酸性水罐尾气处理改造控制方案设计

某酸性水汽提装置中尾气处理采用超重力反应器进行脱臭处理,实际运行中脱臭效果不能满足要求,散发的恶臭气体不仅污染空气而且对人身体健康造成危害。为改善这一情况,新增一套撬装尾气脱臭设施,原有超重力反应器作为水洗模块,对尾气进行综合治理,通过调整控制方案,在DCS内组态实现对新增设备和原有设备的控制,实现了尾气达标排放,保证了周边空气质量良好。     

基于PID控制的超重力脱硫设备动态脱硫方法的研究

针对硫酸生产尾气采用超重力脱硫系统进行脱硫存在动态适应性不强的问题,提出一种基于PID控制的超重力脱硫设备的动态脱硫方法,并详细说明了其控制原理。经过仿真,改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据SO_2的浓度变化及时调整驱动电机的旋转速度,在减速及传动装置的作用下最终有效调节旋转转子的旋转速度,进而脱除尾气中SO_2,达到预期的处理效果。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

超重力氨法脱硫技术在硫酸尾气治理中的工业应用

介绍了硫酸装置超重力氨法尾气脱硫技术的工作原理、技术特点及设备选型。结合实际运行中出现的问题进行了分析,采取适当的处理措施并取得较好效果。对今后装置的建设提出了改进建议。     

超重力反应器和吸收氧化塔组合工艺用于催化剂尾气治理

由中国石化抚顺石油化工研究院、催化剂抚顺分公司和南京分公司共同开发的催化剂生产尾气NOx治理技术，2012年7月通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。该技术采用超重力反应器和吸收氧化塔组合工艺．以自主研发的超重力设备为核心，选择清洁的吸收液以及除尘、降温等一系列的配套设计，形成了集设备、药剂和工艺流程为一体的专有集成技术。该技术具有反应器结构独特、传质效率高、流程短、操作简单、不产生二次污染等特点。     

超重力反应法分离氨和二氧化碳并联产超细碳酸钙新工艺研究

利用超重力反应结晶法分离工业尾气氨和二氧化碳以获得高纯氨,并将分离后的二氧化碳与氯化钙在超重力反应器中生产超细碳酸钙.讨论了各种实验条件对分离效果和碳酸钙形态和粒度的影响.副产制得的纺锤型超细碳酸钙可以广泛应用于造纸行业.     

浅谈酸性水汽提装置尾气脱臭技术

分析了炼厂酸性水汽提装置原料水罐顶尾气的主要组分性质,介绍了国内目前采用的尾气脱臭技术,重点介绍了干法脱臭、湿法脱臭以及柴油低温临界吸收-碱液脱硫工艺。干法脱臭应用范围较广,操作简单,易产生二次污染;湿法脱臭近年来应用较多,操作较复杂,脱臭后废液需要再次处理;柴油低温临界吸收-碱液脱硫工艺在实现尾气脱臭的基础上,可有效的脱除VOCs,满足炼厂长远的环保要求。     

旋转填料床净化磷肥尾气中的氨气

针对当前磷肥生产工艺尾气中氨气的处理现状,采用旋转填料床代替传统塔设备,以酸性废水为吸收液,对脱除磷肥尾气中的氨气进行了中试研究.结果表明:在进气量500m3/h、气液比1000m3/m3、超重力因子90的条件下,吸收效率达到90%以上.经连续运转,系统运行稳定,处理后磷肥尾气中的氨气达到了国家排放标准.     

超重力氧化酯化反应器的研究

通过考察氧化酯化反应机理,对气液两相的传质进行相关分析。使用超重力反应器作为新型反应设备,对氧化酯化工艺条件进行实验。实验表明超重力反应器可以提高气液两相的分散接触,促进反应。通过实验考察气相组成、甲醇流量及反应器转速,得到了较优的反应条件。具有一定的工业应用前景。     

超重力脱硫技术在硫酸工业中的应用

阐述了超重力脱硫机的结构、脱硫化学原理和超重力脱硫技术路线。重点介绍了该技术在浙江巨化股份有限公司和安徽铜陵华兴化工有限公司硫酸尾气脱硫的工业应用情况,结果表明:超重力脱硫效率高,处理后排放尾气中的SO2浓度都低于国家新排放标准限值400 mg/m3;超重力脱硫设备体积小,占地面积小,可模块化撬装;运行可靠性好,不易结垢。认为该技术具有广阔的推广应用前景和社会经济效益。     

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。     

超重力机-氨法净化含SO2尾气的研究

介绍了在某硫酸厂进行的超重力机-氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究,超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫。确定了超重力机的操作条件:一段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.8以上,SO2吸收率大于80%;二段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.77～0.8,SO2吸收率大于95%,尾气ρ(SO2)14 286 mg/m3左右时,净化气ρ(SO2)可小于286 mg/m3。     

氯乙烯系统置换气回收环保性研究

介绍了氯乙烯置换气的来源,阐述了氯乙烯置换气的回收处理方法：(1)新增置换气回收系统;(2)改造原有聚合尾气回收变压吸附装置;(3)回收的置换气送至聚合尾气回收变压吸附装置,对置换气进行处理。改造后,聚合尾气和置换气中的氯乙烯及乙炔气体实现全部回收,而且净化气能够达到国家排放标准。     

多项化工过程强化技术获应用

中国石化抚顺石油化工研究院开发的撞击流反应一混合技术,日前已应用在生物柴油酯交换过程和轻馏分油氧化脱硫脱臭过程。另一项超重力反应器技术也已应用在炼油厂废气治理过程以及最大量生产对二甲苯的催化重整工艺中。此外,该院还有多项化工过程强化技术成功应用于石油化工企业,为节能降耗提供了技术支持。     

丙烯腈尾气处理装置中脱硝系统优化改造

中国石油吉林石化公司丙烯腈厂第二丙烯腈装置吸收塔尾气处理装置采用的是催化氧化方法,将尾气中的C_3H_6、C_3H_8、非甲烷总烃等污染物转化成CO_2、N_2和H_2O后排入大气。但原设计没有考虑尾气NO_x的排放问题。致使尾气中NO_x排放指标达不到国家排放标准。2013年11月在原有催化氧化装置的基础上,新增了一套脱硝系统,包括脱硝反应器(内装催化还原催化剂)和加氨等配套设施。经脱硝系统处理后的吸收塔尾气各项排放指标均满足国家排放标准。ρ(NOx)由处理前的240~400mg/m~3降低至30~100mg/m~3。     

磷肥尾气治理技术的研究

介绍了磷肥尾气中各污染物的主要处理方法,并对各种方法的优缺点进行了分析.介绍了中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心开发的超重力技术处理磷肥尾气新工艺,该工艺克服了传统磷肥尾气处理工艺的不足,流程简单,操作方便,吸收效率高,能同时处理多种气体,应用前景广阔.     

利用氨法脱硫技术发展硫酸盐系列产品

介绍了铜陵市华兴化工有限公司在氨法脱硫技术中应用了一台亚州最大的超重力反应器脱除硫酸生产排放尾气中的SO2，并同时生产液体二氧化硫、硫酸铵、焦亚硫酸钠、过硫酸铵等硫酸盐系列产品，既发展了循环经济又促进了节能减排。     

世界首条纳米碳酸钙生产线投产

广东广平化工实业有限公司与北京化工大学合作开发的超重力法纳米碳酸钙工业化生产线已投入运行。超重力法合成纳米碳酸钙是北京化工大学发明的专利技术,该技术摒弃了传统的碳化工艺与设备,进行了革命性的创新,发明的超重力碳化工艺与设备,具有世界领先水平。广平化工实业有限公司是我国惟一引进国外技术与设备生产纳米碳酸钙的企业,它购买了北京化工大学“超重力法合成纳米碳酸钙”专利后,即进行产业化开发,建设年产3000ｔ的超重力法纳米碳酸钙工业化生产线。北京化工大学提供超重力碳化工艺和表面处理剂合成技术,并负责超重力碳化反应器设…     

120kt／aDAP装置扩至180kt／a技改要则

云南省红磷化工有限责任公司 (原名红河州磷肥厂 )磷铵技改工程是将磷酸二铵 (ＤＡＰ)装置的规模从原来的 12 0ｋｔ/ａ改造为 180ｋｔ/ａ ,同时对原有的 10 0ｋｔ/ａＮＰＫ装置进行改造 ,并为此配套新增一套 6 0ｋｔ/ａ(10 0 %Ｐ2 Ｏ5计 )磷酸装置。这项技改工程的ＤＡＰ和ＮＰＫ装置改造是采用西班牙ＩＮＣＲＯ公司的预中和—管式反应器加氨化粒化技术 (管式反应器系该公司的专有设备 ) ,并对原有的干燥窑、尾气洗涤系统、冷却系统及部分设备进行改造 ;磷酸装置则采用借鉴了国外先进技术而开发、攻关所取得的成果。我公司已于 1992年 8月完…     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。