1,二段加氢产品溴价＜1.0 g-Br·（100g油）^-1,硫含量＜1.0 μg·g^-1,满足芳烃抽提对原料烯烃及硫含量的要求。     

粗石脑油中二烯烃的选择性加氢脱除

预加氢反应单元作为重要的重整原料预处理单元,粗石脑油中的二烯烃属于高度不饱和烃,易在预加氢系统结焦,导致系统压降上升,催化剂堵孔失活,制约装置长周期平稳运行。本文选用国外2种典型的二烯烃加氢催化剂,采用选择性加氢技术,实现了二烯烃的深度脱除,从而抑制结焦反应,延长装置的整体开工时间。     

石脑油加氢单元进料水冲击的现象分析及处理

文章通过对国产化催化重整联合装置石脑油加氢单元进料水冲击造成重整进料硫、氮含量超标的现象进行了分析,指出了原料带水对石脑油加氢催化剂活性及系统操作的影响,此时可通过加强脱水、提高反应温度和压力以及降低空速等方法进行处理。     

焦化轻蜡油掺炼加氢柴油试验研究

通过实沸点蒸馏仪对加氢柴油进行精密分离,得到不同馏程温度段的窄馏分油,分析了不同窄馏分油的收率分布与烃类组成分布,分析结果表明：随着馏程温度升高,窄馏分油收率逐渐降低,加氢柴油中的链烷烃主要富集在馏程温度点高的窄馏分中,环烷烃与芳烃主要富集在馏程温度低的窄馏分中。焦化轻蜡油回炼加氢柴油窄馏分油后,加氢裂化产物65~175 ℃馏分收率增加,>175 ℃馏分收率均降低。由于窄馏分油中的烃类组成不同,所得加氢裂化产物性质有所差异。掺炼富含环烷烃与芳烃的窄馏分油所得65~175 ℃馏分芳潜值最高,掺炼链烷烃窄馏分油所得>175 ℃馏分的十六烷值指数最高。     

糠醛在线法判断石脑油加氢装置换热器内漏

美国UOP在对石脑油加氢装置设计中为尽量减少临氢系统的泄露点,在各个台位的原料与反应产物换热器间通常不设置出口、人口及副线阀门;在反应器出口也不设置采样器.这样的流程布置,无法直接采样确认原料与反应产物换热器内漏,非常规采样方法危险性大亦不可取.本文介绍了一种应用糠醛在线判断原料与反应产物换热器内漏的方法,此方法简单、安全、实用.     

石脑油加氢保护反应器压降上升问题的分析及对策

某炼厂250万t·a~(-1)石脑油加氢装置在开工后,出现了保护反应器压降快速上涨的情况,严重影响装置的生产运行。本文对保护反应器压降增大的原因进行了分析,并提出了相应的处理措施。