数控机床加工仿真技术及应用

数控机床加工仿真技术的使用不仅能行之有效地避免实际加工中出现干涉、碰撞等现象,而且,能提高实际加工中的精确度,以及在保证加工质量的情况下提高加工效率.本文主要介绍数控机床加工仿真技术的发展现状、常用仿真系统,以及数控机床加工仿真技术的实际应用.     

数控机床加工仿真技术及应用分析研究

数控机床对各种复杂、精密零件具有良好的控制效果.它们是高效、灵活的自动机床,可促进机电一体化中现代机床控制技术的应用和发展.仿真技术在数控机床加工中的应用可以设计和仿真更复杂的刀具系统.在构建物理模型和数学模型时,将计算链接添加到数控机床的处理过程中,并在人机交互中创建虚拟环境的图形组合.该显示技术的应用可以进一步实现...     

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系，介绍了通过用刀具半径补偿控制工件轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题，如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代化机电设备，其应用越来越普及。提高机床效率、保证加工精度、确保产品品质是生产所必需。     

关于数控机床加工精度提高方法的分析

本文通过分析数控机床加工过程中误差产生的原因和相关影响因素,对提高数控机床加工精度的方法进行了分析。     

数控机床加工工艺与精度分析C

随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。     

数控机床加工零件质量异常处理研究

近年来,数控技术得到广泛应用,但市场对零件加工质量有更高标准的要求,并推动工业制造朝着高精度加工方面升级。同时,大环境与需求市场的变化,也给数控机床加工零件带来了新的机遇与挑战。本文从数控机床出现加工零件异常原因入手,有针对性地研究数控机床加工零件质量异常处理方式与应对策略,希望可以对有关人员提供帮助。     

前馈控制对数控机床加工精度影响的研究

数控伺服系统的指令滞后使得加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差,在加工编程时引入伺服系统前馈控制的方法可以解决这一问题,从而提高数控机床的加工精度.本文阐述了应用伺服系统前馈控制的原理和具体方法.     

CJK数控机床加工中尺寸不稳定的分析

CJK系列数控机床是南京第二机床厂生产的简易数控机床,由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS—51单片微机,编程格式符合ISO国际标准代码的规定。在加工中常出现工件与刀具之间未完全按照指令值进行相对移     

提高经济型数控机床加工精度的途径

经济型数控机床价格低廉,使用维修方便,适宜于对老设备的技术改造,易实现零件加工的柔性化、自动化,是一种适合我国国情的高效自动化机床。然而,由于经济型数控机床加工精度不高,只能用于一些零件的粗加工或半精加工,使应用范围受到限制。本文以经济型数控车床为例。从保证其位置控制精度入手,对提高经济型数控机床加工精度的措施进行了探讨,以期对机床数控化改造有所帮助。     

用自适应预报控制方法提高数控机床加工精度

在ＤＮＣ环境下,以数控铣床曲面加工为对象,运用序后控测、自适应预报控制方法,提高了数控铣床的曲面加工精度,这种方法特别为那些实现实时有困难的加工机床。提供了一种有效的加工质量控制方法。     

五轴数控机床的加工精度建模研究

在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。     

数控机床加工误差原因分析及改进措施

随着数控机床的不断普及应用,数控机床加工精度要求也越来越高,本文尝试从机床设备本身、机床运行过程、设备磨损老化和系统编码设置等四个方面对数控机床的加工误差原因进行分析,并根据产生误差原因提出针对性的改进措施,以进一步的为数控机床加工精度的提升提供参考建议。     

数控机床加工精度的影响因素及其控制措施

数控机床加工零件时产生误差的因素很多.通过分析数控加工精度的影响因素及加工误差的来源,有针对性地提出补偿措施,以控制和保证零件的加工精度,在实际数控加工中有一定的应用价值和实际意义.     

基于VERICUT的数控加工仿真技术研究

在对实际零件数控加工的基础上,阐明了以VERICUT 6.1软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并结合实例描述了数控加工仿真的实施过程.     

多功能复合加工数控机床的研究开发

由沈阳数控机床厂开发SSCKZ80-5五轴车铣复合加工中心，攻克了动力驱动单元、大直径大通孔的高速强力主轴、高性能车铣复合刀架、机床热平衡、精度补偿等多项关键技术的研究，完成了系列化、规格化产品的设计和生产。     

数控机床加工精度故障诊断与维修探讨

数控机床作为自动化设备,集合了计算机技术、电动机、机床检测技术,结构复杂、功能多样,极易引发各种故障。长时间使用后经常出现精度下降、尺寸不稳定的情况,导致数控机床加工效率受到影响,严重的还会引发巨大的经济损失,对数控机床加工精度故障进行全面诊断,明确主要故障类型,提出故障检测方法,有效提高数控机床加工精度异常故障诊断的效果,保证数控机床的运行水平全面提升。     

数控机床加工定位精度误差及实例

数控机床之所以能被大量应用普及，在于它有强大的功能和加工适应性，具有加工产品精度高和互换性好的特点。而且在产品加工过程中排除了人为的各项技术因素，从而能实现应用先进的数控设备、合理和优化的加工工艺，来充分保证产品的质量和数量，达到产出的最大化。     

数控机床加工精度成因及综合分析

1.影响机床制造精度的因素分类 作为机床的制造企业,着重关注的是由机床本身引起的加工精度问题。在机床上制造工件,由机床本身产生的偏差,可划分为系统误差和随机误差（见图1）。     

数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制

数控机床进行工件轮廓加工时,各个进给轴的跟随误差对合成轮廓误差有很大影响。以数控机床系统特性出发,分析了跟随误差产生的根本原因,论述了在加工直线轮廓时跟随误差与轮廓误差之间的关系,推导出了具体的计算公式,并提出了采用单轴高精度复合控制的方法减小跟随误差,从而进一步提高工件轮廓加工的精度。实践证明,该方法具有一定的可行性。