昊兴塬选煤厂浮选再选工艺优化

针对昊兴塬选煤厂1/3焦煤、肥煤等稀缺煤种浮选精煤灰分高,尾矿灰分低的问题,通过对煤泥进行浮选试验研究,结合浮选精煤再浮,浮选尾矿再浮两种再浮工艺的试验比选,确定最终浮选改造方案,并结合选煤厂现场实际生产条件进行改造,最终达到浮选尾矿满足排弃要求,浮选精煤满足精煤产品指标要求的条件下,生产部分中煤产品,既解决了生产问题,提高了精煤回收率,又响应了国家对稀缺煤种洗选生产的要求。     

介休选煤厂浮选入料的工艺改造

介休选煤厂重介质—浮选系统因加压过滤机处理能力不足,存在浮选尾矿灰分低、精矿池冒料等问题,选煤厂增设了一条管路将重介质系统的浮选入料部分或全部打入原浮选车间的浓缩机,改造后提高了浮选精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。     

芦岭选煤厂煤泥水系统改造的应用研究

芦岭选煤厂针对入浮煤泥中微细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高的问题,采用"2+2+2"型煤泥水处理流程对原煤泥处理工艺进行了改造,取得了浮选精煤灰分与水分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。     

YWZA-50型沉降过滤式离心脱水机在锦达煤业的改造实践

阐述了锦达选煤厂由于浮选精煤压滤机处理能力有限,无法满足浮选精煤量大的脱水需求,导致浮选精煤水分居高不下,致使总精煤水分严重超标,直接影响精煤产品质量,并制约原煤的入洗量。介绍了YWZA-50型卧式沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征以及工艺效果。通过实施改造,采用该设备回收大于0.045 mm粒级的精煤泥(含部分浮选精煤),减轻了压滤机的浮精脱水压力,有效地降低了浮精水分,从而提高了总精煤的产品质量,同时也提高了原煤的入洗量和精煤产率,企业获得了显著的经济效益。     

棋盘井选煤厂浮选工艺流程改造

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。     

稀释水对浮选入料的影响研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水系统处理能力不足,循环水浓度偏高等问题,分析了选煤厂浓缩机来料和溢流水性质,并以兴隆庄选煤厂循环水和蒸馏水作为浮选入料稀释水进行了浮选速度试验。结果表明,兴隆庄选煤厂循环水透射比维持在1.4%左右,循环水呈严重浑浊状态,说明循环水中含有大量细泥,循环水浓度偏高,一段浓缩处理效果不理想,无法满足生产需要。与蒸馏水相比,循环水作为浮选入料稀释水的精煤灰分和尾煤灰分分别提高了0.90%和3.58%,说明兴隆庄选煤厂循环水作浮选入料稀释水时,降低了浮选效率和浮选精煤质量。最后建议兴隆庄选煤厂煤泥水系统采用两段煤泥脱水回收工艺,精煤压滤机滤液和浮选尾矿去一段浓缩机浓缩沉淀,一段浓缩机底流滤液水去二段浓缩机,一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩,二段浓缩机溢流作为循环水使用。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。     

田家洼选煤厂浮选工艺技术改造

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用MVS型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。     

范各庄选煤厂浮选系统的技术改造

范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提高浮选精煤产率,增加2台尾煤压滤机,提高了对浮选尾煤的处理能力,取得了很好的经济效益。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

浮选精煤采用快开式隔膜压滤机脱水的实践

平沟选煤厂浮选精煤脱水系统存在滤液浓度和产品水分高、设备老化严重等问题,采用KZG300/2000-U快开式隔膜压滤机进行改造,取得了很好的效果,与原来的PG116-12型圆盘真空过滤机相比,改造后提高了浮选精煤产率,降低了产品灰分,获得了较好的经济和社会效益。     

华丰矿选煤厂浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺的应用探讨

介绍了华丰煤矿选煤厂浮选工艺现状及系统存在的问题,论述了旋流微泡浮选柱及沉降过滤式离心机的工作原理;采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺以及浮选精煤卧式沉降过滤式离心机和精矿压滤机联合脱水回收工艺,对选煤厂原浮选工艺进行了改造,充分发挥了各设备的优势,降低了浮选精煤灰分,取得了很好的工艺效果。     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

大远选煤厂提高精煤回收率的实践

针对大远选煤厂原煤中原生煤泥含量大幅上升,浮选系统超负荷运行,总精煤中浮选精煤比例大幅度增加,精煤灰分高产率低的问题,选煤厂对分级旋流器、精煤弧形筛、浮选矿化器等关键设备参数做出调整,增加进入CSS分选机的物料,减少进入浮选机的物料,有效改善了浮选系统分选状态,最终精煤灰分降低0.21％,精煤回收率提高3.0％.     

浮选柱与“2+2”浮选机分选工艺的研究与应用

协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。     

表面改质机与微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用

东曲矿选煤厂因入浮煤泥可浮性差、浮选设备能力不足,使浮选作业效率低;通过增设表面改质机,并用两台微泡浮选机替换了两台旧的浮选机,明显改善了分选效果;在浮选精煤灰分变化较小的情况下,浮选精煤产率提高约8%~10%,总精煤产率提高约1.6%~2.0%,取得了可观的经济效益。     

浮选精煤脱水系统技术改造

针对辛置选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入2台KZG500／1500×2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。     

葫芦素选煤厂煤泥浮选可行性研究

分析了葫芦素选煤厂煤泥煤质特征,确定煤泥浮选等级为中等可浮;煤泥常规浮选试验和分步释放试验结果表明,该厂煤泥是可浮的,选择适宜的浮选药剂,可以得到较低灰分的精煤和较高的精煤抽出率及可燃体回收率;煤泥浮选后,浮选精煤可全部掺入精煤产品,实现煤泥减量化和无害化处理。