数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

高效率数控铣床专用夹具

图1所示为我厂生产的JZ系列指重表上的阀体,材料为HPb59—1,年生产批量大约为1500件。在车床上加工该工件的螺纹和圆弧面,需制     

数控铣床工装夹具设计与优化

本文介绍了数控铣床工装夹具设计的要点、设计中注意的问题以及具体的设计步骤,最后探讨了数控铣床工装夹具的设计优化。     

数控铣床工装夹具设计与改进策略

数控铣床工装夹具的设计对零件的加工效率与定位精度有着十分重要的影响,随着互联网科技和智能制造的不断发展,对传统工装夹具设计进行优化和改进有着重要的研究价值。本文首先介绍数控铣床工装夹具的功能,进而分析了工装夹具的设计要点和内容,最后对数控铣床工装夹具的设计提出改进策略,为工装夹具的实际设计提供参考。     

数控铣床与加工中心对刀方法实践研究

介绍了在数控铣床和加工中心的对刀操作中,针对各种不同情形采用不同方法对刀的过程,比如不同材质的坯料、不同的精度要求,以及各种复杂外形轮廓或复杂的装夹情形等,采取正确的对刀方法来应对。实践证明,了解这些从实践中获得的经验与方法对于提升编程和操作人员的技术水平有一定帮助。     

数控铣床加工特殊零件的夹具

数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时,就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。针对这类零件我设计了一套夹具,用此夹具装夹工     

数控铣床加工特殊零件的夹具

本文以模型直升机上的重要部件主旋翼夹座在数控铣床上加工为例,这样即有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对主旋翼零件在实际生产过程中,就曾遇到在零件装夹过程中出现问题,对此问题进行改良,从而设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工,以有效地减少工件的装夹和定位时间,最终达到提高加工效率和加工精度,在对工件批量生产较大时价值更加明显。     

发动机缸体数控加工中心的夹具改造

夹具是否能够稳定的、有效的对工件进行引导、固定,直接影响工件的加工质量。主要阐述对缸体一期OP90-100数控加工中心的夹具改造,总结改造过程所运用的知识与工具,为持续改进提供可供参考的方法与思路。夹具未改造之前,工件主要依靠半圆销卡住,并随托盘在上料位置与加工台面之间移动,工件运动很不稳定,容易出现夹歪、撞击等故障。改造之后根据化难为易的思想,去掉了半圆销,增加了新的导向和限位,将工件直接一步送入加工台面。工件装夹原本的六步简化为三步,不仅增加了工件运动的稳定性,减少了夹具备件的损耗,更是大大的增加了生产效率。     

AYER ZP 3000-AR数控龙门铣床加工中心

工作台: GG30珠光材质铸造,最低硬度200HB,大规格且内部有肋.至基座高度为810mm,利于操作者在机床便利的位置操作.在工作台前部和后部,有钢制伸缩防护罩,用于保护导轨,防止切屑进入床身导轨.     

仁各数控CNC-200MC铣床加工中心数控系统

CNC-200MC是江苏仁和新技术产业有限公司为了满足市场需要精心开发设计的、基于嵌入式PC平台的开放式体系结构的铣床加工中心数控系统，该系统运行于DOS平台，内存大，速度快，支持U盘接口。系统采用标准硬件，技术先进，功能强大，结构紧凑，操作简便，可靠稳定，性价比高，是各型铣床和加工中心数控化改造和配套的理想选择。     

加工中心数控铣床主轴松刀卸荷装置

针对加工中心、数控铣床主轴因松刀装置工作时产生的轴向力的影响,导致主轴运动精度保持期及主轴使用寿命的影响,对原主轴结构进行了改进设计,成为一种带卸荷的松刀、拉刀主轴结构,改善了主轴轴承的工作环境,提高了主轴轴承旋转精度的保持性,大大延长了主轴轴承的使用寿命.     

AYER ZP 3000-AR数控龙门铣床加工中心

工作台：GG30珠光材质铸造，最低硬度200HB，大规格且内部有肋。至基座高度为810mm，利于操作者在机床便利的位置操作。在工作台前部和后部，有钢制伸缩防护罩，用于保护导轨，防止切屑进入床身导轨。双位工作台面T型槽是22mmH8用于定位，其它槽座是22mmHl2。工作台的底部安装有INA滚柱轴承，并且安装有反相导轨。     

数控铣床和加工中心结构模块化技术研究

由汉川机床有限责任公司承担的863计划课题，通过开展高速主轴（15000r／min、15KW、20KW）关键技术攻关及动平衡试验，完成了定位控制系统试验，为数控卧镗系列的全面改进奠定了基础；完成了XK714G拖动及抗干扰。     

加工中心和数控铣床产业化支撑技术研究

江苏多棱数控机床股份有限公司承担的课题，通过与东南大学、清华大学合作，开展了轴承的润滑与冷却技术、HSK高速刀柄应用技术、直线电机应用技术、大型构件的同步移动和高加速度驱动匹配技术、整机的动态特性研究、高速运动构件高刚性轻量化设计等多项关键技术研究，以TK42200型数控龙门铣镗床为基型，完成了整机的动态优化设计。     

加工中心及数控铣床产品功能部件评述

在国家“十一五”规划的开局之年，上海新国际展览中心迎来了CCMT2006第四届中国数控机床展览会。本届展会是对我国“十五”机床工具工业成果的一次大展示。展会上展出了一大批高水平的数控机床的功能部件。     

加工中心及数控铣床产品功能部件评述

在国家"十一五"规划的开局之年,上海新国际展览中心迎来了CCMT2006第四届中国数控机床展览会.本届展会是对我国"十五"机床工具工业成果的一次大展示.展会上展出了一大批高水平的数控机床的功能部件.     

试论数控铣床加工特殊零件的夹具

使用数控铣床加工复杂工件时,若工件不能夹紧则会导致加工时工件移动,产生误差甚至工件报废。因此,工业生产中通常会设计相应的专用夹具,来保证加工时工件夹紧,从而提高加工效率以及精度。实际生产中,有一种重力磅上的一个特殊零件结构复杂,因此本文针对这个以及这一类特殊零件来设计一套夹具,用来保证夹紧,减少装夹时间。     

数控铣床铣削专用夹具研究及实践

本文对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据.     

数控铣床加工吊耳零件夹具的设计

在数控加工过程中,对于正反面都要加工倒角的电子称吊耳零件,会遇到找正不便,以及加工两边倒角会出现一边过切一边切不到的情况,利用设计的夹具加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度。     

加工中心/数控铣床常用的对刀方法

在加工中心/数控铣床的操作过程中,对刀点即原点的设置是否正确直接影响到产品的加工质量。本文结合生产实践中的零件,以FANUC-0i系统为例,对加工中心/数控铣床上对刀(即对工件坐标系原点的确定)的几种主要方法进行了阐述,并介绍了验证对刀结果的编程方法。