大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

水轮机座环安装焊接变形控制

紧水滩水电站安装六台50MW水轮发电机组,每台机组单独埋设引水钢管。为适应库水位变化引起拱坝变形,特在厂坝间的斜直管段设置(转动、平移)双向伸缩节。而在水轮机蜗壳与引水钢管间只设置凑合节而不设伸缩节。因施工要求,凑合节前的水平管和下弯管先于机组安装。为满足厂坝间付厂房施工的要求预先浇筑主厂房上游墙和厂     

分瓣座环的现场焊接及变形监控

五强溪水电站座环在厂家分四瓣制造,在工地组装焊接。座环高4.61米,最大直径12.9米,最大板厚(环板)150毫米,重约300吨,其断面如图1。座环在安装间组装、焊接,下面就1~＃座环焊接及变形监控作一介绍。     

小浪底水电站水轮机座环拼装、焊接和安装

文章论述了美国VOITH座环在小浪底电站施工的工艺特点和技术标准。其中主要论述了座环的组装，组合缝正缝焊接与预热，E7018焊条的化学性能及使用要求，背缝清根修磨及焊接，焊后热处理及探伤，座环安装及调整等工序。按照VOITH工艺，结合现场特点组装，焊接和安装的座环均获一次成功，达到VOITH工艺要求，且部分指标优于国际要求。     

二滩水电站基础环与座环焊接经验

二滩水电站５５０ＭＷ水轮机基础环，座环安装，同国内３００ＭＷ水轮机安装基本相同１。但是固定基础环与座环的连接板焊接有所不同。特别是连接板为筒型结构，壁厚５０ｍｍ封闭型强度焊缝。     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.     

万家寨水利枢纽水轮机座环调整,焊接和安装

文章叙述了万家寨水利枢纽工程平行式结构的座环在现场调整、焊接、安装一次性完成的具体实际情况。由于采用了吊入机坑与混凝土基础连续固定的施工方式，消除了座环因制造与运输而产生的变形，并且通过调整合缝间隙，选用合理的焊接工艺，因而，加快了施工进度，保证了座环的安装质量。     

文峪河水电站座环分瓣抬吊及安装

吕梁市文峪河水电站高电站工程座环为分瓣式,单位座环重量达150t,远远超出300kN缆机起吊的重量范围,增加了水电站工程设备安装的难度,通过对施工方案的优化设计,最终确定出水电站座环施工放样、吊装、组装调整、焊接等安装施工过程方案,结果表明,文峪河水电站高电站工程座环焊接安装实践对同类型工程施工具有借鉴指导意义,可为同类型水电站座环安装施工提供参考。     

大朝山水电站座环、蜗壳的工地焊接

文章介绍了大朝山水电站水轮发电机组的座环，蜗壳施工程序，焊接工艺，焊接监控，质量评定，以及工作体会。     

大朝山水电站座环、蜗壳的工地焊接

对座环、蜗壳工地焊接施工实践作简要介绍,并对焊接质量作出初步评定。     

蜗壳和座环整连分瓣后焊接变形的原因分析及工艺改进

主要介绍了座环和蜗壳在厂内焊接后整连分瓣的结构、现场焊接变形的原因以及改进后的新工艺的实施结果。并由此归纳出整连分瓣蜗壳现场焊接时的变形规律,为今后同类产品焊接时的变形控制提供了可借鉴的工程实例。     

官地水电站大型座环碟形边更换处理工艺

为解决官地水电站大型座环碟形边母材缺陷的问题,需在2号机组完成蜗壳挂装焊接后进行座环碟形边的更换,详细介绍了碟形边的切割工艺、焊接工艺及探伤检查过程。通过对官地水电站2号机组座环碟形边更换工艺的制定和严格控制实施,避免了因处理工艺不当造成破坏性裂纹、应力集中等问题的出现,同时节省了工期,可为大型电站同类问题的解决处理提供借鉴。     

拉西瓦水电站机组座环、蜗壳焊接裂纹成因分析及处理措施

拉西瓦水电站水轮机座环采用德国进口的S550Q低合金高强钢,蜗壳采用德国进口的S500M低合金高强钢。因两种低合金高强钢具有明显的淬硬性,可焊性较差,蜗壳组焊时产生较大的拘束应力,在6号机组蝶形边、大舌板焊接过程中曾反复出现焊缝裂纹。经技术人员对工艺和钢材焊接性进行试验分析后,找出了产生裂纹的主要原因,制订了新的焊接工艺措施,杜绝了裂纹的再次发生,保证了焊接质量,为今后类似工程提供了经验和借鉴。     

构皮滩水电站600MW水轮机座环现场组装焊接质量控制

根据构皮滩水电站600 MW水轮机座环的结构特点及焊后控制尺寸要求,施工方制订了严格的工艺措施,并通过对5台机座环不同焊接工艺的对比、分析和实践,总结、优化出下一台机座环组装焊接施工的工艺方案,成功地控制了焊接变形,保证了5台机座环组装焊接后的各项控制尺寸要求。     

景洪水电站座环分瓣抬吊及安装技术

景洪水电站座环为分瓣式,单瓣座环最大质量为39.24 t,超出300 kN缆机的起范围,使整个安装工作难度增加,为此,对施工方案进行了优化分析,最终确定了该项目从施丁准备、放样、吊装、组装调整、加固、焊接、验收等整个安装过程,可为今后同类型座环安装提拱有力依据,同时也可作为同类型水电站座环设计的参考.     

乌东德左岸机组座环底环基础板现场焊接技术

底环基础板的焊接质量直接影响水轮机底环及整个水轮机的安装质量。根据乌东德左岸座环设计特点,底环基础板属座环部位。因乌东德工地运输条件有限,故底环基础板分4块散件到货,本需在工厂内进行的工作改在工地现场进行拼装焊接。底环基础板钢板厚度大,焊接工作量大,焊后水平度要求高,采用不对称K型坡口。现场实施过程制定了合理的焊接工艺和变形控制措施,有效保证了焊接质量,并将焊接变形减小到合理的范围。     

水布垭水电站水轮机基础环及座环安装

主要介绍了清江水布垭电站水轮机基础环、座环设备的安装工艺。     

龙开口水电站基础环、座环安装质量控制

介绍了机电监理机构在龙开口水电站水轮机基础环、座环及其他埋件安装中所采取的事前、事中和事后质量控制方法,经实践证明,该方法可行有效.龙开口水电站1号机基础环、座环安装质量完全满足规范要求.