数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究

随着我国经济和科技发展,国内制造业也迎来了发展的良好机遇。在这背景下,数字化应用起到重要的作用,使得制造业进入一个新的发展时期。目前,数字化技术在冲压模具设计和制造中都已得到广泛应用,也使制造业中冲压模具的制造率和利用率都得到提升。基于此,探讨在冲压模具设计和制造中的数字化技术具体应用。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

科学技术的全面发展和进步,我国的机械制造领域有了很快的发展,而数字化已经被广大的机械制造领域从业者所重视,全面促进机械制造领域的发展。数字化技术的应用,使得冲压模具设计和制造工作效率、质量得到提升,保证冲压模具满足正常应用的需要,还能够促进机械制造领域的发展。基于此,本文重点分析冲压模具设计与制造中应用数字化技术的应用方面,希望可以促进模具产业发展,推动制造领域的进步。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具是一种技术密集型产品。在冲压生产过程中,冲压产品的智联和生产效率等与模具设计存在一定关联。目前,我国冲压模具设计与制造上还存在生产周期长、使用寿命短以及精度低等问题。我国传统冲压模具企业想要进行转型,需要在生产过程中使用数字化技术。     

基于CAE/CAD/CAM的汽车冲压模具协同开发

应用CAD/CAE/CAM协同技术作为现代汽车冲压模具设计制造方法,在缩短汽车车型研发、模具设计与调试的周期有着重要的作用.论文分析了汽车冲压模具协同开发关键技术,提出了模具协同开发的流程和模型,并进行了可行性验证.     

基于Pro/E的计算机硬盘托架的冲压模具设计

简要介绍在Pro/E软件平台下进行计算机硬盘托架的冲压模具设计的技术路线.根据计算机硬盘托架的结构特点,提出冲压模具设计工艺;通过应用Pro/E的装配设计技术,大大提高了复合模和弯曲模的设计效率和设计的精确度.设计结果数据为模具的数控加工制造提供了基础.     

汽车覆盖件冲压模具并行工程的应用研究

分析汽车覆盖件冲压模具开发的一般过程,介绍并行工程(SE)技术的提出和发展,并对汽车覆盖件冲压模具开发应用并行工程技术进行可行性验证.并行工程是缩短汽车覆盖件冲压模具设计制造周期,降低开发成本,提高模具制造质量的一种合理有效的方法.     

关于冲压模具设计中对机械运动的控制

在冲压模具设计过程中,需要设计模具设计与制造等相关性知识。并且,冲压模具设计是一种特殊工艺设计,有机融合了模具设计、冲压工艺及技术等。本课题笔者在分析冲压过程中机械运动的基础上,进一步对冲压模具设计过程对机械运动的控制进行了探究,希望以此为冲压模具设计的优化提供一些具有价值性的参考依据。     

板料冲压成形工艺的若干前沿技术

板料冲压成形工艺是一种重要的金属材料成形方法,在我国工业领域得到了广泛的应用。目前,成形技术和模具设计制造的水平已经成为国家制造水平高低的重要衡量标志,对提高产品的效益、质量和开发能力都十分重要。本文结合相关领域的研究现状和发展趋势,对板料冲压成形工艺和模具设计技术的相关前沿问题进行了介绍。     

智能化模具制造与设计在汽车生产中的应用研究

模具制造设与设计是工业生产的基础工艺,在汽车产品应用中更是非常广泛,60%以上的汽车零部件需要利用模具来生产和制造。数字化手段和计算机技术的广泛应用,使汽车模具的制造与设计实现了智能化,同时也对其制造提出更高的要求,传统的汽车模具设计方法受到了一定程度的挑战,本文主要对智能化技术在冲压模具设计与制造中的应用进行分析探讨,以期对相关研究者有一定的参考意义。     

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。     

国家自然科学基金资助项目成果简介

项目名称:薄板冲压工艺与模具设计理论、计算方法和关键技术及应用项目批准号:59725511,50075025,501221154 项目负责人:钟志华李光耀项目完成单位:湖南大学汽车覆盖件的模具由于形状复杂、尺寸大、精度高且寿命长的要求而难于制造,我国汽车生产中所需的大量模具要依靠进口。研究具有自主产权的汽车大型覆盖件模具设计与制造的理论和技术具有重要意义。在国家自然科学基金面上项目、重点项目、福特基金项目和国家杰出青年基金项目以及国家攻关和湖南省科技项目的大力、连续资助下,建立了一套从理论和方法研究到数字建模、仿真分析、试验研究、工艺方案设计优化以及模具设计制造的具有自主知识产权的技术与装备,主要内容包括薄板冲压工艺与模具设计分析的多项新理论和方法;自主开发的冲压成形三维仿真系统,尤其是基于超级计算技术的冲压成形三维仿真系统;基于模具加工NC轨迹数据的CAE自动建模技术;基于CAE技术的冲压工艺分析与设计技术; 冲压工艺综合试验技术与装置;基于CAE技术的斜拉延筋工艺技术方案和模具结构;冲压工艺和模具设计制造 CAD／CAE／CAM一体化技术:为相关企业的新产品开发和制造技术与装备的国产化提供了重要的技术支持,产生了显著的社会效益和经济效益。发表相关论文70多篇、著作2本、获国家发明专利2项、获2002年度国家科技进步一等奖、2000年度通用汽车中国科技成就奖一等奖等奖励。     

《冲压工艺与模具设计》课程教学实践探讨

《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门核心专业技术课程,它将冲压成形原理、冲压工艺设计、冲压模具设计,冲压成形设备,模具材料及表面处理等内容有机融合,是一门具有较强综合性和实践性的课程,是模具专业重点课程之一。而本文主要是结合笔者在《冲压工艺及模具设计》课程中推行“模块化与项目教学法”结合的教学改革工作,对“冲压工艺与模具设计”课程教学实践进行了探讨。以期能更好的启发开阔学生的学习视野,突出实践教学环节,培养学生冲压模具设计能力与创新工作能力。     

冲压精密成形技术的发展与应用

结合目前冲压精密成型的技术发展特点,分析了行业发展中存在的问题与技术差距,提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面挺升精密冲压加工水平,促进冲压成形质量的提高.     

三维数字化与冲压模具设计

分析冲压模具课程教学数字化的意义、目标,探讨三维数字化如何与冲压模具设计课程相结合,以更好地实现冲压模具设计数字化,培养学生运用软件进行三维造型、模具零件结构、成型仿真等方面的设计能力。     

信息速递

我国薄板冲压技术世界领先湖南大学机械与汽车工程学院院长、博士生导师钟志华教授领衔完成的“薄板冲压工艺与模具设计理论、计算方法和关键技术及在车身制造中的应用”研究课题,使我国薄板冲压技术世界领先。薄板冲压技术是先进制造技术的重要内容之一,广泛应用于汽车、轻工、航空等领域。钟教授等从1995年开始进行薄板冲压技术的研究,将计算机仿真技术、CAD/CAM应用于薄板冲压成型,彻底改变了过去靠经验设计和手工制模的方式。他们以研发冲压成型设计计算理论以及软件系统为突破口,系统地研究了从基础理论到数字建模、计算机仿真分析…     

数字化制造技术在模具设计与制造中的应用

系统阐述了模具设计与制造领域中数字化制造技术的具体应用,以期为模具企业和行业的发展提供参考,提升技术应用的范围和水平。     

逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用

从数据采集方法与数字化建模系统两方面对逆向工程技术进行了分析论述.在此基础上对逆向工程技术在模具设计制造中的应用研究进行了总结,指出了该技术在模具行业中具有的广泛应用前景.     

复杂型面模具设计中反求技术的应用

阐述了复杂型面模具设计与制造中反求技术的应用,包括数字化模型检测、样本零件实物、测量数据的修正、建立零件原始模型、按设计要求检验、曲面重构、弧面造型、三维建模、模具设计与制造等。利用反求技术进行产品设计和生产,缩短产品开发和模具设计与制造的周期,提高产品质量。     

基于汽车冲压模具设计制造及其维修分析

不断完善汽车冲压模具的设计制造以及维修技术,能够有效提升汽车制造的效率,对促进汽车生产企业的整体发展水平,具有重要作用。本文在对汽车冲压模具设计与制造的主要影响因素进行综合阐述的基础上,提出了汽车冲压模具的维修措施,以期为相关人士提供借鉴和参考。     

冲压模具的绿色制造

从绿色制造的概念出发,结合冲压模具的特点,提出了冲压模具实现绿色制造的途径,从模具设计、制造、报废、回收等产品生命的各个周期阐述了冲压模具的绿色制造;只有在各个环节都溶入绿色思想,并与先进制造技术紧密结合,才能实现冲压模具的绿色制造,达到高质量、短周期、低成本的目标。