典型盘类零件的数控工艺

近年来,随着数控技术的发展,性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件,已成为企业关心的问题。本文以典型薄壁盘类零件为例,基于近年应用起来的高速加工制造技术的优势,利用工厂现有的数控设备,积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案及数控     

浅谈数控铣削薄壁类零件加工工艺

在数控技术高速发展的今天,零件设计加工难度越来越高,薄壁类零件便是其中之一。针对一款薄壁类外壳加工时遇到的困难,通过对夹具的制作、刀具的选用、切削参数的调整等做了深入的研究,成功地解决了问题,可为以后这类零件的加工提供参考。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺探讨

伴随时代的快速发展,数控车在工厂加工中的应用愈渐广泛,因此而产生了许多生产提速以及产量的增加。如今,我国开始尝试采用自主研制的数控车开展生产,但是在生产期间将会产生不同类型的问题,特别是在加工薄壁组合零件工艺期间,容易产生不同类型的形变问题。文章简要分析了薄壁组合零件加工的重点与难点,同时分析数控加工中必须注意的内容,同时从工艺以及加工两个方面论述薄壁零件的加工具体流程。     

简述薄壁类零件数控加工工艺改进

随着工业的发展,薄壁零件的应用范围越来越广泛。但是薄壁零件的数控加工工艺还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进薄壁类零件数控加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁类零件数控加工工艺的改进进行简要分析。     

数控机床薄壁零件的加工研究

随着薄壁零件在各领域应用的越来越广泛,其加工过程中易变形、加工难度大等问题逐渐暴露出来,本文从薄壁零件的特点出发,对薄壁零件在数控加工中的切削力、装夹等影响因素进行了分析,并提出了相应的应对措施,希望能够有效解决薄壁零件加工精度差和尺寸不稳定等难题,为薄壁零件的加工提供借鉴。     

IL＆SM安装系统在复杂形状零件加工中的应用

数控技术的发展为复杂零件的加工提供了有效办法，但这类零件的定位与夹紧问题依然是数控加工的瓶颈。介绍了主动寻位和状态记忆（Initiative locating ＆ statememory，简称IL＆SM）通用夹具系统的基本原理、组成、工作步骤，通过典型的应用案例表明了IL＆SM通用夹具系统与传统的夹具系统相比具有薄壁复杂形状零件装夹刚性高、多次装夹不产生重复定位误差、易于组织自动化生产、适于单件小批量加工等优点。因此，在数控加工中有广阔的应用前景。     

基于CAXA的铝合金薄壁件高速加工应用

阐述了铝合金薄壁零件在高速加工中的应用,分析了零件的加工工艺特征,采用等高线加工和区域式加工相结合的方法,解决了薄壁类零件加工性能,质量不佳的问题.高速加工技术缩短此类零件的制造周期,提高加工质量和难度,为同类薄壁零件加工提供一些参考.     

探析加强数控车床薄壁零件加工的措施

薄壁零件作为数控车床中难以加工的零件,加工零件的同时主要解决变形及精度上的问题。在研究中,将薄壁汽缸作为加工对象,分析薄壁零件及影响薄壁零件精度的因素,在把握问题的基础上,提出加强数控车床薄壁零件加工的措施,为薄壁零件加工提供帮助。     

薄壁偏心套的加工

薄壁偏心类零件,由于其刚性较差,在实际加工中很容易变形.但由于薄壁零件结构紧凑,零件重量轻,已得到了广泛的应用.如果偏心套是薄壁件,易磨损互换性要求较高.文中介绍了薄壁偏心零件的加工方法,通过实例阐述单件加工和批量加工的加工工艺,对该类零件的加工提出指导性建议.     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。     

薄壁环形件加工工艺方法的探讨

薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情.以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴.     

薄壁类零件车削加工工艺方法

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有质量轻、节约材料和结构紧凑等特点,为了解决薄壁零件在加工过程中所存在的问题,本文以典型轴类薄壁零件为例对其加工方法进行了较为全面的分析,并总结出了一些实际可行的加工方法,为同类薄壁零件加工提供了借鉴。实践证明,合理的加工方法、装夹方式及切削参数攻克了此类零件的加工工艺问题。     

薄壁零件加工方法研究

薄壁零件是数控车床中较难加工的零件,加工薄壁零件主要解决变形和精度等问题。本文针对影响加工薄壁零件的主要因素,从薄壁零件的变形情况、薄壁零件的夹具设计、刀具几何角度刃磨等方面展开简述,分析了避免薄壁零件变形的方法以及提高薄壁零件加工精度的措施。     

盘形薄壁零件的加工

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门的产品上,因为它具有重量轻、节材省料、节约能源、结构紧凑等特点。但薄壁零件在加工切削中是比较棘手的问题,因薄壁零件的刚性差,加工容易变形,使零件的形位误差增大,很难保证零件的加工质量。如图1所示的盘形薄壁零件,是我公司为上汽KV6型发动机开发配套的转子式机油泵泵体,其材料是YL112铝合金压铸件,也是公司车削加工难度较大的零件之一。     

手机外壳凸模数控加工工艺

数控技术在模具产品加工中应用越来越广泛,本文着重分析如何编制模具零件的数控加工工艺,灵活应用Mastercam软件进行刀路设计,在保证加工质量的前提下提高零件加工的效率.     

薄壁零件机加工中磁流变液体的应用

分析了在机械加工中各种薄壁零件的夹紧变形情况,根据在实际生产中应用的各种改善薄壁零件变形的方法,着重介绍了均匀分散夹紧力和注蜡或低熔点合金等改善方法以提高薄壁工件本身的刚度,简单介绍了应用磁流变液辅助加工的方法。实践证明,对于特定的零件使用磁流变液是一种方便且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。     

大型球体球面磨削加工的数控改造

采用数控技术,实现对大型球体零件球面的数控磨削加工。阐述对MQ3150E普通磨床进行数控改造的机械传动结构与数控加工原理,以及在进行数控磨削加工时数控编程的参数转换计算。在此项数控改造中,应用斜线指令,巧妙地将数控加工两直线运动的运行控制,转换为两旋转运动的运行控制,实现了球体零件的数控磨削加工,扩展了数控技术在实际中的应用;并在实际应用中,巧妙地应用数控技术的优越性能,实现了数控磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿。砂轮磨损瞬时自动补偿的实现,为磨削加工高精度的球体零件,奠定了坚实的基础。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

随着科学的快速发展,数控加工技术也能有效完成薄壁零件加工,并且改进传统薄壁零件加工方案,提高薄璧零件加工效率,也提升了薄壁零件加工精度,为满足加工要求,需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素,导致加工质量可能出现问题,我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析,选择有效方式改善薄壁零件质量,积极提高零件企业发展。     

大型环形薄壁零件加工的专用夹具的设计

针对某航空航天设备中的大型环形薄壁零件加工过程中的变形和振动问题,研究了环形薄壁零件加工特点,详述了其加工专用夹具的机构设计思路和工作状态,最终解决了该大型环形零件加工时的振动和变形等难题,提高了大型环形薄壁零件的使用性能和应用价值。     

复杂薄壁零件多工序安装关技术研究与应用

在复杂薄壁零件的多工序高精度加工中,零件的安装质量对其加工精度影响极大。分析复杂薄壁零件多工序加工中安装误差的产生原因,提出面向复杂薄壁零件多工序安装的精密测量和误差补偿技术方案,研制高精度坐标测量装置和高精度直接驱动回转工作台等关键部件。目前该系统已投入实际应用,为解决复杂薄壁零件的多工序安装难题,提供了重要的保障。