提高Szorb装置加热炉热效率措施探讨

随着我国环境保护要求日益严格,Szorb装置成为汽油质量升级的关键。加热炉作为Szorb装置的核心设备,加热炉烟气含氧量的大小是衡量一台加热炉燃烧好坏的重要参数之一,它直接影响到加热炉热效率的高低、能源消耗的多少。因此如何降低加热炉的排烟温度和氧含量,成为了Szorb装置提高加热炉热效率的关键点。本文重点探讨了加热炉热效率的影响因素,提出优化措施,取得了良好效果。     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

加热炉效率低、燃料单耗高的原因分析及改进措施

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文对此进行了原因分析.特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

90万t/a加氢裂化装置加热炉工艺优化

介绍了中国石油吉林石化公司加氢裂化装置加热炉改造情况,由原来的4台加热炉各自供风改成共用1台引风机、1台鼓风机,同时将火嘴更换成新型低氮燃烧器。改造后加热炉烟气温度下降明显,燃料气消耗有所降低,加热炉热效率提高4.17%,可创效84.22万元/a,烟气排放全部达到环保要求,装置节能创效并实现环保达标排放。     

再生重整装置联合空预器改造节能增效显著

重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。     

重整芳烃装置加热炉95+技术改造的可行性探讨

催化重整与芳烃联合装置中加热炉的效率影响着企业的能耗指标,产品成本以及经济效益。常规加热炉排烟温度高、热效率低,造成燃料的巨大浪费。采用95+技术对常规加热炉烟气余热系统进行改造并对对燃料气进行净化,可以降低排烟温度,避免烟气余热回收系统的设备腐蚀,提高加热炉效率达到95%以上,可以降低产品燃料能耗和产品成本,增加企业竞争力,具有远大的工业应用前景。     

热管新技术在加热炉中的应用

l前言管式加热炉是一种火力加热设备,它利用燃料在炉膛内燃烧产生的高温火焰与烟气作为热源,来加热炉管内高速流动的介质,使其达到工艺要求的温度。因此燃料消耗量及加热炉热效率常作为考察加热炉性能的主要指标。对于炼油厂常压蒸馏装置,加热炉是主要耗能设备,其能耗占装置总能耗的80—83％,因此降低加热炉燃料消耗,提高加热炉热效率是实现装置“低能耗、高效率”的关键,为此在设计上我们采用了热管新技术,利用烟气余热来加热入炉空气。生产实践证明,采用热管新技术后,达到了“节能降耗”的目的。2热管的工作原理及优点图1热管…     

常减压装置加热炉热效率提升与改进措施

为了提高常减压装置加热炉的热效率,采取必要的改进技术措施,适应常减压装置的需要,达到预期的生产效率。在石油化工生产过程中,常减压装置的加热炉存在炉管结焦严重、热管腐蚀和热效率降低的问题,分析产生加热炉效率低的原因,采取相应的改进措施,提高加热炉的热效率,满足常减压装置的需要。     

稀乙烯制乙苯/苯乙烯装置加热炉存在问题及对策

本文分析了苯乙烯装置生产运行中加热炉存在的几个关键问题,如三台加热炉热排烟温度高导致热效率低,氮氧化合物排放超标,燃料气用量偏大等问题,并提出了针对性的改造措施。改造完成后,三台加热炉的热效率大幅提升,燃料气用量大幅下降,装置综合能耗显著下降,烟气中氮氧化合物排放可降低到80mg/m~3以下。     

新型强化传热燃烧器在常减压加热炉中的应用

介绍了锦西石化北蒸馏装置在加热炉改造中应用新型强化传热燃烧器的情况。强化传热燃烧器的使用,改善了辐射室的传热模式,提高了加热炉炉管的传热强度,从而实现同等热负荷下热效率的提高、炉膛温度和排烟温度的降低、烟气有害物质的减少。环保、经济、社会效益显著。     

乙苯装置循环苯加热炉存在的问题及改进措施

本文介绍了稀乙烯制乙苯装置循环苯加热炉存在的问题及原因,并针对加热炉热效率低,氮氧化合物排放超标,燃料气用量偏大等问题提出了对应的技改措施。改造后循环苯加热炉热效率明显提升,燃料气用量大幅下降,烟气中氮氧化合物可降低至50 mg/m~3,达到了节能减排的目的。     

加热炉烟气含氧量的自动调节

加热炉的烟气含氧量是衡量一台加热炉燃烧好坏的重要参数之一。对这个重要的热工参数,若能进行连续测定和自动调节,对提高加热炉的热效率和节约能源有着十分重要的作用。过去对烟气含氧量的测定,我们也曾采用过氧化锆测氧技术,但因外围加热装置不过关、辅助装置多、维护量大等原因,未能得到应用。这次结合我所“加热炉提高热效     

常减压加热炉运行问题探讨及对策

通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风,同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3％以上,每年可节约燃料油200 t以上,年效益40万元.     

富氧燃烧技术对轧钢加热炉热效率的影响与研究

轧钢加热炉通过采用富氧燃烧技术,降低了过剩空气系数提高了热效率,减少了烟气排放量以及增加了烟气中CO2浓度。     

水热媒技术在加氢裂化加热炉烟气余热回收系统中的应用

为提高加热炉的效率和避免露点腐蚀,大连石化公司360万t·a-1加氢裂化装置的烟气余热回收系统采用水热媒余热回收技术,以中压除氧水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热预热助燃空气,达到降低排烟温度、减少燃料消耗、提高加热炉热效率和减少低压蒸汽消耗的目的.介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及项目预期达到的效果.     

连续重整装置节能浅析

从提高加热炉热效率、回收加热炉烟气余热、优化工艺运行条件、使用变频节电技术及加强水汽管理等方面对重整装置的节能途径进行了探讨,并提出了进一步改进的措施。     

管式加热炉烟气回流掺氧富氧燃烧技术研究

为实现加热炉节能增效,研究了烟气回流掺氧助燃技术对2#管式加热炉燃烧特性的影响。采用烟气回流掺氧助燃技术,可提高加热炉燃气理论燃烧温度、降低NO排放浓度、减少排烟热损失、提高加热炉热效率。在富氧空气预热温度为155℃、排烟温度为120℃的条件下,烟气回流掺氧助燃技术可使2#管式加热炉热效率提高2.09%～4.09%。当掺氧浓度为24%、排烟体积回流比为32.57%时,燃气理论燃烧温度下NO生成速率为1.26 mg·(m~3·s)~(-1),排烟热损失减少1 583.70 kJ/(1 Nm~3燃气),2#管式加热炉热效率提高3.48%。     

加热炉余热回收系统节能防腐改造

针对催化重整和汽柴油加氢装置共3台加热炉热效率低、烟气换热管腐蚀严重等问题,进行系统的分析,并提出和落实技术改造方案,使改造后的加热炉基本达到了高效、稳定、安全运行的目的,进一步优化了生产,降低了能耗。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

井口加热炉提效优化方法的分析及论证

加热炉是油气田集输过程中广泛使用的自耗燃料较大的设备之一,为了提高其热效率降低装置能耗、提高经济效益,本文针对新疆某气田井口加热炉,从运行现状以及热效率计算两方面进行分析,得出影响加热炉效率的两大因素:排烟损失以及散热损失,同时提出了提高加热炉热效率的优化方法,并进行了论证。