提高重整汽油芳烃产率的措施

针对影响中石化洛阳分公司重整装置芳为烃产率的因素进行了分析。文章从原料，催化剂，生产过程的控制等多方面入手，详细分析了重整装置目前存在的问题，提出了解决措施，对提高下游各化纤装置供料装置，提高经济效益有一定的现实意义。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

半再生重整催化剂PRT-C、PRT-D的器内再生

主要介绍了半再生重整催化剂PRT-C、PRT-D器内再生的过程。经过再生,催化剂具有较好的活性、选择性和稳定性,能够满足工业生产需要。     

重整催化剂再生质量的改进措施

针对连续重整装置催化剂再生后活性不稳的问题进行分析,找到主要影响因素并采取相应措施,改善了再生后催化剂的活性。提出了进一步优化的建议和技术改造设想。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

邻氯甲苯异构化催化剂再生的研究

<正> 前言在催化反应中,结焦失活的催化剂要重新使用,就必须进行再生。对于催化剂的再生,必须掌握几条原则:(1)再生完全,使催化活性基本上可达到初始使用周期的水平;(2)采用适宜的再生条件,在保证再生完全的前提下,要尽量节省能耗和提高设备利用率;(3)要根据催化剂的热稳定性和耐热极限,使     

PRT-C/PRT-D半再生重整催化剂在中国石油独山子石化的长周期工业应用

介绍了中石化石油化工科学研究院有限公司研制的PRT-C/PRT-D半再生催化重整催化剂在中国石油独山子石化公司500 kt·a^-1重整装置上超长周期工业应用的情况。超过12年的工业运行结果表明,在较低的加权平均床层反应温度(WABT,466.5℃)下,重整稳定汽油研究法辛烷值保持在95以上,芳含保持在65%以上,说明PRT-C/PRT-D催化剂抗积炭能力优异,具有较好的活性、稳定性,可以满足半再生催化重整装置长周期稳定运转的需要。     

提高半再生重整装置产率的新型催化剂

1 UOP公司的分段装填新催化剂R-72 UOP公司1994年工业化的R-72半再生重整催化剂与铂-铼催化相比,可提高C_5~-液收1％～2％(v),氢气产率10％～15％。最近,UOP又开发了R-72分段装填的专利工艺。在后部的反应器内装填R-56催化剂,前部反应器装填R-72催化剂,从而可获得协同效果,使R-72的产率与活性和稳定性优异的R-56铂-铼催化剂一样好。采用这种分段装填技术的好处     

重整催化剂硫中毒的工业再生处理

针对中国石化沧州分公司150 kt·a^－1催化重整装置的3932和3933两种重整催化剂两次硫中毒的工业再生处理,阐述了重整催化剂硫中毒工业处理方法。两次再生效果的对比表明,提高热氢除硫操作温度是保证催化剂再生效果的关键。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

连续重整装置再生器飞温原因分析及对策

催化剂再生器飞温是连续重整装置最严重的事故之一,可导致催化剂结焦或失活,致使催化剂报废更换,给企业造成重大经济损失。因此,预防催化剂再生器飞温是保护催化剂,减少生产事故,减少经济损失的最有效途径。文章针对中国石化广州分公司1000 kt/a连续重整装置再生器飞温的一次事故,分析飞温原因,并提出相应的处理对策,以防止类似事故发生,以及有效及时处理该类事故。     

物理分级技术在重整装置催化剂分级中的应用

中国石化广州分公司采用物理分级技术对连续重整反应一再生系统卸出的催化剂按照密度进行分级,可将受损后的侏儒球、破碎催化剂从正常催化剂中分离出来,分离后可回用的催化剂积炭量最高为3.43%,能够满足积炭量小于7%的控制指标要求。工业运转结果表明,物理分级技术的催化剂密度分级效果良好,将积炭量不大于7%的催化剂回用,不仅能够满足反应和再生的要求,而且还缩短了再生开工过程中黑烧的时间。     

连续重整装置再生单元问题分析

天津石化公司炼油部100万t/a连续重整装置于2009年12月18日一次开车成功,连续重整再生单元采用UOP公司最新的再生Chlorsorb氯吸附技术.本文主要阐述开工过程中出现的一些问题,并提出了问题的解决办法.     

载体对镍基催化剂及其甲苯水蒸气重整性能的影响

采用等体积浸渍法制备了MgO、HZSM-5、y-Al2O3、TiO2和SiO2负载的镍催化剂,考察了不同载体负载的镍基催化剂在甲苯水蒸汽重整反应中的活性和稳定性,并通过X射线衍射(XRD),程序升温还原(H2-TPR)以及程序升温脱附(NH3-TPD)等方法对催化剂的性质进行表征.结果表明,Ni/MgO催化剂中的镍镁固溶体和Ni/y-Al2O3催化剂中的镍铝尖晶石的形成有利于提高催化剂的活性,而载体的酸性容易导致催化剂积碳而不利于催化剂的稳定性.     

重整催化剂连续再生装置氧氯化操作优化探讨

重整催化剂活性要求其酸性功能和金属功能稳定,而在连续再生过程中,烧焦会导致催化剂Pt金属聚集、氯含量降低,氧氯化区有效操作是恢复催化剂活性的关键因素之一。文章介绍了四川石化2041kg·h~(-1)催化剂连续再生装置氧氯化区运行遇到的问题和处理方法,供需要提高氧氯化效果的装置参考。     

器外再生重整催化剂3932/3933开工技术的首次应用

介绍了重整催化剂3932/3933器外再生后的工业使用情况,包括各个工序操作指标和过程。最终干燥温度为450 ℃,系统中控制的最终氧含量为16%;还原控制升温速率20～30 ℃·h^－1,还原最高温度480 ℃。硫化以二甲基二硫为硫化剂。半再生重整装置的处理能力为300 kt·a^－1。重整催化剂经过干燥、还原和硫化后投入工业应用,汽油产品质量符合设计要求,通过博士实验,腐蚀等级1a,研究法辛烷值为92。重整装置运行平稳。     

重整催化剂再生过程中注氯量的调节

对重整催化剂再生过程氧氯化进行分析，提出了重整催化剂再生时注氯量的调节依据，根据近期内提升时第一反应器床层和出口温度的变化情况，得出了催化剂再生时水氯平衡的调节原则。     

重整抽提装置环丁砜在线再生技术应用

100万t/a重整抽提装置抽提单元使用的环丁砜溶剂经过4年的长期运转,品质下降严重,溶剂中胶质、降解产物增多导致换热器、泵、塔盘等设备堵塞以及溶剂pH降低导致设备腐蚀,同时溶剂中氯离子质量分数高,导致不锈钢设备的氯腐蚀。经过对溶剂品质、现有净化技术和手段的充分评估,决定使用移动式再生处理技术脱除溶剂系统中的胶质、降解产物、酸性物质及氯离子,改善溶剂品质,保障装置的安全平稳运行。经过约2个月的在线处理,标定结果显示,环丁砜溶剂品质有明显改善,达到了在线再生目的。     

固态脱氯技术在重整催化剂再生系统的应用

对持续重整催化剂再生固态脱氯技术进行分析,通过固体脱氯及取代原碱洗与水洗系统,将工艺流程进一步简化,便于操控。通过使用可以看出,固态脱氯技术的使用,降低了再生系统的腐蚀性,令再生运转时间延长,并且减少了再生气体的水含量,提升了催化剂的再生性能,具备良好的经济效益与环保效益。     

连续重整装置脱瓶颈优化改造

连续重整装置设计能力为40万t/a,长周期运行暴露出立式混合进料换热器换热效率低,重整加热炉炉膛温度高,炉效率低等隐患和瓶颈问题.通过改造重整“四合一”加热炉,优化预加氢工艺流程并应用高效板式换热器新技术,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又消除了装置瓶颈,重整加工能力提高到50万t/a.