可锻铸铁管件热浸镀锌工艺

热浸镀锌应用较广泛,具有工艺简单,经济实用等优点,是理想的防锈蚀措施。如可锻铸铁管件和钢质架构件的表面防锈蚀处理,多采用热浸镀锌来代替涂漆和化学镀锌。热浸镀锌的工艺方法是把被镀件浸入高温的锌液中,停留数秒钟使两者之间的原子相互     

零部件机械镀锌工艺的工业生产现状及展望

钢铁零部件采用电镀锌和热浸镀锌存在许多问题．机械镀锌是一种清洁生产工艺．机械镀锌工艺不仅能满足零部件的防腐蚀功能，而且克服了电镀和热浸镀中的不足，箱体内壁的机械镀锌拓宽了机械镀锌的应用领域。     

自动化技术在热镀锌行业中的应用

在热镀锌行业中，锌液温度是个非常重要的工艺参数，直接关系到成品质量，影响到企业效益。镀锌生产过程具有连续性，影响锌液温度的因素很多，如添加锌锭、加药、工件热镀等过程。传统方式很大程度依靠操作经验，由于锌液本身的热滞后性，实际效果并不是很好，且镀锌现场环境非常恶劣，涉及工艺过程较多，操作人员工作量非常大，因此实现自动化控制对于提高产品质量、改善工人工作环境、增强企业间接竞争力等具有现实意义。     

热浸镀锌波形梁护拦工艺

本文介绍了热浸镀锌工艺，应用于波形梁护拦上热浸镀锌，并分析了热浸镀锌的形成机理，工艺参数对镀层的影响及质量检验标准。     

热浸镀锌窑炉锌浴温度控制方法研究

针对热浸镀锌窑炉锌浴的热容大和温控滞后性、非线性的特点,设计了热浸镀锌窑炉模糊温度控制系统,克服了用传统PID控制因难以建立数学模型而较难实现高精度控制要求的现象。系统的仿真结果表明,该模糊控制系统提升了对滞后性、非线性系统的控制效果,较传统温控系统具有更强的灵活性和适应性。     

燃煤镀锌炉的改革

电力、电气和水暖器材表面防蚀处理采用热浸镀锌比电解镀锌有层厚、牢固、耐久、抗蚀能力强等优越性。所以这些行业中热浸镀锌占据重要地位。目前,我国热浸镀锌炉窑大都是用优质煤直接烘烧锌锅的办法,热效率低(一般为10～20％),对环境有污染。针对这种情况,我们对熔锌炉进行了改革。改革后的炉子具有明显的节能效果:熔锌速度由过去8小时一吨到目前80分钟一吨,平均小时耗煤量由过去20.6公斤降至9.8公斤。布置合理,     

热浸镀锌烟尘收集装置流场的数值分析

热浸镀锌时,锌浴上方烟尘的控制和后处理是热浸镀锌领域的研究热点,目前尚未找到更有效的控制措施。针对侧吸式烟尘收集装置从设计上进行了改进,并运用FLUENT软件对15°、30°和45°吹风口结构烟尘收集的流场进行了数值模拟与分析。结果表明,射入气流角度对烟尘收集效果影响明显,其中30°入射角,烟尘收集最为理想;15°入射角时,吹风口的帽檐影响工件取出,不能有效地阻挡锌液飞入;45°入射角时,入射气流形成的气幕过窄,从而不能有效地阻挡控制烟尘气体的流向。研究结果对热浸镀锌池上方烟尘收集装置的进一步设计及优化提供了理论依据。     

热镀锌锌液温度的选择

锌液温度是热镀锌工艺中至关重要的工艺参数,该参数选择得恰当与否,不仅关系到热镀锌产品的质量,而且还直接影响着生产成本和锌锅的寿命。 1.锌液温度分类 热镀锌实际就是熔融的锌液对工件铁基表面的溶解而形成镀层的过程。80年代初,国内热镀锌行业把锌液温度分为五种类型。 (1)480℃以下 在这一温度范围,生产的铁锌合金层致密且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故而镀锌速度较慢。     

热浸镀锌及其工艺

热浸镀锌是钢铁零件表面处理的一种方法，属于化学热处理范畴。热浸镀锌的目的在于提高产品的耐腐蚀性。本文介绍热浸镀锌方法的机理，组织性能，加工工艺过程及其质量检验方法。采用此种方法浸渗成的零件，其使用寿命比不镀锌的零件增加２－７倍。\     

热扩散温度对电镀锌C72D2钢丝镀层结构及性能的影响

采用电镀工艺在C72D2钢丝表面镀锌,单位面积镀层质量为45 g·m-2,然后在不同温度(450～550℃)下进行热扩散处理,采用湿式拉拔工艺将镀锌钢丝拉拔成单丝,研究了热扩散温度对镀层结构、单丝抗拉强度及单丝旋转弯曲疲劳性能的影响;通过与热浸镀锌钢丝和单丝的对比,优选出最佳的电镀锌热扩散工艺.结果表明:随着热扩散温度...     

热浸镀锌生产含锌废液综合治理研究

本文对热浸镀锌生产排放的含锌废液提出了完整的治理工艺流程。采用高分子絮凝剂和PE过滤机解决了锌铁分离的困难。排放废液经处理后完全以产品形式回收,解决了大量锌液对环境的污染,实现了资源的二次利用。     

热浸镀锌对螺纹紧固件力学性能的影响

本文主要根据热浸镀锌的相关标准和在生产当中遇到的问题，通过工艺试验，分析热浸镀锌对螺纹紧固件的力学性能影响，并提出相应改进措施。     

铝及其合金镀银预处理工艺

铝及其合金镀银的预处理一般采用浸锌酸盐法,其工艺较繁而且合格率低,故经济效益较差。我们采用镀锌预处理,方法简单、镀液稳定。只要严格按照工艺规程操作,合格率可达100％,其结合力与前者相同,从而降低了成本、操作方便。     

天然气热浸镀锌窑炉自动控制系统研究

针对大型热浸镀锌生产线的工艺要求,本文设计了一套基于尸ROFI日us的网络控制系统,开发了PLC控制程序和上位机人机界面.系统实现了天然气管路测漏、安全燃烧控制、炉压和锌浴温度的稳定控制及余热回收控制.该系统在大幅提高产品质量和生产效率的同时,降低了能耗和污染排放.     

关于DPL—Ⅲ+酒石酸钾钠锌酸盐镀锌的研究

在早先的文献中,虽曾提及将酒石酸钾钠加入锌酸盐镀锌溶液中可使镀层光亮细致,但未见它对镀液及镀层性能影响的系统研究资料。本文将其作为锌酸盐镀锌添加剂进行了深入研究,根据实验提出一个新的镀锌工艺。     

向您介绍高校科技成果

▲钢丝的电刷镀技术 该项目为钢丝电刷镀锌,与传统的热涂锌工艺相比较,不存在锌的氧化烧损(锌的实际用量只有50％)、铁锅的损耗和助剂的消耗,简化了钢丝的预处理过程,使生产成本大大降低。更重要的是由于没有锌液的长时间加热和锌蒸气的污染,以及无废液的排放,使生产环境根本改善。此外,镀锌钢丝的质量和性能均超过国家标准。该项目所用电源为直流、12V、1000A。该项目若年产为20万t,则需设备投     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨

综述了宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计的主要内容,包括清洗段循环系统、闪镀镍循环系统和电镀循环系统工艺改造。其中清洗段工艺改造包括新增自动配液系统、电导率控制、采用固体碱液自动投加装置;新增闪镀镍工艺系统包括:酸洗后漂洗系统、闪镀镍主工艺系统和闪镀镍镀后漂洗系统;电镀锌工艺系统改造包括:加大每个镀槽的电镀锌流量,改造原来电镀槽的供液和回液方式,取消原有的集管采用泵和镀槽一对一的形式,改造了加热冷却系统和导槽以及溶锌系统;最后在电镀锌镀槽出口新增一个镀后四级漂洗系统。     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

深冲热浸镀锌钢板在汽车燃油箱上的应用研究

热浸镀锌钢板具有良好的耐大气和弱碱性介质腐蚀的性能，有阴极保护的特性，且价格低廉。着重介绍应用镀锌钢板制造燃油箱时工艺上出现的问题及其解决方法，对镀锌板制造有气密性要求的容器时难解决的缝焊问题做了初步探讨。