贴壁风量与配风方式对水冷壁高温腐蚀的影响

为有效解决锅炉受热面高温腐蚀问题,提高机组运行可靠性,提出利用数值模拟方法,对某300 MW切圆燃烧锅炉开展贴壁风量与贴壁风配风方式对水冷壁高温腐蚀影响的研究。首先考察不同贴壁风运行方式下水冷壁高温腐蚀的状况,对炉膛内距离后墙0.1 m处的截面的相关参数进行分析比较并得出,受炉膛内流场特征影响,较高含量的CO主要集中在主燃区右下侧附近;继而对贴壁风率在8.4%时,试验并分析出主燃烧区近壁面平均CO含量最低,且水冷壁附近高煤粉颗粒含量区域的面积最小,煤粉颗粒冲刷水冷壁的强度相对较弱,能明显减弱高温腐蚀;同时进一步分析不同工况实验数据可知,提高向火侧贴壁风量,可以降低高温腐蚀风险;最后进行实际贴壁风改造后并根据模拟方案进行优化运行,运行结果表明:上层燃烧器层水冷壁近壁面CO含量较改造前大幅度下降,且壁面结渣和腐蚀情况得到缓解。     

非对称高速贴壁风系统在530MW俄制机组上的应用

为防治530MW俄制机组燃煤锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀,在该锅炉上加装了非对称高速贴壁风系统,并进行了燃烧调整试验。结果表明,贴壁风改造后,锅炉水冷壁近壁气氛显著改善,炉膛水冷壁高温腐蚀得到有效防治,SCR反应器入口NO_x质量浓度可控制在150~170mg/m~3,锅炉热效率提高0.2%,锅炉运行安全性、经济性和环保性显著提高,可为墙式对冲燃烧电站锅炉防治水冷壁高温腐蚀和NO_x排放控制提供示范作用。     

旋流燃烧方式锅炉组合式贴壁风技术应用

采用旋流燃烧方式锅炉两侧墙水冷壁极易出现高温腐蚀问题,在采用低氮燃烧的锅炉上更为明显。针对常规防高温腐蚀贴壁风的不足,本文开发了组合式贴壁风技术,并在某600 MW机组对冲旋流燃烧锅炉上进行了试验。实际应用结果表明:组合式贴壁风可以显著提高近壁区烟气中O2体积分数,降低H2S体积分数,进而降低水冷壁高温腐蚀风险;组合式贴壁风系统对锅炉NOx排放、主蒸汽温度、飞灰含碳量等运行参数无明显影响,水冷壁近壁区在锅炉变动运行氧量、燃尽风挡板开度时仍能维持氧化性气氛,缓解了对冲旋流燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

基于锅炉燃烧调整降低锅炉高温腐蚀的研究

鉴于某电厂3#锅炉水冷壁高温腐蚀情况较为严重,为降低锅炉高温腐蚀速率,通过进行锅炉燃烧调整试验,调整锅炉的运行参数,包括配风方式、运行氧量、煤种等,研究锅炉运行参数调整对水冷壁区域还原性气氛的影响,同时综合分析NOx排放浓度以及锅炉效率等指标的变化关系,找到最优锅炉燃烧方式,降低锅炉高温腐蚀,为锅炉优化运行提供指导.锅...     

锅炉水冷壁高温腐蚀运行工况的防腐模拟

燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀对电厂锅炉的安全经济运行存在巨大的危险性。该文利用计算机对国内某电厂对冲燃烧锅炉的原始运行工况进行模拟,分析其产生水冷壁高温腐蚀的原因,并提出了添加贴壁风的方法以解决其高温腐蚀的问题,模拟结果表明贴壁风法是解决水冷壁高温腐蚀的最经济、最有效的方法。     

电站锅炉水冷壁烟气侧高温腐蚀探讨

通过对某电站锅炉水冷壁烟气侧腐蚀特点、水冷壁管组织状况、垢层能谱、电厂入煤中硫含量、电厂入煤相关指标、锅炉运行状况分析,辅以高温腐蚀机理探讨结果表明:该锅炉水冷壁发生了高温硫腐蚀。这与燃料中硫和氯含量较高密切相关,也与锅炉还原性气氛、机组长期在高温下运行有关。并提出了防范和治理措施。     

1000MW燃煤锅炉水冷壁局部高温腐蚀原因分析及优化调整

以某1000 MW燃煤机组四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象，针对其CD层燃烧器区域水冷壁局部高温腐蚀问题进行原因分析和开展燃烧优化调整。磨煤机粉管一次风速、煤粉细度和二次风配风方式不妥是造成该区域水冷壁高温腐蚀的主要原因。一次风速、煤粉细度、偏置二次风、油层辅助风、底层二次风对水冷壁局部高温腐蚀影响较大，影响量由大到小排序为偏置二次风、底层二次风、油层辅助风、一次风速和煤粉细度。经过优化运行调整，CD层水冷壁壁面CO浓度均低于30000μL/L,大部分低于20000μL/L,H₂S浓度均低于200μL/L,大部分低于100μL/L,大大降低水冷壁高温腐蚀风险。     

切圆燃烧锅炉运行调整对水冷壁贴壁气氛的影响

为了解运行调整对切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的影响,采用现场试验的方法对1台350MW超临界锅炉的水冷壁贴壁气氛分布特性进行了研究,得到机组负荷、燃烧器摆角、风箱与炉膛差压、运行O2体积分数等参数对水冷壁贴壁气氛的影响规律。结果表明:CFS(燃烧系统辅助风预置水平偏角)的设计实际运行效果较好,主燃烧器区域水冷壁贴壁还原性气氛较弱;还原区、燃尽区贴壁还性气氛强烈,H2S体积分数较高,水冷壁容易发生高温腐蚀;降低机组负荷、下摆燃烧器摆角、减小风箱与炉膛差压以及提高运行O2体积分数等运行调整可减弱水冷壁贴壁还原性气氛;提高运行O2体积分数对改善贴壁还原性气氛区域的分布效果不大;应综合考虑锅炉运行经济性、安全性、 NOX排放等因素合理调整锅炉运行。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀运行调整

某超临界机组对冲燃烧锅炉水冷壁存在严重高温腐蚀的现象,这主要因水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有H_2S气体产生所致。本文采用单因素轮换法,试验研究了主燃烧器的三次风旋流强度、三次风风量、二次风旋流强度、二次风风量等主要运行参数调整对锅炉水冷壁壁面气氛特性参数H_2S质量浓度的影响规律。结果表明,在锅炉习惯运行方式的基础上,通过适当削弱主燃烧器三次风旋流,同层燃烧器三次风采取"碗式配风",适当增强主燃烧器二次风旋流,增加燃尽风二次风风量,减少燃尽风一次风风量,适当提高运行氧量和一次风速,采取均等配煤方式,降低煤粉细度后,水冷壁侧墙平均H_2S质量浓度由876.5mg/m~3降至352.2mg/m~3,水冷壁壁面气氛得到较大改善,锅炉运行安全性得以提高。     

不同燃烧方式下燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀问题探讨

在对燃煤锅炉进行低氮化的燃烧和改造后,水冷壁的高温耐腐蚀现象日益严重.为了总结分析水冷壁高温腐蚀规律,统计分析了35台锅炉的高温腐蚀情况.同时,探析不同的燃烧方式下锅炉水冷壁所产生的高温腐蚀分布特点以及其腐蚀发生的机理,总结了寻找锅炉高温腐蚀防护的处理途径和方法,为有效缓解燃煤锅炉水冷壁的高温腐蚀问题提供了思路,使得机组的安全性和经济性得到显著提高.     

改造燃烧系统降低对冲锅炉侧墙还原性气氛

针对某600 MW超临界对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀严重、燃烧调整无法有效降低侧墙强还原性气氛问题,提出通过改造燃烧系统防治水冷壁高温腐蚀的方案,包括加装侧边风和改造燃烧器本体等。数值模拟结果表明,加入侧边风改造效果最明显,各燃烧器层侧墙壁面均呈氧化性气氛;改造后实际运行工况表明,模拟与试验结果比较一致,壁面气氛得到有效改善,锅炉各主要运行参数达到设计要求,保证了锅炉的安全运行,可为对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。     

350 MW机组锅炉防止高温腐蚀燃烧优化调整试验

目前受热面发生高温腐蚀已成为影响锅炉安全运行的主要危害因素。针对某电厂超临界 350 MW机组四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀问题,在典型工况下对水冷壁氛围进行了测试,并依据测试结果得出水冷壁高温腐蚀主要发生在燃尽风层以下,腐蚀区域沿单侧炉墙中心线呈非均匀性分布,且炉墙中心线右侧H2S体积分数明显高于左侧。通过采用控制运行氧量、周界风量及提高磨煤机出口风温等调整方法,将各贴壁测点H2S体积分数平均值由调整前的0.022 6%降到0.010 3%,H2S体积分数超过0.02%的测点数量由调整前的17个降至2个,H2S体积分数最高值由调整前0.046 8%降到0.022 4%。该研究结果可为同类型锅炉通过运行优化方式降低水冷壁高温腐蚀风险提供新思路。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

600 MW超临界锅炉防止高温腐蚀技术改造和运行调整

某发电公司600 MW超临界锅炉燃烧器区域两侧墙水冷壁管向火侧存在大面积高温腐蚀现象,为了消除水冷壁运行的安全隐患,对锅炉燃烧系统进行改造,对水冷壁侧墙影响较大的两侧主燃烧器进行优化设计,同时前后墙各加装3层贴壁风,降低了水冷壁侧墙还原性气体浓度.通过调整炉内横纵向空气的分布,使贴壁风改造后产生的高温受热面管壁超温、尾部烟道CO浓度升高和NOx排放浓度分布不均等负面影响得到有效控制.改造后锅炉总体性能良好,引起锅炉水冷壁大面积高温腐蚀的因素得到控制,水冷壁侧墙壁面CO体积分数平均为0.02％,H2S体积分数平均在60× 10-6以下;改造前后锅炉效率和NOx排放浓度基本持平.     

660MW对冲燃烧锅炉高温腐蚀治理研究

针对一台660 MW对冲燃烧锅炉,研究高温腐蚀产生的原因,提出防止高温腐蚀的治理方案,并通过数值模拟计算设计出贴壁风分布位置、数量和喷嘴的尺寸,使水冷壁高温腐蚀问题得以缓解和治理。     

高硫煤对燃煤机组的影响分析

通过对南热2×600 MW机组锅炉水冷壁的高温腐蚀、空预器的低温腐蚀及积灰堵塞和脱硫系统的情况分析,对锅炉高温腐蚀和低温腐蚀机理进行了阐述,论述了燃用高硫煤对机组运行带来的危害及应对措施。     

大型电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制

针对300MW及以上机组锅炉存在的水冷壁高温腐蚀现象,阐述了高温硫腐蚀机理,分析了实际运行条件对炉内受热面产生高温硫腐蚀的影响,提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施

某电厂锅炉两侧墙燃烧器区域水冷壁发生较严重的高温腐蚀。经化验分析,腐蚀产物主要成分为铁氧化物、铁硫化物,属典型的硫化物腐蚀。通过分析现场运行情况,并结合数值模拟,发现出现高温腐蚀的主要原因为:低氮燃烧方式下,主燃烧区过量空气系数较低,主燃区呈现较强的还原性气氛,在该气氛下,燃料中的硫容易与水冷壁管发生反应,使水冷壁被腐蚀。通过在侧墙增加特定的贴壁风喷口,还原性气氛可以得到有效缓解。     

反切及贴壁风技术减轻高温腐蚀实验研究

针对锅炉水冷壁高温腐蚀给安全经济运行带来的危害，对淮坊电厂锅炉高温腐蚀问题，采用反切和贴壁风技术并进行了测试，对减轻高温腐蚀进行了实验研究。结果表明，利用反切和贴壁风技术可有效减轻高温腐蚀。