烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

介绍了目前国内煤制烯烃项目投产情况,叙述了烯烃分离装置典型工艺流程和技术特点;分析了烯烃分离装置在开工过程中的物料损失原因;提出了减少烯烃分离装置开工损失的措施;分析了压缩机组在开工过程中非计划停车的常见原因及相应对策。     

甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化

介绍甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置的开工程序,重点针对放空时间长、物料损失多的环节进行原因分析,采取提前建立精馏全循环、改造压缩机密封气、新上重组分回收系统等措施降低开工损失、降低物耗能耗。     

烯烃转化装置开车投料方案优化

介绍了烯烃转化装置的基本流程和工艺原理。系统介绍了传统开车投料方案的操作步骤，分析了该方案存在的问题及不足之处。针对传统方案存在的问题，创新采用设置OCT进料处理器开工充液线、OCT反应器出料“两步走”流程和回收脱乙烯塔塔釜不合格物料等优化方案，克服了传统开车投料方案的不足之处，大幅缩短了开车时间，减少了开工物料消耗，取得了显著的成绩。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。因此,主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程优化探讨

煤制烯烃项目在实际的生产过程中,烯烃分离装置是整个生产的核心设备,分离装置的工艺流程直接影响到终产物的生产效率,也对企业的经济效益有着较大的影响。基于此,文章阐释了煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程与实际操作经验,同时对烯烃分离装置开工中的重难点问题展开了较为深入分析,并有效结合某煤制烯烃项目的历次开工经验,对烯烃分离装置的关键工艺流程如丙烯制冷压缩机开工、产品气压缩机开工、开工过程中机组干气密封的保护、丙烯精馏塔开工等问题进行了研究,提出了一些优化建议,旨在有效缩短开工时间,降低整个过程对能源和资源的消耗,更好的保障企业的经济效益。     

二甲苯分离装置应用FHDO技术开工及问题分析

中国石化塔河炼化有限责任公司0.52 Mt·a~(-1)二甲苯分离装置脱烯烃部分应用FHDO技术开车一次成功。该技术对重整生成油进行液相加氢,选择性脱除进料中的烯烃,重整生成油芳烃损失较小,产品溴指数显著降低,能够很好满足混合二甲苯质量要求。本文结合脱烯烃反应器开工操作调整,对开工过程中的遇到的问题进行分析,并提出解决措施。     

催化裂化进料程序的改进

对催化裂化装置进料方法进行优化,克服了传统的按岗位顺序开工所带来的开工时间长、生产合格产品所需时间长等不足,缩短了开工时间,而且操作简单,损耗小,产品质量合格,取得了良好的经济效益。     

神华宁煤集团年产50万吨甲醇制烯烃项目试车成功

<正>近日,神华宁夏煤业集团公司年产50万吨甲醇制烯烃项目全部生产装置打通生产流程,经过各装置之间首尾衔接的试运行,产出纯度99.88%的合格丙烯及牌号为1102K的合格聚丙烯产品,标志着甲醇制烯烃项目一次性投料试车成功。由此,宁夏向世界煤化工"硅谷"迈出了坚实的一步。据神华宁夏煤业集团介绍,年产50万吨甲醇制烯烃项目总投资约68亿元。2011年3月,项目正式开工建设,经过     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

烯烃分离装置在石油化工企业当中占据着重要的地位,该类装置主要是用来制备乙烯以及丙烯,和以往所用的乙烯分离装置相比较,该类装置的操作形式会比较便捷,并且其所运用的技术先进性会更强,并且没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机设备。但是这类分离装置应用的流程会比较繁杂,实际投料开工的难度也会比较高,想要更好地降低这一类设备的开工损失,那么企业就必须要做好各项设备应用的准备措施,就生产准备以及生产操作等内容进行探究,尽可能地减小试车成本及开工损失的费用,制定烯烃分离装置开工损失的管控措施。     

乙烯装置低排放停开工方案探索与实践

随着效益意识和环境保护意识的提升,各企业生产装置大检修的停开工均在努力实施低排放方案,在将损失降到最低的同时,也保护了环境。中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烯装置在2013年和2017年大检修停开工期间,根据装置自身特点,实施了低排放停开工,2013年停开工较前一次停开工减少物料损失1 000 t以上,2017年大检修停开工按可比口径计算,较2009年大检修停开工减少物料损失500 t以上,取得了较好的经济和社会效益,实现了低排放、环保停开工的目标。     

催化裂解(DCC)双提升管装置优化开工操作应用

针对催化裂解(DCC)双提升管装置在开工和事故处理的操作过程中,物料品种多、馏程宽,公用工程关系密切并且产出消耗量大,大型机组数量多、规模大、控制系统复杂。通过对装置优化开工操作减少开工时间3.5 h,大大降低了在开工过程中的能耗损失,取得了经济效益。加快下游装置的开工进程。     

我国首套煤制烯烃装置投产

<正>2010年8月8日,具有完全自主知识产权的首套煤制烯烃示范工程——甲醇制烯烃装置在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇全流程投料试车一次成功,生产出合格的乙烯和丙烯产品。该项目2006年12月获国家发改委核准,2007年9月开工建设,2010年5月28日全部建成。项目总投资170亿元,总     

重整加氢反应器压降升高的原因及措施

针对重整生成油C6组分加氢脱烯烃反应器压降上升过快,影响装置长周期运行的难题,分析了主要的原因。通过采取改造反应物料加热器、选用新型选择性加氢催化剂HDO-18、控制原料中烯烃含量等措施,消除了反应器压降高的主要因素,延长了装置的开工周期。     

加氢裂化装置生产恢复阶段缩短产品合格时间探讨

针对加氢裂化装置生产恢复过程中,调整时间长,产品合格时间晚等问题,分析了生产恢复过程中主要操作过程,采取了优化开工进料原料、提高循环氢纯度、优化装置工艺流程、调整操作方案等手段,将装置产品合格时间缩短了40%,为企业取得重大经济效益。     

丙烯制冷压缩机干气密封气源存在的问题与研究

讨论了甲醇制烯烃工业装置丙烯制冷压缩机干气密封在开停工过程中存在的问题,提出并实施了相应的技术改造措施,保证丙烯制冷压缩机开工调整稳定运行,降低装置丙烯损失。     

乙烯装置低火炬排放开车探讨

针对抚顺石化新建80万t/a乙烯装置首次开车过程,在乙烯产品没有合格之前,大量的物料排放至火炬系统,不仅造成物料的浪费,给企业造成损失;而且大量排放造成环境污染。在装置检修期间,通过和同行业的交流和讨论,装置现场进行了一些技术改造,在2013年11月的装置开车期间,基本实现了低火炬排放的开车,大大降低了物料的排放。     

武汉乙烯碳五分离成功生产合格产品

武汉乙烯碳五装置成功分离生产聚合级异戊二烯产品，用了7天时间从投料试车到生产出合格成品。
　　武汉乙烯碳五装置每年可副产碳五11万吨，产品生产为的高附加值产品，目前市场价格高达1.8万／吨。碳五开车期间正是武汉高温季节，开工过程中非常艰辛，塔多静动设备多，劳动强度大，装置领导高度重视精心组织部署，合理调配人员，开工期间装置人员采用两班倒，确保安全高效平稳开工生产，在没有经历过新装置开工的年轻职工敢于挑大梁，很多职工24小时坚守现场连轴转，仅用了7天时间从投料试车到生产出合格成品。随着最后一套装置碳五分离的开车投料成功，标志着武汉乙烯全面投产成功。     

利用合格产品回流缩短精馏塔开车时间

在精馏塔空塔开车时，用合格产品物料作回流液，可加速精馏塔向正常生产过渡，缩短开车时间，节能降耗。