汽车铝合金铸件表面杂质层对微弧氧化组织的影响

文中采用MAO-30 kW型的微弧氧化成套的设备对铝合金表面进行微弧氧化处理.在汽车零部件中的铝合金铸件上采取样品,通过XRD、SEM分析在电解质溶液中不同电参数、氧化时间、杂质层对该基体微弧氧化层组织的影响.结果表明:杂质层主要以碳为主并有一定的粘砂;微弧氧化层能够在铸件的表面正常生长,其生长机制是电解质粒子在放电过...     

钛合金表面微弧氧化技术的研究进展

微弧氧化是一种在基体金属表面原位生长陶瓷膜的新技术.利用该技术制成的薄膜具有良好的机械性能,近年来在该领域的研究一直较为活跃.综述了微弧氧化技术在国内外的研究现状,简述了微弧氧化技术的原理及应用,介绍了电参数对形成的氧化膜的影响,以及通过对电解液的选择,制备不同性质的功能膜,着重讨论了通过微弧氧化制备薄膜的生物活性,并展望了微弧氧化技术的应用前景.     

镁合金微弧氧化中电源脉冲宽度的作用

为研究带放电回路的微弧氧化电源脉冲宽度对镁合金微弧氧化的影响,设计了频率为500 Hz条件下,占空比为20%、40%、80%时的镁合金微弧氧化实验。研究发现,随着脉冲宽度的增加,膜层表面孔洞数量减少且孔径尺寸略有增大;微弧氧化的成膜效率随着脉冲宽度的增加而增大;在占空比40%左右时成膜效率最高,且膜层质量较好。     

一种手持式局部放电检测装置的研究

高压设备绝缘故障常伴随局部放电的发生,因此局放检测成为判断设备绝缘状况的重要手段。现提出一种手持式局部放电检测装置,从整体应用到具体架构对装置进行了描述,该装置集中了四种不同的局放检测方法,可实现多种电气设备的局部放电检测,大大方便了检测人员的日常检测工作。     

基于电参数的AZ91D镁合金微弧氧化膜层厚度分析研究

根据镁合金微弧氧化微区电弧放电机理、微弧氧化的三个阶段理论,并根据实验中出现的,保持电压恒定时,在微弧氧化处理初期电流不断下降,后期电流保持稳定或微升这一现象,拟合出负载阻抗随时间变化的三次方程,从而实现了在实验过程中的膜层厚度监测,具有一定的工程应用价值.     

镁合金防腐涂层的研究

为解决镁合金在工程应用过程中的腐蚀问题,按照工况条件制作了镁合金试验件,并在试验件上分别制备了微弧氧化电泳层和微弧氧化电泳有机涂层。通过试样的盐雾试验和静载试验,得出下述结论:微弧氧化电泳层在不被破坏的前提下,可以保护镁合金不受腐蚀;但在工况条件下,由于过盈配合等原因,不可避免地会破坏微弧电泳层,导致镁合金腐蚀。研究表明,在微弧氧化电泳层上制备有机涂层,既能有效保证微弧氧化电泳层不被破坏,又可在实际工况条件下保护镁合金不受腐蚀。     

不同表面处理对AZ91D镁合金耐钬性的影响研究

通过中性盐雾腐蚀试验,对镁合金化学氧化和微弧氧化后表面膜层的耐蚀性能进行了比较。结果表明,镁合金经过化学氧化和微弧氧化后,耐蚀性能均有提高,但是微弧氧化后镁合金表面形貌要优于化学氧化,从微观结构解释了不同膜层腐蚀形式不同的原因。     

不同表面处理对AZ91D镁合金耐蚀性的影响研究

通过中性盐雾腐蚀试验,对镁合金化学氧化和微弧氧化后表面膜层的耐蚀性能进行了比较。结果表明,镁合金经过化学氧化和微弧氧化后,耐蚀性能均有提高,但是微弧氧化后镁合金表面形貌要优于化学氧化,从微观结构解释了不同膜层腐蚀形式不同的原因。     

油漆喷枪的研究现状

随着油漆喷涂技术的不断发展和广泛应用,作为该技术核心装置的油漆喷涂喷枪日益受到关注,改进现有的油漆喷涂装置和研发新装置,对获得高质量的涂层和提高喷涂效率、降低成本十分重要。文章综述了各类油漆喷涂喷枪的原理、特点、结构和现有的几种雾化方式、现有喷枪的优势以及喷枪所存在的一些问题,并列举了关于喷枪喷嘴、寿命和雾化效果方面不断优化的研究实例,并据此提出了现有的油漆喷涂喷枪还应继续优化以满足喷涂技术不断发展需要的建议。     

LY12试件厚度及微弧氧化膜厚对疲劳性能影响

微弧氧化是一种新兴的表面处理技术,利用微弧氧化技术在铝及铝合金材料表面生成陶瓷层,该膜层耐磨,耐腐蚀,耐高温冲击等性能明显优于传统阳极氧化膜.本文对试件厚度与LY12-CZ铝合金微弧氧化膜层厚度关系进行了研究.研究表明,试件厚度影响微弧氧化后不同膜厚的试件疲劳特性,试件厚度为2 mm时,膜厚10～20 μm微弧氧化对试件疲劳寿命有提高;试件厚度3 mm时,膜厚10～25 μm,微弧氧化使试件疲劳寿命略有降低;预腐蚀疲劳实验表明,微弧氧化试件腐蚀疲劳寿命比普通阳极化试件的腐蚀疲劳寿命高.     

热装大型叶轮用天然气加热器的研制及应用

通过对天然气燃烧特点及工业天然气燃烧器原理进行分析,借鉴煤油喷枪的外形框架,研制出适合大型叶轮热装的手持式天然气加热器,满足了生产流程再造的需要。     

AZ31B镁合金/6061铝合金异质金属连接件整体微弧氧化膜的制备及其结构

对AZ31B镁合金和6061铝合金异质金属铆接件进行了微弧氧化,研究了不同时间微弧氧化膜的微观形貌、物相组成、电化学性能、硬度等,对比分析了微弧氧化过程中镁合金、铝合金表面氧化膜的形成过程。结果表明:经过10min的微弧氧化后,该连接件整体被氧化膜包裹,氧化膜与2种合金基体均紧密连接,且均由致密层和疏松层组成;镁合金表面氧化膜主要由MgO、少量硅酸盐和氟化物组成,而铝合金表面氧化膜主要由Al_2O_3及少量硅酸盐组成;微弧氧化提高了连接件中镁合金、铝合金的腐蚀电位,降低了二者的腐蚀电位差,有效缓解了电偶腐蚀的发生。     

电参数对2A12铝合金微弧氧化膜组织结构的影响

采用微弧氧化技术,在2A12铝合金表面制备致密、平整且晶粒细化的微弧氧化铝陶瓷膜(简称微弧氧化膜)。通过扫描电子显微镜和光学显微镜,对不同电参量条件下制备的微弧氧化膜层的微观形貌和组织结构进行分析。当正电压从220 V增大到280 V,随着正电压的升高,微弧氧化膜表面变得光滑致密,且微弧氧化膜的厚度也随电压升高而增厚;当正电压升高到280 V时,表面有微裂纹出现;随着负电压的升高,微弧氧化膜表面的孔径先增大后减小,膜表面变得光滑;负电压48 V时,微弧氧化膜的厚度随着负电压的升高而增加,当负电压≥48 V后,微弧氧化膜的厚度减小;随着电流密度增加,微弧氧化膜的厚度增加,但膜表面较粗糙;因此,在微弧氧化处理过程中,正电压、负电压和电流密度对微弧氧化膜的制备均有较大的影响。     

微弧氧化电源的研究现状

微弧氧化是一种新型的表面处理方法,正成为材料表面工程技术领域的一个研究热点.微弧氧化电源是制约该技术发展和应用的关键因素之一,直接影响微弧氧化膜层的性能.目前,采用不对称的交流或双向不对称脉冲工作模式的电源是微孤氧化技术的重要发展方向.介绍了微弧氧化电源的发展情况和国内微弧氧化电源的研究现状,简要概括了国内研制的包含有双向不对称脉冲输出功能的几种典型电源型式,并对两级逆变式电源和其他型式的电源进行了比较.     

铝合金微弧氧化技术在军品零部件上的应用

为解决某零部件在工作过程中出现的烧蚀现象,通过试验、对比分析选择了微弧氧化技术;并对目前该技术中存在的能耗高、溶液稳定性差问题,首先从电源入手改变控制方式、供电方式,降低起弧电压;其次对溶液成分、含量等工艺参数进行试验与优化。结果表明,能耗大为降低,选择的电解液配方及设定的工艺参数能够生成符合设计要求的微弧氧化陶瓷膜。     

铝及铝合金等离子体微弧氧化技术的研究

等离子体微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷膜的新技术。利用该技术可在铝及其合金表面的陶瓷膜层结构致密,结合好,具有优良的综合力学性能,近年来该领域的研究一直较为活跃,是一项具有广阔应用前景的技术。文中综述了国内外微弧氧化技术的研究现状,概括了微弧氧化的基本原理、制备方法和工艺特点,以及膜层的结构和性能特点,并展望了该技术的应用及发展趋势。     

304不锈钢的微弧等离子体放电抛光机理与试验研究

针对目前用于抛光不锈钢的方法普遍存在抛光质量差、抛光效率低以及环境污染严重的问题,本文以304不锈钢为加工对象,将电化学加工与放电加工相结合,提出了微弧等离子体放电抛光方法。基于电化学理论和流注理论对微弧等离子体放电抛光机理进行了研究。通过设计正交试验并采用田口分析法和方差分析法对试验结果进行了分析,找到了关于材料去除率和表面粗糙度的优化参数组合并进行了试验验证。结果表明,电源电压、抛光时间和电解液温度对材料去除率具有显著影响,抛光时间和电源电压对表面粗糙度具有显著影响。微弧等离子体放电抛光304不锈钢的材料去除率最大可以达到11.73μm/min,表面粗糙度最小可以达到29.1 nm。     

微弧氧化陶瓷涂层在铝质金属型上的应用研究

采用铁质金属型和经微弧氧化处理的铝质金属型在相同浇注条件下铸出ZL101铸件,并通过涡流测厚仪、光学金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了涂层的厚度,形貌和相组成.试验结果表明:经微弧氧化处理的铝质金属型具有较高的耐磨性能和耐热冲击性能,微弧氧化涂层同基体结合强度高;经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细,力学性能明显改善.铝质金属型表面微弧氧化的修复工艺简单,提高了金属型的使用寿命.     

手持式压力喷射除污机 的设计

针对日常生活中存在的难以清除的污垢与死角,设计了一种手持式压力喷射除污机.这一除污机基于物理原理,采用射流磨料和磨料水射流技术,通过可调式气泵加压,实现除污.这一除污机主体为手持式喷枪机构,体积小巧,使用方便,在实现高效清洁的同时,满足绿色环保要求.     

AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化配方的优化

微弧氧化是一种先进的表面处理工艺。该技术具有工艺简单、清洁无污染、膜层均匀致密，材料适应性宽等特点，得到的微弧氧化膜既具备普通阳极氧化膜的性能，又兼有陶瓷喷涂层的优点，突破了传统的阳极氧化技术，是镁合金阳极氧化的重点发展方向，其中工艺参数特别是电解液的组成和浓度对微弧氧化膜结构和性能影响方面的研究具有极其重要的作用。本文采用4因素3水平的正交实验，从考察耐腐蚀性、膜层厚度和致密性出发，确定了AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化电解液的优选配方，并研究了在此配方条件下生成微弧氧化陶瓷膜的微观形貌和相结构。