大型合成氨装置低负荷运行探讨

本文简要介绍合成氨装置低负荷运行的要点,分析出现的问题,提出处理措施。     

凯洛格型合成氨装置低负荷稳定运行探讨

为优化合成氨装置低负荷运行为目的,简要介绍赤天化合成氨装置低负荷运行的要点,分析出现的问题,提出处理和改进措施。     

合成氨装置低负荷经济性与稳定性探讨

探讨合成氨装置低负荷运行中存在的主要问题,分析影响其经济性和稳定性的因素．提出了消除低负荷运行瓶颈的见解,进一步优化装置低负荷运行工况,确保长周期经济运行。     

合成氨装置低负荷改制氢技术

介绍了合成氨装置低负荷改制氢存在的技术问题和工艺解决方法．同时论述PSA在低负荷改造中的特点和应用。     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

我国天然气利用的原则是清洁燃料首先保民用,但我国毕竟是一个农业大国,在西南地区天然气储量丰富,在这一地区有很多引进的以天然气为原料的大型合成氨装置,这就形成了民用与工业用相互争夺天然气的紧张局面。天然气作为优质的天然能源,用它发展合成氨是最为合理的,因为用天然气生产合成氨利用了天然气中的所有元     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

川化股份有限公司国产化200 kt/a合成氨装置是我国第1套合成氨国产化样板工程,装置以天然气为原料。因原料天然气供气紧张,2011年装置的有效运行天数为77 d,年平均负荷为68.75%;2012年的有效运行天数为175.14 d,年平均负荷为89.78%,最低负荷仅为35%。目前天然气供应紧张已经是不争的事实,供气紧张的局面也不会在短期内有所改观。如何搞好合成氨装置在低负荷下的长周期、安全运行,是必须     

浅谈大型合成氨装置超低负荷运行操作要点

中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术,该技术的节能特点和措施是:降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等,吨氨能耗为28.8 kJ。该装置设计负荷为28.9 km3/h,氨产量1 000 t/d,所     

超低负荷下合成氨装置操作探讨

分析大型合成氨装置在超低负荷下操作中遇到的问题,提出改进措施和操作注意事项。     

升温副线在合成氨系统低负荷工况下的应用

结合合成氨生产工艺流程,分析了低负荷下控制合成塔塔壁温度的普遍性调节手段与维持合成塔温度之间的矛盾。通过对比氨合成系统满负荷与低负荷工况下工艺条件的变化,提出采用开大升温副线的方法来解决此矛盾,并就升温副线的调节机理、效果作进一步阐述。     

大型节能合成氨装置超低负荷运行总结

我公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术。为降低一段炉负荷，空气压缩机采用燃气轮机驱动。通过二段炉加入过量空气、脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施，装置吨氨能耗降到了28．8kJ。该装置设计满负荷原料气量为28900m^3／h，     

炼油厂硫磺回收装置低负荷运行经验

介绍了广西石化硫磺回收装置低负荷工况产生的原因。通过提高酸性气硫化氢浓度,采取伴烧措施,以及优化燃烧器、风机、硫冷器等单元设备的操作,能使装置在低负荷工况下保持正常运行。     

大型合成氨装置超低负荷运行总结

介绍UHDE-AMV技术合成氨装置超低负荷运行的要点,分析所出现的问题,提出节能降耗措施。     

制约CFB锅炉低负荷运行原因分析及改进

泸天化股份公司热电车间2004年建成两台130t/h循环流化床锅炉后,只进行了满负荷验收测试,随着公司生产负荷需求的变化,对锅炉低负荷提出了较高的要求。分析了影响锅炉低负荷运行能力因素,提出改进方法,以实现锅炉低负荷运行。     

大型合成氨装置超低负荷运行的注意事项与节能措施

河南省中原大化集团有限公司合成氨装置采用UHDE—AMV技术。该技术的节能特点是：降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等措施,吨氨能耗降到28．8kJ。该装置设计生产能力满负荷为28．9km^3／h,产合成氨1000t／d,原料天然气由中原油田供给。由于油田供应的天然气量波动很大,装置难以满负荷生产。自从2006年冬季以来,天然气供应严重不足,     

尿素装置低负荷运行工况下的节汽对策

实行油化联合后,化肥装置向炼油装置供氢,导致尿素装置低负荷运行,其自产低压蒸汽不能满足自身需要,尿素单位蒸汽消耗大幅度上升,通过技术改造,回收热量,降低尿素生产成本.     

合成氨装置低变催化剂长周期运行小结

四川泸天化股份有限公司全套引进的1 000 t/d合成氨装置于1976年10月投产,采用KBR合成氨工艺,曾进行过2次扩能降耗改造,第二次扩能降耗改造中,为降低系统阻力,将变换系统的高变炉由轴向流结构改为轴径向流结构,低变系统增设1台并联的与老低变炉(104-DB)同结构的新低变炉(104-DB1),2台低变炉历次装填的低变催化剂均实现了长周期运行(超过预期使用寿命)。简介本合成氨装置低变系统工艺流程和低变催化剂的装填及使用情况,总结低变催化剂实现长周期运行的管控经验,包括低变催化剂首次升温还原投运、低变炉开停车、低变催化剂日常运行管理及异常工况处理、停车期间低变催化剂的保护、低变催化剂使用寿命末期的判断等,即需对其全寿命周期进行全面管控,以利实现低变催化剂的长周期、优质运行。