南海某油田多胶质原油破乳剂的评价与应用

针对南海某油田多胶质原油，通过破乳剂优化筛选，配伍性试验，现场试验，研究了破乳剂OP-19对多胶质原油的处理效果，并开展了在南海某油田现场的应用效果。结果表明：破乳剂OP-19在加注浓度75 mg/kg时，效果良好，分离器油相出口含水从11%降低至5.4%,极大减轻了下游处理系统的压力。现场流程稳定，试验期间污水系统水质正常，满足现场要求。通过本次优化评选试验，破乳剂用量降低了约7%的注入量。     

海上X油田产出液破乳剂结构优化及破乳效果试验

化学驱技术已经在渤海三大油田44口井推广应用,增油效果显著。随着注聚的实施,产出液处理困难、处理流程短、油水处理效果难以达标等问题越发严重。针对海上油田含聚产出液破乳效果差的问题,优化设计了改性的高效破乳剂。室内瓶试试验结果表明,TM系列破乳剂的破乳脱水效果均好于平台在用破乳剂。研发的改性破乳剂加药浓度为300 mg/L时,处理后样品的油中含水5.4%,乳化层含水1.2%,破乳效果较好,水质呈清澈状。当药剂投加量为320 mg/L时,水质清晰且能显著改善SZ36-1WHPK平台采出液破乳脱水效果。加药梯度破乳效果评价试验表明,加药浓度增加到320 mg/L时,破乳效果优异,可达到与平台在用破乳剂相同的破乳效果,药剂用量减少了16%。     

聚季铵盐反相破乳剂的合成及破乳性能研究

以环氧氯丙烷、二甲胺为单体,分别与不同的有机胺交联剂反应,合成了3种阳离子聚季铵盐反相破乳剂。采用模拟三元驱油田污水评价其破乳性能,考察破乳剂与无机絮凝剂的配伍性。试验结果表明:优选PRJ2破乳剂最佳投加量为80 mg/L时,除油率为94.56%,污水透光率为11.7%;该破乳剂与无机絮凝剂的配伍性好,絮凝剂PAFS投加量为800 mg/L时处理效果最佳,透光率最高为77.5%,除油率为97.32%。该破乳剂破乳效果优于其它工业常规药剂。     

油田超稠油SAGD采出液高温密闭脱水技术

以油田SAGD开发区为例,对脱水实验运行情况进行分析,通过实验研究的方式,将脱水药剂、正相破乳剂与采出液有机结合起来。从实验结果可知,初步预处理剂的加药量为300mg/L,正相破乳剂的加入量为200mg/L时,脱水处理效果达到最佳状态,原油含水率与脱出污水含油量均与预期目标相符合。     

反相破乳剂TS-786A在海上油田的应用

通过瓶试和现场应用试验,研究了反相破乳剂TS-786A在海上油田采油污水处理中的净水性能,以及与现场所用破乳剂、缓蚀剂的配伍性,确定了TS-786A的使用浓度。应用结果表明:反相破乳剂TS-786A具有良好的反相破乳性能,注入质量浓度为5.0 mg/L时即可保证外排污水油质量浓度25 mg/L,使用效果优于国内外同类产品,达到了节能减排的目的。     

一种高效反相破乳剂在海上油田的应用

基于瓶试,结合现场试验,对一种反相破乳剂的净水性能进行分析,探究其在海上油田污水处理中的应用。同时,研究该反相破乳剂与现场其他破乳剂的配伍性,明确其使用浓度。结果得出,加量为5.0mg/L浓度时可排污水浓度<25mg/L,节能减排效果较好。     

有机硅改性破乳剂破乳脱水工艺研究

针对三次采油脱水困难,目前的大多数破乳剂遇到瓶颈,将有机硅改性破乳剂与其他4种聚醚破乳剂进行破乳性能考察,比较得出经过硅改性破乳剂用量为50 mg/L,破乳温度为65℃,破乳时间为30 min时的破乳效果都优于其他聚醚类破乳剂,经过硅改性的破乳剂在用量、破乳温度等方面有较明显的优点,适合对三次采油进行破乳。通过复配破乳剂189和硅改性破乳剂在加剂量分别为100 mg/L和50 mg/L时,破乳脱水后的三次采油油水界面齐整,脱出的水质清澈,达到生产中破乳脱水效果的要求。     

有机硅改性破乳剂破乳脱水工艺研究

针对三次采油脱水困难,目前的大多数破乳剂遇到瓶颈,将有机硅改性破乳剂与其他4种聚醚破乳剂进行破乳性能考察,比较得出经过硅改性破乳剂用量为50 mg/L,破乳温度为65℃,破乳时间为30 min时的破乳效果都优于其他聚醚类破乳剂,经过硅改性的破乳剂在用量、破乳温度等方面有较明显的优点,适合对三次采油进行破乳。通过复配破乳剂189和硅改性破乳剂在加剂量分别为100 mg/L和50 mg/L时,破乳脱水后的三次采油油水界面齐整,脱出的水质清澈,达到生产中破乳脱水效果的要求。     

新型低温破乳剂的研究与评价

通过室内实验研究确定8~#破乳剂破乳脱水速度最快,最终脱水量最大,脱出污水中含油最少,效果最好;通过实验确定8~#破乳剂的最低使用温度为50℃,最佳使用浓度为100mg/L。     

陇东油田低温高效破乳剂的研制与应用

针对陇东油田每年夏季停炉后的低温环境（26-30℃）下,原油脱水效果不佳的问题,研制开发出了新型低温高效破乳剂。该破乳剂通过合成10种不同的破乳剂单剂,进行筛选、改性、复配得到。室内评价表明,该破乳剂在26℃下,加药量为120m g/L时,原油脱水率能达到90%;在30℃下,加药量为100mg/L时,原油脱水率能达到90%,并且脱水启动速度快,油水界面清楚,在陇东油田现场应用后,能满足现场使用要求,解决了陇东油田夏季低温破乳问题。     

胜利油田陈家庄稠油破乳剂筛选标准评价

依据按具塞量筒法测得最终脱水率来筛选适合陈家庄油田稠油物性的破乳剂SD-31。分析了温度和破乳剂浓度对脱水率的影响,实验结果得出,破乳剂SD-31在加药浓度150 mg/L时,陈家庄油田稠油脱水效果好。80℃比90℃稠油脱水速度和最终脱水率略有下降,破乳剂最终脱水率达到93.5%,仍能满足现场脱水需要。因此选择SD-31作为陈家庄油田稠油脱水破乳剂。     

古城油田稠油脱水破乳剂的优选

以古城油田稠油乳状液为研究对象,针对稠油脱水处理问题,通过稠油高效破乳剂的室内筛选试验研究,减少稠油药剂投加量及满足含水、水质要求。测定了7种破乳剂对含水20%稠油的脱水效果,破乳剂Z61和A-20的脱水效果均优于其他破乳剂。随后进行了低温稠油破乳剂试验,对破乳剂进行了精选,同时开展了投加温度对破乳效果影响的研究试验。通过试验和分析得出,Z61优于A-20药剂;结合单个站点的试验情况,建议净水药剂的投加浓度为50 mg/L,具体的增减视分离器出水和2 000 m~3污水缓冲罐进口水质而定。     

渤海Z油田注聚采出液处理药剂筛选及评价

化学驱产出液处理一直是困扰渤海Z油田的难题。针对使用疏水缔合聚合物的Z油田,开展破乳剂、反相破乳剂及清水剂的筛选及评价,并开展各类药剂的浓度梯度实验,从而优化筛选出适合该油田的产出液处理药剂,并确定各类药剂的最佳使用浓度。结果表明:在与现场工况完全一致的情况下,以脱水速率、油水界面情况、油中含水、脱出水水质为主要评价指标,优选出脱水效果较好的PRJ-3破乳剂,其最佳加药浓度为110mg/L;优选出性能较好的反相破乳剂FPR-1和FPR-7,它们与破乳剂PRJ-3有良好的协同性,最佳加药浓度为300mg/L;筛选出具有良好净水效果的清水剂QSJ-1、QSJ-2和QSJ-3,且当净水剂加入浓度为200mg/L时即可发挥较好的清水效果,能较好地净化C平台斜板除油器前的生产污水。     

反相破乳剂在曹妃甸油田某平台的应用及研究

通过瓶试、配伍性试验、现场应用等试验,研究了反相破乳剂TS-F7601与曹妃甸现场在用药剂的配伍性以及在采油污水处理中的净化性能,确定了TS-F7601的使用浓度。试验结果表明:反相破乳剂TS-F7601破乳性能良好,当投加质量浓度为52~54 mg/L时即可保证处理后出水达到回注水水质要求。     

三塘湖多区块混合油破乳剂研究及应用

三塘湖油田2014年产量比2013年增加一倍,原油产量与设备部配套问题突出;三塘湖油田来液工况复杂,乳状液的性质差异较大,现场用破乳剂适应性不足,造成原油脱水效果波动的问题。通过评价10种破乳剂和3种复配破乳剂对三塘湖原油的脱水效果,确定用C4∶C2按1∶1的比例复配作为破乳剂配方,当温度为55℃,加入量为120 mg/L时,外输原油含水可达0.44%,可满足三塘湖油田目前原油处理需求。     

化学添加剂与三元复合驱用破乳剂的配伍性研究

通过对三元复合驱用破乳剂的性能评价及与消泡剂、防垢剂、抗沉积剂的配伍性研究,确定了破乳剂的最佳反应条件,即质量浓度30mg/L、温度50℃,并探讨了其他化学添加剂对破乳剂脱水性能的影响规律。     

含聚合物原油乳化液破乳剂的研究

选用10种破乳剂对大庆油田含聚原油乳化液进行破乳脱水实验,对效果好的3种破乳剂进行复配。结果表明,TA-1031/TEF-16按照1∶1(质量比)进行复配,在温度50℃、加量150 mg/L时,120 min脱水率可达到97.4%,污水含油92 mg/L。     

新型原油破乳剂的研制及其在2号联合站的应用

陕北某油田2号联合站处理原油开采时间长、初始含水10%~15%,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题,沉降温度变化。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型原油破乳剂。实验室实验结果表明,在单剂质量配比为CP-02(A)∶AP134(B)∶SP169(C)=8∶2∶3、温度为35℃、加量为100 mg/L时,新型原油破乳剂120 min净化油平均含水率为0.10%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的破乳脱水能力。经过14次现场实验,结果表明,经本文研制的新型原油破乳剂,处理后的净化油含水大幅度降低,使用效果明显优于原用破乳剂;新型原油破乳剂的加量为100~120 mg/L,温度35~45℃时,净化油平均含水率为0.10%,符合出矿原油技术条件(SY 7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求。     

高效破乳剂的合成、性能研究和现场中试

采用Langmuir-Blodgett(LB)技术对新疆火烧山油田油井产出乳状液中油水界面膜的稳定性进行了研究,针对其稳定性特征设计并合成出一种高效的四元共聚破乳剂。通过分析破乳脱水率和破乳后的油中含水量评价破乳剂WH-2的破乳脱水效果,并研究了其与现场使用的破乳剂ZP-1的配伍性。室内评价结果表明:破乳剂WH-2能使采出液脱水率达到67.93%,高于现场使用的破乳剂ZP-1的脱水效果,且破乳剂WH-2与ZP-1具有较好的配伍性。现场中试结果表明:将该破乳剂与现场使用的破乳剂以质量比为1∶2、1∶4、1∶5复配使用,脱水率达到98%以上,同时降低了加药成本,并且能够降低管汇压力,增加采出液的日来液量。     

原油电脱盐装置操作条件优化

以鲁宁管输油为原料进行了破乳剂筛选、原油预处理研究,考察了鲁宁管输油电脱盐的影响因素,结果表明:破乳剂SXF 36对原油破乳效果较好;优化操作条件为:操作温度135~140℃,注水量为6%~7%,交直流复合电场强度为900~1 100 V/cm,注水量为6%~7%,破乳剂SXF 36注入量15~20μg/g,优化条件下原油经过脱盐三级预处理,脱后原油含盐由平均5.90 mg/L降低到2.52 mg/L,电脱盐切水含油平均122.1mg/L降到83.74 mg/L。