单臂自动抓料装置的工控组态设计

自动抓料装置用于注塑机器上自动抓取塑料成品或浇口料柄,根据不同塑件的开、出模情况,模具结构及工作现场状况,由PLC控制其工作过程。利用工控组态软件,进行自动抓料装置的工控组态设计,实现了自动抓料装置工作过程的实时动态监控。     

内螺纹螺旋传动脱模的注塑模设计

分析注塑螺纹自动脱模机构,针对带有内螺纹的瓶盖,设计了利用螺旋传动自动脱内螺纹的注塑模具。模具的特点在于利用注塑机顶出动作,由安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,工作可靠。     

地垫注塑模具设计

从零件图的结构要素、注塑零件尺寸精度与形状位置精度等方面对地垫零件进行了注塑工艺性分析.对地垫塑料零件的注塑模具结构进行工艺性设计.本着在满足地垫注塑要求的情况下,模具结构尽量简单,以缩短模具制造周期,便于以后维修保养的原则,设计中将模具的基本结构确定为两板式单腔模具.并对地垫注塑模具的分型面、合模导向装置、主要工作零件结构、零件脱模推出装置、浇注系统进行了分项单元设计,并设计绘制了地垫注塑模具的总体结构图.     

纺织线夹器注塑模具结构设计

线夹器作为纺织机构中的常用塑件,功能作用非常重要。根据塑件对结构特点、质量要求以及生产批量的要求,从分型选择、浇注系统、抽芯机构、推出机构和冷却系统等方面对线夹器注塑模具结构进行了设计。所设计的模具整体上为一模四腔两板模结构,采用了斜导柱侧向抽芯和推管推出方案。     

石蜡成型机注料传动机构的设计和改造初探

石蜡成型机的出现是为了深入挖掘石蜡和润滑油等高附加值产品的内在生产潜能,而对于石蜡成型机来说,注料传动机构在结构上就表现出了明显的缺陷。基于这种状况,对石蜡成型机注料传动机构进行设计和改造有其必要性。因此,本文从原来的石蜡成型机注料传动机构中传动机构存在的设计缺陷和不足的角度出发,分析石蜡成型机注料传动机构的设计,并且说明其具体的改造和运行状况。     

塑件注射模具浇注系统的设计

根据榨汁机的塑件结构,设计该产品注塑模具的浇注系统,对主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆分别进行分析,并进行三维设计,满足该模具对产品的生产要求。     

基于UG和CAD的注塑模具设计与应用

以音箱零件为例,分析了其结构工艺,探讨了UG Moldwizard模块下的注塑模具型腔设计方法,采用一模二腔,完成模具型腔零件的三维设计并导出二维图。结合CAD外挂燕秀工具箱的模具二维设计功能,快速设计出三大系统,实现UG模具三维设计、CAD二维高效率出图。     

多功能折叠式注塑产品取出机构

本实用新型涉及一种多功能折叠式注塑产品取出机构。该机构具有注塑机机架,机架上安装整体座和加热料简,整体座上连接料斗,机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板,定模板和动模板中分别安装注塑模具,在机架的一侧有取料板,取料板中有吸料孔,取料板由往复运动装置带动,往复运动装置安装在支架上,其特征在于所述的支架和取料板活动连接在定模板上,在支架的底部连接活动的支撑脚,取料板中有顶出气缸。     

一种花盆注塑模具的设计

介绍了一种花盆注塑模具的设计。首先对塑件制品进行分析,确定了具体的加工方案及材料的选择。对模具的结构包括浇注系统、流道的选择、型芯型腔以及顶出系统进行设计。实践证明:模具结构合理,工作性能良好,产出的塑件能够达到要求。     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

基于Pro/E的注塑模具设计

随着科学技术的高速发展,手机、电脑等电子产品的耳机壳中逐渐应用基于Pro/E的一模多腔注塑模具结构的设计形式,充分体现了注塑模具结构的三维设计特色。注塑模具系统主要包括主流道、分流道、冷料穴以及浇口等成分。通过运用基于Pro/E的注塑模具设计工艺,能够让产品结构设计更加合理,且在注塑过程中能够不断优化和校核,提升产品注塑质量。因此,本文对基于Pro/E的注塑模具设计工艺进行了深入分析,以期能够对现代化工业生产提供理论参考。     

基于Web的三层结构注塑模具CAPP系统

提出面向注塑模具的CAPP系统开发方法。即以归纳出的抽象零件而建立的工艺模板为基础,开发了基于网络 和数据库、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层的注塑模具CAPP系统。该系统能够满足注塑模具零件特别是非 成型零件的工艺设计要求。     

注塑模薄形顶料片结构

在注塑模设计中,遇到需在较薄的成型部位加顶料装置时,常用图1所示的结构。由于顶料片较薄,极易在顶出时被折断。1986年6月在上海国际模具技术和设备展览会上,联邦德国哈斯高(Hasco)公司介绍了一种特殊薄片顶出结构(见图2),它可防止顶料片在工作中折断。顶料片1在顶料过程中,其整个长度始终受到导向件     

基于CAE技术的阅读器注塑模具优化设计

针对浇注系统平衡流动对组合型腔注塑模具的重要性,采用CAE技术对充填过程进行模拟,并根据模拟结果优化模具浇注系统尺寸,实现阅读器组合型腔模具浇注系统的平衡流动。     

相机前盖注塑模具设计

通过分析相机前盖的结构特征,设计了一模四腔三板式注塑模具。模具采用顶杆顶出机构,且一次顶出。零件侧面有孔道,采用斜滑块抽芯机构。用四根导柱导套组成导向部件确保动模与定模合模时能准确对中。结合理论计算,采用UG的注射模向导模块设计了该套模具。整套模具结构设计合理,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了生产效率。     

多腔防盗瓶盖注塑模的研制

多腔注塑模具是精密模具的重要攻关方向以三十二腔防盗瓶盖注塑模具为例分析了塑件产品属性，设计计算了模具结构形式、脱模机构，以及与注塑机的关系等方面内容。开发的模具产品完全符合要求，替代了进口模具。     

圆盘卧式塑料注射成型机

本实用新型涉及一种圆盘卧式塑料注射成型机。该机包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置;所述注塑装置包括卧式的注塑部件：所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸和注射头,所述合模油缸活塞可作上下运动;     

FS75SE注塑成型机液压系统的原理及应用

本文介绍了日精树脂工业株式会社生产的FS75SE 系列注塑成型机的液压系统和原理,介绍了直压射料杆式机构和该社独创的旋转射料杆同轴往复螺杆式洼塑机构。并就我国注塑机械液压系统的吸收应用问题谈了六点想法。一、概述FS75SE 注塑成型机的主要参数见表1。液压系统的主要组成如图1所示。注塑成型工艺顺序周期如图2所示。液压系统各执行部位所需压力和速度均采用数字显示。注塑成型全自动化,质量稳     

具有复合内抽芯机构的电解槽盖模具设计与工艺优化

电解槽盖外形和内部有很多不规则的特征,四周内侧存在卡扣,内部可用空间狭小,使得制品在注塑成型时带来脱模困难。针对此问题,设计了一种新型内抽芯复合机构。即三轮传动、二次变向及具有导滑槽、齿条的内侧抽芯装置;三次传动变向锥齿轮与具有支承导套且上下侧面各开一段不同模数齿条的组合传动装置;齿轮与齿条配合的动力装置。运用Moldflow软件对注塑模具的浇注系统和冷却系统优化设计,并以最大残余应力为评价质量的指标,结合正交试验、极差分析和方差分析,得出最佳注塑工艺参数组合。注塑模具的创新性设计和运用Moldflow对浇注系统和冷却系统的辅助设计,为同类塑件的注塑模具设计提供了有益参考。     

PLC在注塑机控制系统中的应用

SZ-250A型注塑机是一种中小型塑料注射成型机,它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状,用注射装置快速、高压注入模腔,保压一定时间,冷却后成型为塑料制品。根据其工艺流程及工作控制要求,设计了以PLC为控制核心的控制系统,给出了此控制系统软硬件设计的全过程。通过实践使用证明,该控制系统具有快速、高效、高可靠性、抗干扰能力强等特点,实现了注塑机注塑全过程的自动控制。