球形衬套类零件的对称度测量

图1所示外球形衬套,要测量其两端面相对于球体中心面的对称度,一般的通过测量手段不容易做到。我们设计了专用测具,完成了检测工作,介绍如下。 1.产品的加工工艺过程 先粗车外圆,加工孔d达到图1所示精度要求,然后以孔d(H6)定位,粗加工外球面及两端面,最后仍以孔d(H6)定位,精磨外球面及两端面达到图1所示精度要求。     

球形衬套类零件的对称度测量

对于外球形衬套零件(见图1),要测量其两端面相对于球体中心面的对称度,以一般的通用测量手段不易办到,故设计专用测具来完成检测工作。现介绍如下: 1.产品零件的加工工艺过程 通常,此类零件的加工工艺为:首先粗车外圆、加工孔d达(图1)精度要求,然后,以孔d(h6)定位,粗加工外球面及两端面,最后,仍以孔d(h6)定位精磨外球面及两端面达精度要求。     

内孔单键槽对称度测量方法

本文据GB1183—80和GB1958—80轴键槽对称度检测规定,提出了用百分表(千分表)测量内孔单键槽对称度的方法,系统地分析了测量原理和方法。并通过误差分析表明该测量方法的测量精度可靠。具有较高的实用价值。     

外球面球轴承球面对称度的分析与测量

外球面球轴承外圈球面和沟道的位置轴向基准均是宽度中心平面 ,其形状和位置关系均以对称度形式表示 ,前一个对称度即球面对称度 ,后一个以沟位置评定。沟位置已讨论得很清楚 ,球面对称度却讨论得不多 ,而球面对称度对轴承的性能和入座后的调心性能均有明显影响。由于外球面球轴承生产中关于球面对称度的设计与测量存在一些问题 ,本文对此作一分析。1　球面对称度设计1.1　球面对称度的公差带定义球面对称度的公差带是距离为公差值ｔ,且相对于外圈宽度中心平面对称配置的两平行面之间的区域。两平行平面指球的中心径向平面。1.2　球面对称度…     

通用内孔键槽对称度测量装置

问题的提出：我公司生产的减速器齿轮、联轴器等零件内孔键槽对孔基准中心对称度为0．03mm，对内孔键槽对称度检测缺乏必要快速测量手段，键槽对称度误差较大。     

一种方便,有效的轴上键槽对称度的测量方法

本文在分析键联接误差产生的原因的基础上，提出了一种轴上键槽对称度的方便合理的测量方法     

对称度测量夹具

有一零件如图1所示,工艺上要求以孔距14±0.015为基准来检测夹角为78°_0~(+2′)的两个面,其对称度允差值为0.03mm。由于其精度要求较高,因此设计了如图2的对称度测量夹具,不仅满足了工艺要求,而且操作也很方便,取得了满意的效果,现介绍如下。     

键槽对称度测量

键槽对称度常用GB/T1958—1980《形状和位置公差检测》规定中推荐180°反向法测量。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品的现象。本文就其存在问题及     

键槽对称度的测量

正在机械装配传动中键与键槽配合的结构使用较为广泛,键槽的加工质量直接影响着装配质量,特别是对称度的超差,常常引起不能装配的故障。且有部分检验人员对键槽对称度的概念理解存在着误区,而且对称度的测量也较为复杂,往往检验人员都未检查对称度。下面对键槽对称度的概念进行阐     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

一种保证键槽对称度测量与加工精度的装置

通过分析ＧＢ１９５８－８０对称度检测方案的局限性和不足，提出了一种由具有自动定心兼夹紧功能的精密转台等构成的装置，它能保证键糟和轴槽对称度测量与加工的精度。     

轮毂孔双键槽对称度误差测量方法研究

本文简述了零件轮毂孔内呈180°对称分布的双键键槽的对称度误差的测量方法设计,并指出了实际中双键键槽的对称度误差测量方法存在的问题,综述了此方法在实际加工中轮毂孔双键键槽对称度误差分析。     

键槽对称度测量工具

阀门的开闭动作都是通过驱动装置实现的。如果阀杆与驱动装置蜗轮的连接键槽对称度有误差,会造成装配困难,使键工作面上的载荷不均匀,影响传动质量。键槽对称度如按常规方法测量,需来回搬运零部件,经测量和计算确定。费力,费时,效率低。为此,设计了阀杆键槽及蜗轮...     

基于三坐标的对称度测量评价研究

以教学过程中典型零件为研究对象,分析零件对称度检测项目要求,介绍基于三坐标测量机的对称度检测方案,提出构造中分面和构造特征组的两种方法,分析对比两种测量结果,指出构造中分面评价对称度产生误差较大的原因,提出一种合理有效的测量方法,即通过构造特征组实现精确测量.从测量方法与人员误差两个方面,简要分析应用三坐标测量机时产生误差的主要因素,提出应对策略,为实现零件精确测量提供研究基础.实践证明,应用三坐标测量机正确评价对称度,能有效提升学生零件精度分析与检测的实践应用能力,为职业院校培养高素质技术技能人才奠定基础.     

轧辊双键槽对称度的测量

如图 1所示 ,我公司为鞍山钢铁公司生产的0GFB15 5 0 6轧辊的辊颈上有两个对称度为 0 .0 4mm的键槽 ,它们分布在76 5的外圆上。通过对图纸分析和根据轧辊扁面对称度的检测原理可知 ,双键槽对称度的数值可转化为键槽上、下面至轧辊颈上、下顶点的尺寸差 ,即÷ (对称度 ) =L1-L2 =L3-L4 (见图 2 ) ,因此我们根据键槽的空间尺寸及其结构特点 ,设计制作了双键槽对称度测量仪 ,图 3为原理示意图。图 1　图 2图 3　　操作步骤 :①将测量仪的球头支撑A、B、C分别接触键槽侧壁及相邻外圆 ;②以A、C支撑点的连线为轴小角度旋转 ,并找出压表量…     

一种双键槽对称度误差的检测工具

现行的孔键槽对称度误差测量方法有两种。一种为打表测量法,将定位块“无间隙”地嵌入凹槽里,找平孔轴线,分别测出定位块两平面与孔轴线的偏差,这种方法的实际可行性很差。另一种为综合量规检验法,这是一种模拟某种设计要求的检验方法,