铝基粉末冶金概述

一、国内外铝基粉末冶金发展现状铝基粉末冶金的研究始于本世纪40年代,但由于压制时铝粉易与模壁焊合及铝粉颗粒表面上的氧化薄膜、烧结条件较难控制等原因,因此,强长时间铝基粉末冶金的研究工作未获重大进展。1962年美国首先研制成功了铝基粉未冶金含油轴承,并投入了工业生产。七十年代以来,随着原材料压制和     

纤维增强铝基复合材料研究进展

综述了纤维增强铝基复合材料研究进展，概述了纤维增强体的性能特点和制备方法，简介了纤维增强铝基复合材料的主要制造方法，并对几种典型的纤维增强铝基复合材料的特性、制造工艺和研究应用现状进行了论述。     

碳化硅颗粒铝基复合材料制备工艺

本文提出了制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料渗透法新工艺，该工艺主要特点是：在空气气氛下于８５０～９５０℃温度范围内，不用外加压力或真空，通过助渗剂作用，使铝或铝合金液自动地渗入增强颗粒内部制成金属基复合材料。     

石墨颗粒铝基复合材料的制备

本文讨论了用低压铸造法制造石墨颗粒铝基复合材料,研究了铝液温度、保温时间和石墨颗粒度对铝液渗入石墨粒子层深度的影响。结果表明,该技术简单易行,只要适当控制这些参数就能制造出有适当渗入深度及较高体积分数的石墨颗粒铝基复合材料。     

碳纳米管增强铝基复合材料的研究进展

介绍了碳纳米管增强铝基复合材料的研究现状,通过对比不同制备工艺以及碳纳米管增强铝基复合材料的抗拉强度、硬度、伸长率等力学性能,总结了粉末冶金法、高能球磨法、热喷涂法以及其它新技术的优缺点,同时阐述了复合材料制备过程中存在的问题及解决方法;此外还介绍了碳纳米管的强化机制;最后讨论了碳纳米管增强铝基复合材料未来的发展方向和研究重点。     

一种铝基复合材料的制备技术

研究了加工道次对PI颗粒增强Al7075复合材料显微组织、微观硬度和耐磨性的影响。研究表明:FSP技术可以使得材料组织细化、显微硬度提高且磨损体积下降;添加PI颗粒后复合改性层的显微硬度要低于FSP样品的显微硬度,且磨损体积较FSP样品有所下降;增加加工道次可以使得复合改性层的显微硬度提高、磨损体积降低。     

粉末冶金铝基固体自润滑材料

铝基固体自润滑材料由于其优异的物理性能和摩擦性能受到人们的广泛关注,本文从铝基体研究和固体润滑剂两方面介绍了其研究概况,并指出了发展铝基固体自润滑合金的重大意义。     

TiB2基复合材料制备技术研究进展

二硼化钛因密度低、熔点高、硬度高、高耐磨性,强耐化学腐蚀和强抗熔融金属侵蚀,被广泛的应用到制备相应的复合材料。二硼化钛复合材料,主要根据其组合相不同分为：二硼化钛-陶瓷复合材料,例如TiC-TiB₂复合材料等;二硼化钛-金属相复合材料,例如TiB₂/Ni复合材料。本文详细论述了二硼化钛复合材料的不同制备工艺的研究进展,其中包括反应烧结、自蔓延高温合成技术、放电等离子加热烧结、热压烧结、激光熔覆技术等。重点介绍激光熔覆和放电等离子加热烧结制备工艺的原理与方法。     

石墨烯/聚乳酸复合材料的制备及性能

分别以两种粒径(20,125μm)的聚乳酸为基体材料,石墨烯为增强材料,利用球磨法制备了石墨烯/聚乳酸复合粉,再在150℃下压制成两种石墨烯/聚乳酸复合材料,研究了其弯曲性能和导电性能。结果表明:在机械咬合与静电吸附共同作用下,石墨烯包覆在聚乳酸微粒表面形成复合微粒;随石墨烯含量的增加,两种聚乳酸复合材料的抗弯强度均先增大后降低,电导率则先快速增大后趋于平缓,且聚乳酸粒径较小时的复合材料性能更佳,但过多石墨烯又会使复合材料表面出现裂纹、破碎等缺陷;随着成型压力的增大,复合材料的电导率小幅度增加,但抗弯强度变化不明显。     

碳化硅增强铝基复合材料切削加工研究进展

针对近年来Si Cp/Al复合材料的切削加工研究状况,对Si Cp/Al复合材料在切削加工中的切削力、刀具磨损、表面完整性、切屑与缺陷形成机理、加工温度、仿真模拟及特种与复合加工技术等方面进行分析与总结,以便更全面地了解碳化硅增强铝基复合材料的切削加工研究进展。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料加工研究进展

碳化硅颗粒增强铝基复合材料(Si Cp/Al)各项性能优异,但由于增强颗粒的存在,其加工性能很差。针对Si Cp/Al的加工已经进行了大量的研究,一般可分为传统加工和非传统加工两类。传统加工中普遍存在刀具磨损严重的问题,PCD刀具比较适合该种材料的加工。非传统加工中超声辅助切削具有明显的优势,铣磨加工易于加工复杂零件,但刀具耐用度有待提高。电火花、线切割和激光加工等方法加工精度较低,不适合Si Cp/Al的精密加工。     

钻杆用铝基复合材料中SiC/Al界面润湿性研究进展

SiC增强铝基复合材料可显著提高铝合金耐磨性,可用于制备新型的高强耐磨轻质石油钻杆;但SiC/Al界面润湿性差,致使在真空熔炼时SiC颗粒加入困难,且在铸锭中分布不均,从而无法获得组织、性能均匀的优质钻杆。在概述SiC/Al界面润湿行为及界面反应的基础上,系统介绍了SiC高温氧化、SiC化学镀镍和基体合金化等3种常用的改性方法,及其对SiC/Al界面润湿性的作用机理。综合比较后指出,采用SiC化学镀镍法可有效改善SiC/Al的界面润湿性,且在界面生成的中间化合物稳定,在制备石油钻杆用铝基复合材料时可优先考虑使用。     

FSP和颗粒增强耦合工艺下铝基复合材料制备的研究进展

搅拌摩擦焊发展起来的搅拌摩擦加工(FSP)技术因具有优异的微观组织、不产生的界面反应等优点在颗粒增强铝基复合材料的制备方面得到广泛研究。首先综述了影响搅拌摩擦加工的工艺参数,包括旋转速度、移动速度、下压量以及搅拌道次。这些参数影响搅拌时的热输入,同时热输入会改变复合材料的塑性流动,从而影响复合材料的结构和力学性能。然后重点讨论了搅拌摩擦加工铝基复合材料的工艺方法,通过开孔或开槽法添加强化颗粒的直接加工工艺存在着颗粒团聚的问题,严重影响材料的力学性能,而搅拌摩擦加工作为二次成形工艺间接加工复合材料可以有效提高复合材料力学性能。最后提出目前搅拌摩擦加工工艺在颗粒增强铝基复合材料的制备与发展方面存在的问题以及发展趋势。     

短纤维增强铝基复合材料的制备及热膨胀

详细叙述了碳短纤维增强铝基复合材料制备过程，测定了复合材料（ｘ－ｙ）面和ｚ向热膨胀曲线和热膨胀系数。发现短纤维增强铝基复合材料（ｘ－ｙ）面向ｚ向热膨胀有一些差异，其大小同制备增强体预制件时施加的压力和纤维本身的弹性模量有一定的关系。文章认为碳短纤维发生定向排布是导致（ｘ－ｙ）面和ｚ向热膨胀差异的主要原因。     

热喷涂用铝基复合材料的制备工艺进展

<正>热喷涂技术是表面工程领域中的十分重要的技术,其最大特点是喷涂材料可通过精心设计而获得,对基材适应性强,即使是极普通的基体材料也可获得高质量高性能的表面喷涂层。199年全球热喷涂产值已高达13.5亿美     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料主要制备技术

随着严酷工程环境要求的不断提高,单一材料已无法满足现代工程应用的需求,具有高性能和新功能的先进复合材料尤其是金属基复合材料的需求日益增长。本文总结了近年关于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法和性能特点,以便了解碳化硅颗粒增强铝基复合材料的主要制备技术及发展状况。     

粉末冶金铝—玻璃复合材料的研究

铝(铝合金)-玻璃复合材料可用粉末冶金方法制取。试验结果表明,适量的玻璃添加物可以改善铝基粉末冶金材料的硬度、强度和耐磨性,减小铝基体的热膨胀系数和滑动摩擦系数。     

旋转摩擦挤压法制备CNTs/5A06铝基复合材料的摩擦磨损行为

添加体积分数3%碳纳米管(CNTs),应用旋转摩擦挤压(RFE)法制备了CNTs/5A06铝基复合材料,研究了其显微组织、显微硬度和耐磨性能,并与RFE加工前后5A06铝合金的进行了对比。结果表明:RFE加工后铝合金组织由RFE加工前的粗大长条状晶粒变为细小等轴晶,但显微硬度增幅不明显,复合材料的晶粒进一步细化,硬度明显增加;RFE加工对铝合金摩擦因数与磨损率的影响较小,复合材料的摩擦因数与磨损率则分别比RFE加工前铝合金的降低了17.6%,34.7%;复合材料磨损表面光滑完整,存在塑性变形和少量犁沟,磨损机制为表面塑性变形和轻微的磨粒磨损,RFE加工前后铝合金的磨损表面均存在较多凹坑和犁沟,磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损。