延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

断轴修复技术与应用浅议

机械设备是各类生产、加工企业中必不可少的物质技术基础,设备运行好坏直接关系到系统运行。轴类部件是所有设备中最重要的组成之一,如泵类、各种传动机械等主要起支撑、传递作用。因各种原因造成轴功能失效特别是断裂后,将对整体系统运行产生重大影响,其对于系统中重要的单体设备、关键设备(或进口设备)损毁来讲影响更是不可估量。轴失效修复技术研究应用,特别是断轴修复技术对于系统生产、设备备车管理等具有重要意义。     

集装式机械密封在离心泵上的应用

介绍了某矿选煤厂现用LKG型矿浆泵存在的缺点,并根据长期使用现状,分析了采用软填料(盘根)密封短期失效的原因,据此实施技术改造,将盘根密封改为机械密封,解决泵因密封缺陷造成泄漏的难题,提高设备运行的稳定性,改善现场环境,降低设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

冬季苯产品输送泵密封失效分析及解决措施

本文简述芳烃苯产品输送泵在冬季运行时密封频繁损坏的状况,分析密封失效的原因,通过改变密封形式和制定泵的冬季操作法,解决了该泵密封在冬季频繁失效的问题,延长了密封的运行周期。     

渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

浅议石化装置泵类机械密封的应用

近年来,石油事业发展势头良好,各个地区的石油化工设备的规模进一步扩大。为了提高石油化工企业生产效率,引进和更新设备和技术已经成为必然趋势。其中,石油装置泵类设备中,机械密封技术备受业界的高度重视,要求石化生产企业进一步规范此类设备密封流程,提高装置的运行效率。特别是要关注泵类设备的设计步骤以及安装材料的性能,以保证泵类设备的密封性。降低因设备密封性能不足所带来的生产风险。本文将以此为出发点,分析泵类设备机械密封性的重要性,并对如何提升此类设备的密封性能提出可行性建议,从而更好的助力石油化工生产的持续性发展。     

丁二烯泵机械密封泄漏原因分析与改进

通过对有机合成厂丁苯橡胶装置丁二烯泵机械密封频繁泄漏的现象进行分析,找出机械密封失效的原因,并提出了改进措施,延长了设备的运行周期.     

低气化压力余量下轻烃泵的密封技术及应用

针对轻烃泵密封的使用现状,分析轻烃泵在介质易气化工况条件下密封失效原因及常规的解决措施,并就轻烃泵的密封特点重点介绍分析福斯QBQ-LZ系列轻烃泵密封技术及应用。     

浅析启动过程中水泵机械密封失效故障诊断方法

为实现对水泵机械密封失效故障的精准诊断与决策，开展启动过程中水泵机械密封失效故障诊断方法的设计。根据启动过程中水泵加压装置结构和工作原理，分析水泵机械密封失效的原因；通过对实际泵送流量与设计流量的比对，掌握当前状态下水泵的运行状态，以此为依据计算启动过程中水泵流量的径向力与泵轴挠度；提取启动过程中可用于描述其工况的多种参数条件，将水泵机械密封的接触面定义为摩擦接触面，基于综合工况角度，进行水泵机械密封失效故障诊断。以存在机械密封失效故障的水泵设备为例，设计实例应用实验，通过实验证明，设计的方法在实际应用中可以实现对水泵机械密封失效故障的诊断，将诊断结果与已知结果进行对比后发现，该诊断方法的诊断结果具有可靠性。     

泵偏流量运行导致机械密封失效的故障分析

针对电厂石灰石湿法烟气脱硫系统用泵的工况条件，对泵用机械密封失效的故障进行分析。认为密封失效的原因是泵运行偏离了设计工况点，泵在小流量运行时产生了较大的径向力，导致机械密封动、静摩擦环间发生严重撞击而破裂。最后提出了解决故障的措施。     

聚丙烯循环泵机械密封失效分析及改进措施

轴流循环泵是聚丙烯的关键设备且为单台设备,该泵机械密封出现故障将导致整个装置立即停车。通过对聚丙烯装置循环泵密封结构、布置和辅助系统分析,校核密封参数和静环强度分析,密封失效现象印证,重新设计了密封结构,制定机泵开车操作规程,避免介质、封油实际压力与设计压力方向不一致导致密封失效。     

低压凝液汽提塔釜液泵机封内漏分析及建议

针对某乙烯装置低压凝液汽提塔釜液泵机封失效频率较高的问题，从机械密封本体因素和外部影响因素两方面进行计算分析，提出该离心泵整改、安装的思路和方法，以降低机械密封的失效频率，从而保障设备的长周期运行。     

油气混输多相泵的密封技术研究

多相混输技术使未经处理的多相井流或其它多相流体能够在无需分离的前提下实现长距离输送,这对边际油田、卫星油田以及深水油田的开发有着重要意义。采用多相混输技术不仅能够节约基建投资,而且还能增加油田产量、延长老油田的寿命,为油气田的开发另辟了一条经济实用的途径。多相泵作为多相混输技术的核心设备之一,其工作条件十分恶劣。输送气液两相流体的增压设备本身对密封就有特殊要求,而多相泵不仅要输送气液混合物,还要承受断塞流工况所产生的交变的冲击载荷,更容易导致密封失效、密封液泄漏增加,这就给多相泵的机械密封提出了更苛严要求。本文针对多相泵的常见工况及在多相密封中遇到的问题,探讨目前多相泵常用的机械密封的技术要求、材料选择、密封机理、典型密封装置及应用效果,为今后多相泵机械密封的设计提供参考。     

碳四装置羰基反应器密封常见问题分析及技术改进

密封的运行状态直接影响着整个设备是否能够长周期稳定运行。统计研究结果显示机泵维修工作将近70%都与密封相关,密封是整个装置中最易出问题的零部件。所以提高密封的可靠性,是提高整个装置可靠性和运行效率的关键所在。本文总结了釜用密封常见的失效原因,并通过对国外密封的分析研究,提出了适用于国内碳四装置反应器的密封方案,以神华包头釜用密封为例,完成了具体装置改造的内容,并对关键参数进行了优化,最终实现设备长周期稳定运行的目的。     

上游泵送机械密封在B-512离心丙烷泵上的应用研究

通过对B-512离心泵原泵用接触式机械密封失效原因的分析,对非接触式机械密封工作原理和应用特点等进行研究。根据实际情况改造设计出新型机械密封,运用Pro/E软件对端面液膜进行参数化建模,使用Fluent软件对端面流场进行了数值模拟,将新型机械密封与原密封进行对比分析。数据表明,改造设计的新型机械密封弥补了原机械密封的缺陷,上游泵送机械密封抗外界干扰的能力很强,泄漏率较小,液膜刚度较大,同时摩擦功耗较低,有助于提高丙烷泵的工作效率,密封寿命长,适宜长期稳定运行。对轻烃泵类机械密封的设计具有指导意义。     

硫酸泵机械密封失效分析及改造

针对频繁启动的硫酸泵在实际运行中出现机械密封泄漏问题,进行密封失效分析,提出改造方案,解决了机械密封短期失效问题.     

高温磁力泵迷宫密封改造

针对某石化企业高温磁力泵因迷宫密封失效,通过改善迷宫密封间隙及降低温度传导等方法,解决了迷宫密封失效问题使泵可靠运行。     

脱乙烷塔塔底泵机械密封失效分析及处理

脱乙烷塔底泵是乙烯装置的重要动设备,它的作用是给脱乙烷塔塔釜液相碳三组分提供压力,将碳三组分输送至碳三加氢系统。泵在运行中非驱动端机械密封发生了泄漏故障,本文首先介绍了机械密封失效的具体情况,其次详细叙述了机械密封解体后的状况,进行故障原因分析,相关处理措施实施后机械密封泄漏问题得以解决,最后总结了该类泵机械密封的操作及维护建议。