奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

煤干燥蒸汽管回转干燥机换热管泄漏检测及处理方法

针对目前工业使用的蒸汽管回转干燥机换热管泄漏、设备传热恶化和产能下降的问题,在分析换热管泄漏原因基础上,总结现场的检修经验,提出了换热管泄漏检测及快速维修的方法。     

蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法

煤泥用蒸汽管回转干燥机的换热管易受杂质砸击、化学元素腐蚀、煤泥磨损、热应力等作用而发生泄漏;论述了采用水压、气压、蒸汽和仪表元件检测其漏点的方法,介绍了换热管的维修及更换步骤。     

蒸汽回转干燥机换热管开裂分析及对策

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某焦化厂蒸汽回转干燥机换热管失效原因进行了分析。结果表明:蒸汽回转干燥机换热管受到管外介质冲刷磨损减薄,形成管壁穿孔,SUS329J4L换热管成型过程中产生轴向密集型微裂纹缺陷,微裂纹的存在使得换热管的性能下降,最终开裂,S、Cl-的存在对开裂的进一步扩展起到了促进作用。更换后的SUS329J3L换热管在S、Cl-环境下发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。     

高效换热器换热管失效分析

通过对高效换热器换热管进行宏观观察、微观观察、金相、X射线荧光和X射线衍射等方面的分析,确定了其失效的主要原因是应力腐蚀,同时针对失效发生的原因提出了相应的预防措施.     

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。     

低压蒸汽过热器腐蚀分析及预防措施

某项目投产运行大约18个月后,低压蒸汽过热器先后几次发生换热管开裂泄漏现象。将换热器解体后,通过对换热管取样进行化学成分分析、能谱分析、扫描电镜分析、金相组织分析,发现换热管发生泄漏的原因是由氯化物腐蚀引起的,提出了相应的预防措施,为低压蒸汽过热器长期运行提供借鉴。     

PTA装置氧化回转蒸汽列管干燥机腐蚀失效分析

PTA装置氧化回转蒸汽管干燥机因腐蚀等原因造成加热管和筒体多次泄漏 ,通过对加热管进行取样分析 ,查找腐蚀失效机理 ,为检修提供了依据     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

蒸汽过热器换热管爆管失效原因分析

针对某企业蒸汽过热器12Cr1MoVG钢换热管在服役过程中出现的爆裂失效现象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱(EDS)对12Cr1MoVG钢管基体低倍组织观察、非金属夹杂物分析、显微组织观察和晶粒度评级,分析了钢管表面腐蚀产物层显微组织及成分,结合断口表面形貌和裂纹前沿腐蚀产物进行成分分析,指出烟气侧S元素造成的高温硫腐蚀是导致蒸汽过热器爆管的主要原因。另外,换热管显微组织中出现黄块状组织,导致换热管力学性能下降,是蒸汽过热器爆管的次要原因。     

E0402高压蒸汽发生器管板裂纹分析及对策

通过对高压蒸汽发生器管板裂纹分析,找出了管板产生裂纹的原因是受应力腐蚀的影响,提出将管板材料改为１５ＣｒＭｏ,以减少管板的腐蚀,以及在管束制作完后进行整体消除应力退火热处理,以消除制作加工中的残余应力,有效地防止管束的泄漏,保证生产运行平稳。     

煤气化装置水冷器腐蚀分析及对策

对中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤气化装置中水冷器出现的泄漏问题进行宏观形态、腐蚀产物特性分析,通过腐蚀机理分析结果表明腐蚀的主要原因是水侧换热管的电化学和垢下腐蚀共同作用.     

二氧化碳压缩机三段冷却分离器泄漏原因分析及处理

分析二氧化碳压缩机三段冷却分离器换热管束泄漏的原因,通过宏观及微观检查,找出泄漏的主要原因是应力腐蚀,提出了解决措施,延长了设备的运行周期。     

二效蒸发器放空管腐蚀原因及防腐措施

二效蒸发器放空管使用不到3a,发生腐蚀穿孔导致蒸汽泄漏,腐蚀介质主要是二次蒸汽中混入的氯、氨、氧及含氯化铵与硝酸钾的雾沫;放空管腐蚀形式主要为应力腐蚀、晶间腐蚀及孔蚀,腐蚀都属于基体金属与保护膜形成的微电池腐蚀,在氯离子和溶解氧的联合作用下腐蚀速率加快。     

硫酸铵循环加热器换热管裂纹产生原因分析

为解决用于加热浓缩硫酸铵母液的循环加热器（不锈钢00Cr17Ni14Mo2换热管）运行3个月后即有管裂纹产生的问题,分别采用光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）观察了裂纹和裂口的微观形貌。X射线能谱分析了裂口表面的化学成分,化学分析技术和金相分析技术分析了管材的化学成分和微观组织。结果表明,该换热管失效的主要原因是Cl_诱导的应力腐蚀开裂．管材的镍含量低于该型号国家标准要求,这必然会降低该不锈钢管材的耐腐蚀性能,从而导致应力腐蚀的发生。     

基于Ansys Workbench的换热管断裂行为模拟分析

某石化企业焦油蒸馏装置的配套换热器在运行了3年之后,换热器内多根换热管发生了泄露和断裂。为了查明换热器换热管的失效原因,利用Ansys Workbench 13.0软件建立了流固耦合模型,通过流固耦合模拟获得了换热管束的真实应力状态。结果表明:热酚油进口附近的换热管承受了比较高的拉应力;同时研究了换热管内外流体对换热管的腐蚀作用,确定了冷却水中的氯离子和热焦油中的硫元素是造成换热管腐蚀的主要杂质。最终,根据换热管断口形态,确定了应力腐蚀开裂(SCC)是导致换热管失效的主要原因。     

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

通过对再生气冷凝气换热器G-E120管束腐蚀现状进行了分析;对腐蚀原因进行了探究,此换热器换热管内(管程)是因H2O和O2在高温作用产生氧腐蚀;换热管外壁(壳程)是因硫化氢、水蒸气共同作用下,发生以硫化氢腐蚀为主,这是换热管泄漏的主要原因,提出了相应的腐蚀解决方案,换热管束材质选用耐腐蚀性能较好的316L,运行效果良好,提高再生气冷凝气换热器的运行周期。