高速级进冲模的应用

高速级进冲模是高速级进仲裁工艺技术的主要工艺装备,它在高速冲床上作业，高效率地产出精密薄板冲裁件，是一种具备三高（高效率、高寿命及高精度）特点的多工位级进冲模，在大多情况下采用硬质合金作为凸凹模的材质。本文重点介绍硬质合金高速级进冲模的订货指南和应用技术。     

级进模具镶块的单件加工

级进模具的镶块要求单件加工,通过改进加工工艺来保证单件加工的镶块在组装到底板上后型面、刃口完全一致,达到装配后的精度要求,并且要保证镶块的互换性。     

高速精密自动级进冲压工艺分析

高速精密自动级进冲压(简称高速级进冲)适用于坯料为薄板卷料冲裁(或兼有浅拉深、弯曲作业)的大、中批量生产。因其具有高效、精密、安全、优质和节约原材料等显著优点,在生产上产出的技术经济效益很高,从而使它在电机、电器及电子行业中显示了无可取代的卓越地位。一、主要装备高速级进冲的设备是一条高速精密压力机的自动线(见图1),分主机和辅机两部分。主机为高速精密压力机,简称高速冲床;辅机有开卷机、矫平机、自动送料装置、废料输送机及自动装模装置等。     

背带式端子高速高精度级进模

背带式端子高速高精度级进模鹤壁市汔车电器厂于海明随着我国汽车、家电、摩托车等工业的迅速发展，插接器的需求量与日俱增，其中接线端子的数量更为巨大．如何在保质保量地满足市场需求的同时，获得最大的经济效益，采用高速级进模冲制这类零件，就是一种较好的手段．本...     

成组技术在模具CAD中的应用研究

介绍了成组技术的基本原理和CAD系统与成组技术的关系，探讨了在产品CAD设计中使用成组技术的必要性，并研究了在模具CAD中如何使用成组技术，说明了成组技术在级进模CAD系统中的使用方法。     

支架零件级进模设计

论述支架零件级进模的设计难点,关键零件的受力分析与计算,介绍模具调过程中出现的问题和解决方法。     

经济实用的表针级进模

图1所示为仪表用的表针,材料为45钢,厚0.3mm。该表针有一内孔φ3.5mm,精度为IT10,其他尺寸精度为IT14,要求平整。图2所示为原来采用的模具,一次只能冲下一个工件,效率低。为了适应大批量生产的需要,我们作了如下改进。     

无级变速自动送料级进模

某些电器、仪表零件采用带料冲压,批量大,精度高,为利于实现冲压生产的自动化,我们采用一种无级变速自动送料级进模,现以弹片(图1)冲压为侧介绍如下。     

提高精密级进模装配精度的有效途径

由于精密级进模具的零件数量多,主要工作零件选材昂贵,加工费用高,所以它的装配精度对整副模具的使用寿命起着至关重要的作用。提高精密级进模装配精度可从以下几方面着手。     

接插件端子级进模具设计

针对端子结构特点及模具精度要求,介绍了零件的排样设计、模具结构及关键零件设计,模具设计合理,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。     

蛋糕烤盘零件级进模的改进

图1为蛋糕烤盘中的一个零件,材料为0.4mm厚的板料。该零件生产批量大,需采取冲裁和多次拉深成形工序加工才能制成;如果采取单工序模生为保证条料宽度不变及步距准确,在排样图2中,采用双圈切口方式,两次切口分别在4个方向交错与条料相接,并在模具7个工位上安装了导正销。整个模具冲压的工序流程分为：切口→切口→校平→正拉深→反拉深→反拉深→整形→落料→切断等工序。模具结构如图3所示。     

级进模CAD中投影算法的研究

在级进模ＣＡＤ中，为实现由刃口的俯视图直接自动投影产生主视图，根据几何原理推导、总结出一套简便易行的计算机算法。其中包括两个方面，一是根据机构制图标准，判断俯视图的二维封闭曲线上的某一点能否相应在主视图出一条投影线；再者就是判断这点有没有被上的其他图形元素所遮蔽。根据封闭曲线的特殊性，我们解决了在相切的情况下的可投影性以及在可投的情况下的可见性的判断问题。另外，还包括直线之间的共线问题以及圆弧沿Ｘ     

鞍形垫片级进模

生产鞍形垫片(见图1)的原工艺路线是:(1)复合模冲出零件,简易模弯曲成形。(2)复合弯曲成形。由于在同一工序要完成冲裁与弯曲,存在着鞍形最低点撕裂分离,毛刺大和刃磨困难,以及一次刃磨只能冲2000多件等问题。我厂采用级进半冲技术,较好地解决了上述问题,一次刃磨寿命达2万多件。     

精密模具零件的高速加工技术及策略

分析了高速加工的机床功能部件、高速加工刀具刀柄及安装要求,从切削走刀方式及加工顺序的选择等方面,论述了精密模具零件高速加工工艺技术及策略。通过实例,总结了高速加工中应注意的实际问题,对解决精密模具工作零件及复杂零件的高效加工具有一定的实际意义。     

精心打造经济型精密工业翅片级进模———访北京蓝迪联合机械模具有限公司总经理吴宝洋

初春的一个早晨,本刊记者随业界前辈走访了位于昌平的北京蓝迪联合机械模具有限公司。     

多工位级进模的主要零部件设计

根据工件的形状、工艺要求,设计出安装座多工位级进模设计的主要零部件。重点介绍了定位、托料导向、卸料装置。利用相关的理论知识和计算机辅助系统如:AutoCAD、CAXA等来完成本次的冲压设计。     

级进模具压力中心确定技术研究

在级进模设计过程中,压力中心位置的确定是非常重要的设计内容,应尽可能与机床滑块中心保持一致。以某产品为研究对象,制定了其级进模冲压工序和排样图。建立了该产品的连续成形有限元模型,模拟得到了各个工位的冲压力变化曲线,运用解析法和有限元模拟方法求得压力中心,进行比较发现两者的偏移量在允许的最大偏移范围内。研究结果为实际生产中级进模压力中心位置的确定提供了技术指导。     

适用于链板级进模制造的国产冷冲压模具材料

针对精密多颗多工位链板级进模的性能要求和使用特点,结合近期实施的《工模具钢》新国家标准以及有关模具新材料的应用实践,介绍了在链板级进模设计与制造中适用的高速工具钢、合金工具钢、硬质合金和钢结硬质合金等国产冷冲压模具材料,给出了这些国产冷冲压模具材料在链板级进模制造中的应用建议。     

电刷支架33工位级进模

我院研制的电刷支架331位级进模，属高速精密多工位级进模，用于冲制尺寸精度和位置精度要求高的微电机关键件电刷支架（见图1）。工件材料为镀锡钢带，料厚0．3mm。模具具有冲裁、反点包、反打倒刺、冲痕、打弯、定长切断等多项功能。模具与工件的技术要求：卫）模具安装在日本周一DA公司40t高速冲床上，冲制速度为350次／分。2）模具一次刃磨寿命不低于30万次，总寿命不低于1000万次。3）工件并列10个为一组，要求定长切断稳定可靠。4）在零件尺寸2．35士0．05mm处要求冲出尖角，不允许有圆角R。5）安全可靠，便于调整和维修。由于零件…