气体分割器在测量高浓度可燃气体检测仪中的应用

气体分割器是采用毛细管原理的气体稀释装置,使用时无需通电,应用于测量高浓度可燃气体检测仪时,能够有效降低实际操作中的风险。气体分割器在稀释低浓度可燃气体时,稀释后的气体浓度可通过分割比例直接计算,但稀释高浓度可燃气体时,需要使用皂膜流量计实测标准气体和稀释气体的流量,通过流量比例系数计算稀释后气体的浓度。通过试验结果可以看出,气体分割器具有较高的分割准确度,稀释误差小,在测量高浓度可燃气体检测仪方面具有显著优势。     

激光粒子计数器校准中气溶胶稀释方法的研究

为了解决无法通过直接比较法实现激光粒子计数器对凝结核粒子计数器的溯源问题,根据伯努利气体流动原理和气溶胶稀释比例的计算方法,分析了气溶胶在稀释过程中,存在随着补充气体流量的增加,稀释器腔体内压力不恒定的问题,提出了一种新的气溶胶稀释方法,可满足激光粒子计数的溯源问题。实验结果表明,该方法解决了补充气体对气溶胶出气口流量的干扰问题,同时能够对高浓度气溶胶中不同粒径的0～90倍范围内稀释比例保持较好的一致性,测量数据与理论计算值的最大相对误差不超过4.4%。     

两组份动态配气系统的稀释误差简化计算方法研究

文章介绍了氯气检测报警仪校准用两组份动态配气系统的工作原理及标准气体稀释误差计算方法,并对稀释误差进一步推导得到稀释误差简化计算公式。根据简化计算公式,稀释误差与稀释比例、质量流量控制器示值相对误差有关,并给出了在允许稀释误差(即不超过±1%)范围内不同稀释比例下的质量流量控制器示值相对误差分布情况。与常规稀释误差计算方法相比,简化计算方法可通过质量流量控制器的示值相对误差定性判断其稀释误差是否满足要求,可作为两组份动态配气系统的稀释误差定性判断依据,同时为稀释误差的校准确认和快速计算提供参考。     

稀释法发生低含量硫化氢气体方法的研究

研制了采用高精度质量流量控制器组成的气体稀释装置,并通过不同种类气体标准物质对稀释装置的性能进行评价。将装置用于低含量硫化氢气体的发生,经硫化氢气体标准物质对装置多次测试得出结论,稀释装置能够快速、准确发生低含量的硫化氢气体,且具有较好线性、准确度和重现性。     

两种静态容量法制备呼气模拟样本的方法研究

介绍了两种静态容量法制备不同浓度的挥发性有机物(VOCS)混合气体样本,利用稀释钢瓶装标准气体做标准曲线进行定值分析,其中稀释气体法所配制得到的气体样本在较高浓度范围内的相对误差较小,配制结果与理论浓度误差均在5%左右。而稀释液体法的配制精确度整体上不如稀释气体法,同时从相对误差分布可以看出,稀释液体法更适用于较低浓度气体的配制,在较高浓度范围时误差增长到不可接受的程度。利用稀释气体法制备的不同浓度的模拟样本绘制标准曲线,其线性度良好,且优于稀释液体法。因此,采用静态容量法和稀释气体法结合作为实验室模拟样本制备的方法,引入的方法误差较小且制备结果具有良好的线性。     

稀释倍数对氦中氩标准物质不确定度的影响

基于ISO 6142配制了多瓶He中Ar标准气体,并用氦离子化气相色谱（GC-PDHID）研究了稀释倍数对氦（He）中氩（Ar）标准气体的影响。结果表明,经过不同的稀释倍数所制备的浓度为50μmol/mol的标准气体有较好的一致性和小于0.05%的不确定度。稀释倍数越小,则稀释步骤所增加的不确定度越小,但稀释次数可能因此增加;稀释倍数越大,则稀释步骤导致的不确定度增加越大,但可降低稀释次数。在同样的稀释次数下,为每次稀释分配尽可能高的稀释倍数可减小标准气体量值的不确定度。     

p.V.T.t法气体流量标准装置

为了满足高准确度气体流量计的量值传递需求,建立了一套p.V.T.t法气体流量标准装置,该装置由标准容器、温度传感器、压力传感器、标准流量积算仪等部分组成,工作时气体经过音速喷嘴充入标准容器,根据标准容器容积、充气时间及充气前后的压力、温度计算气体流量.该装置工作压力范围为0～0.6 MPa,流量范围为0.5～1000 ...     

气体稀释装置检测方法初探

建立了基于质量流量控制器的气体稀释装置的检测方法。通过对钢瓶装气体标准物质的浓度及其气相色谱仪峰面积值制作标准曲线,得出气体稀释样品的浓度测量值,并计算气体稀释装置的实测稀释比。将稀释装置设定的稀释比和实测稀释比进行比较,计算气体稀释装置的稀释误差。以异丁烯为气体标准物质,采用2个质量流量控制器组成的一套气体稀释装置,初步探讨了该气体稀释装置的稀释误差、线性和重复性。     

全自动动态配气仪控制系统的软件设计

全自动动态配气仪是目前气体配制领域使用广泛的仪器,本配气系统采用质量流量比法配制标准混合气体,通过严格控制一定比例的组分气体和稀释气体的流量,并加以混合而制成标准气体。控制系统采集气体浓度传感器信号同预先输入的设定值比较,利用智能PID控制,调节流量控制器输出流量,达到配制给定浓度气体的要求。     

微小pVTt法气体流量标准装置的性能评估及验证

pVTt法气体流量标准装置是国内外普遍使用的原级气体流量标准装置,主要用于音速喷嘴流量计的检测。附加体积处质量变化和泄漏量的准确评估是制约微小pVTt法气体流量标准装置测量准确度水平的关键因素。该文首先就附加体积处质量变化和泄漏量对微小pVTt法气体流量标准装置测量结果的影响进行理论分析,确定标准装置的不确定度;其次,以3支小音速喷嘴作为传递标准,对100 L pVTt法气体流量标准装置与2 m3 pVTt标准装置及德国物理技术研究院(PTB)的气体流量标准装置进行比对,比对结果的良好一致性可验证分析方法的可行性及装置的不确定度水平。     

食品添加剂二氧化碳中氧标准物质重量制备方法及重量制备不确定度的研究

研究了食品添加剂二氧化碳中氧标准物质重量制备的实验方法及不确定度评价研究的内容.采用中国计量科学研究院设计加工的气体充填装置制备了二氧化碳中氧标准物质,该装置低压系统真空度达到7×10-3Pa;气体称量装置采用美国Mettler SB16001电子天平(16 kg、0.1 g)和上海第二天平仪器厂TG320B高精密天平...     

装甲车辆车载变压吸附制氧装置性能的试验分析

为解决高原部队缺氧问题,更好地满足部队战斗、训练的需要,对两台装甲车辆车载变压吸附制氧装置的样机进行低压舱模拟试验。测试制氧装置性能,分析产氧浓度、输出流量、入口压力和海拔高度之间的关系以及耗电量对样机性能的影响。测试结果表明,产氧浓度随海拔高度的升高而降低,随着输出流量的增大而减小,随入口压力的增加而增加。样机ZJS-2的功耗比ZJS-1平均高出300W。样机的产氧性能基本满足系统工程生理学防护要求和国军标GJB114—1986《急性缺氧防护生理要求》。     

气调包装机气体置换结构优化与内部三维流场模拟

目的 针对现有的气体置换装置存在工作过程中气体置换精度不高、置换率低、内部流场复杂紊乱等问题,对DF-520型气调包装机气体置换装置结构进行了改进以及内部流场数值模拟。方法 运用FLUENT软件在进口压力为20 kPa,混配O2体积分数为2%、CO2体积分数为28%、N2体积分数为70%的边界条件下对新旧2种换气装置进行数值模拟和对比分析,进一步通过样机试验对比分析2种模型的气体置换率和气体置换精度。结果 数值模拟结果表明,与旧构型相比,新构型置换腔内部气体流速较平均、强流区面积小、漩涡区少、气体流向一致性高、气体置换速度快;样机试验结果表明,新旧构型气体置换装置平均气体置换率分别为99.2%和95.6%,新构型目标气体体积分数标准差、平均相对偏差以及变异系数更小。结论 本研究表明,优化后的气体置换装置气流分布更稳定,置换精度达到设计要求,工作效率更高,适用于气调包装机的包装工作,能为后续研究提供思路。     

低浓度氟化氢标准气体的FTIR分析方法研究

提出一种基于FTIR的氟化氢标准气体分析方法,使用其特征吸收区域(波数4100～4300cm-1)进行定量分析。通过稀释方法形成120、 100、 80.0、 60.0、 40.0、 20.0μmol/mol共6个浓度点的氟化氢标准气体,并对其重复性、标准曲线线性、检出限进行考察。结果显示：在20.0～120μmol/mol范围内仪器响应值与标气浓度呈线性,R2为0.9979; 各浓度点的重复性介于0.34%～1.1%之间; 检出限约为2.04μmol/mol。     

食品添加剂二氧化碳中硫化氢标准物质分析方法及性能评价的研究

介绍了用日本岛津GC-2014气相色谱仪,火焰光度检测器（FPD）分析食品添加剂二氧化碳中硫化氢（H2S/CO2）气体标准物质的实验原理、方法和条件.用所建立的分析方法和条件对H2 S/CO2气体标准物质色谱分析方法的精密度、方法的线性度进行了考察.H2S/CO2气体标准物质量值（1～10）×10-6（mol/mol）范围内,方法精密度≤1.1％;线性误差＜±1.0％.文中还给出该气体标准物质的性能评价（均匀性、稳定性、随压力的稳定性变化）的计算方法和实验结果.     

化铣液稀释比及温度变化对Al3+去除率的影响

为了减少化铣液的报废,通过采用纯水对化铣液进行稀释及其温度变化,得出了化铣液中Al3+和NaOH成分的变化状态。结果表明:(1)稀释比为1.0~3.0,温度为25℃时,结晶时间小于8 d,Al3+基本无消除,8~14 d时Al3+去除率上升到60%;(2)同样的稀释倍数,温度55℃时,结晶时间为2 d时,Al3+去除率为10%,4~6 d时,Al3+去除率上升到25%(稀释比为1.0)~40%(稀释比为2.0),多于6 d去除率基本维持不变;(3)在Al3+去除过程中,NaOH的浓度基本保持不变。     

Surface-acoustic-wave (SAW) flow sensor

The use of a surface-acoustic-wave (SAW) device to measure the rate of gas flow is described. A SAW oscillator heated to a suitable temperature above ambient is placed in the path of a flowing gas. Convective cooling caused by the gas flow results in a change in the oscillator frequency. A 73-MHz oscillator fabricated on 128 degrees rotated Y-cut lithium niobate substrate and heated to 55 degrees C above ambient shows a frequency variation greater than 142 kHz for flow-rate variation from 0 to 1000 cm(3)/min. The output of the sensor can be calibrated to provide a measurement of volume flow rate, pressure differential across channel ports, or mass flow rate. High sensitivity, wide dynamic range, and direct digital output are among the attractive features of this sensor. Theoretical expressions for the sensitivity and response time of the sensor are derived. It is shown that by using ultrasonic Lamb waves, propagating in thin membranes, a flow sensor with faster response than a SAW sensor can be realized.