碳四联合装置凝液余热利用

中韩(武汉)石油化工有限公司碳四芳烃联合装置由MTBE/丁烯-1、丁二烯抽提、芳烃抽提三个装置组成。2020年中韩(武汉)石油化工有限公司积极响应国家节能降耗口号,提高资源利用率,将丁二烯、芳烃两个单元与MTBE单元凝液混合作为脱异丁烷塔底再沸器热源的方案进行了研讨,并在2020年10月大检修期间进行了凝液余热利用改造项目施工和投用,进一步提高了蒸汽凝液的余热利用,降低了装置能耗,使公司节能降耗管理再上新台阶。     

碳四/碳五馏分的综合利用

蒸汽裂解乙烯工艺会生产大量具有高附加值的碳四/碳五馏分,目前处理碳四/碳五馏分装置有丁二烯抽提装置、MTBE/1-丁烯装置、碳五分离装置,但是上述装置在处理碳四/碳五馏分过程中生产的副产物,如丁二烯装置生产的含炔烃丁二烯尾气、丁二烯重组分、抽余碳四,MTBE/1-丁烯装置生产的剩余碳四,碳五分离装置生产的碳五抽余液等没有完全被利用,经过国内研究院的不断探索与开发,处理上述资源的工艺技术得到了完善,并实现了工业化生产,综合效益得到了进一步的提高。     

气体分馏、MTBE、烷基化装置组合优化,提高碳四资源利用水平

分析了气体分馏、甲基叔丁基醚(MTBE)、烷基化装置的工艺特点,针对各装置特点对传统流程进行了评价,认为传统流程存在缺陷,未能有效地实现物料最优化、效益最大化,并就此提出了通过改进工艺流程(现有MTBE原料增加脱异丁烷塔、改变气分碳四塔操作控制方案,塔顶轻碳四不再控制烷/烯比,烷基化原料改为异丁烷和重碳四两路进料),实现改进后碳四组分利用更合理、运行能耗更低、产品质量更优、效益更好等目标,有效提高碳四利用水平。     

丁二烯装置第一萃取塔技术改造

通过利用导向浮阀专利技术 ,改造丁二烯装置第一萃取塔 ,满足了MTBE 丁烯 - 1装置的原料要求 ,实现了碳四的综合利用 ,提高了装置负荷 ,取得了较好的效果。     

煤基碳四生产MTBE/丁烯-1工艺的优化

随着煤化工的快速发展,对于混合碳四的深加工尤为重要。煤基碳四生产MTBE/1-丁烯项目不仅提高经济性,也确保了聚乙烯装置生产原料丁烯-1。在实际生产的过程中,由于生产工艺非常复杂,丁烯-1产品收率往往较低,对生产效率和生产效益产生了比较大的影响。为此,我将要在本文中对优化MTBE/1-丁烯工艺,,提高丁烯-1产品收率进行探讨,希望对煤基碳四深加工的发展,可以起到有利的作用。     

甲基叔丁基醚装置节能优化研究

河北新欣园能源股份有限公司积极响应国家节能减排政策,加大对甲基叔丁基醚(MTBE)装置节能挖潜力度,通过对系统的设计、安装,开发出一套可使现有工艺流程节能的优化方案。通过将醚化碳四分两股进料分别进入T1203塔和T1501塔,利用T1203塔的余量将正丁烷/异丁烷分离,进入T1501塔的物料量减少,塔底蒸汽耗量也会随之减少,另一部分改造将T1203塔顶物料热量循环给塔底再沸器使用,改造完成后装置总能耗明显降低。     

炼油气分轻碳四分离工艺优化方案

炼油气分轻碳四经过异丁烷异丁烯分离塔分离后,塔顶的异丁烷等轻组分留在炼油区供烷基化；而异丁烯等重组分经过脱硫精制和选择性加氢处理供化工MTBE装置.本文用Aspen Plus流程模拟软件模拟轻碳四异丁烷异丁烯分离,并进行单双塔方案对比,得出最优方案,为工艺包设计提供数据支持.炼油气分轻碳四经过碳四分离处理后可满足化工MTBE装置的进料要求,从而实现炼油、化工物料互供,提高公司碳四资源的综合利用率.     

丁烯资源及应用

丁烯主要来自炼油装置、生产烯烃的蒸汽裂解装置和直链α-烯烃装置及叔丁醇脱水、正丁烷／异丁烷脱氢、MTBE裂解、乙烯二聚或者丁烷脱氢等。丁烯主要用于烷基化、迭合和二聚工艺合成有用的汽油组分及合成MTBE和ETBE汽油添加剂等燃料领域,并广泛应用于化学品领域。     

MTBE装置共沸塔低温热利用的技术改造

目前炼油厂各装置间的热联合利用是降低能耗的一种重要手段。镇海炼化分公司MTBE装置为了挖掘节能空间、尽量回收低温热进行了共沸塔重沸器热源的技术改造。将相邻一套加氢裂化装置的减二线白油低温热充分利用,作为其共沸塔重沸器的热源,大大降低了蒸汽的使用量,同时还可减轻白油出装置冷却负担,达到了相互节能目的,降低生产成本效果显著。     

异丁烷脱氢装置1-丁烯的分离工艺及经济分析

在研究异丁烷脱氢装置中1-丁烯分离工艺的基础上提出了可行的用MTBE／1-丁烯工艺替代催化精馏工艺的方案,用ASPEN软件模拟了MTBE／1-丁烯工艺的分离效果。根据模拟结果,对比了两种工艺的经济性。     

混合碳四催化异构丁烯提浓工艺研究

介绍了混合碳四催化异构丁烯提浓工艺流程、原理、特点及工业应用。混合碳四中低沸点组分1-丁烯经固定床反应器、催化蒸馏塔深度异构化为高沸点的2-丁烯组分,提高了轻重关键组分沸点差。催化蒸馏塔顶得到异丁烷产品,塔底得到高烯烃碳四。与萃取精馏工艺相比,该工艺具有流程短、投资省、能耗低、产品质量好、总烯烃损失率低、无废水产生、环境友好、易于操作等优点,已有数套工业装置应用。     

碳四资源工业利用研究及展望

本文分析了混合碳四的主要来源及组成,综述了混合碳四综合利用技术,包括碳四制烯烃、芳构化、烷基化。分析了碳四单组分的利用,包括异丁烯制MTBE、MMA;丁烯-1制甲乙酮、二丙基庚醇;异丁烷脱轻制异丁烯、烷基化制汽油;正丁烷制顺酐、裂解制乙烯等工艺。指出烷基化汽油、MMA、二丙基庚醇等高附加值的化工品将是未来发展的主要方向。     

碳四选择性加氢反应条件优化的研究

混合碳四是石脑油或轻柴油高温裂解后的产物,其组成主要是1,3-丁二烯,顺-2-丁烯,反-2-丁烯,1-丁烯以及少量的烷烃和炔烃等.我公司的碳四装置利用混合碳四来生产高附加值的1-丁烯和MTBE.在碳四加氢装置的运行过程中我们发现1-丁烯的收率还有提高的空间,在保持装置稳定的基础上对装置的反应条件(温度)进行了优化,提高了催化剂的活性和选择性,从而使1-丁烯的收率得到了显著提高,增幅平均达到5%.本文通过对反应条件的初步优化来探讨反应条件对1-丁烯收率的影响.     

降低MTBE硫含量的措施

降低MTBE硫含量的关键在于控制原料碳四总硫含量。通过分析原料碳四中硫化物形态及其分布,认为传统双脱工艺已无法满足现有产品质量要求,精制液化气中二硫化物含量太高,需要进行改造。在MTBE产品没有再脱硫工艺的情况下,气分装置必须投用轻重碳四分离塔才能保证MTBE产品硫含量达到国V汽油标准。轻重碳四分离塔可以通过"闪蒸"方式操作,大幅降低装置能耗。     

氯乙烯生产过程的节能

用ASPEN PLUS 软件对某氯乙烯装置进行了严格的数学模拟,并进行了全过程的节能研究。通过减小VC1#塔的回流比,节省了高压蒸汽;通过提高EDC2#塔压,获得了高品位的热源,分别为EDC1#塔、脱水塔、EDC回收塔及HCl塔的再沸器供热,并为EDC2#塔的进料预热。提出的方案可节省低压蒸汽11 450.75 kg/h,中压蒸汽4738.07 kg/h,高压蒸汽6153.51 kg/h,冷却水11 746 343.9 kg/h,年节省费用为2566.0万元。     

混合碳四选择加氢制1-丁烯工艺设计

根据裂解混合碳四选择加氢制丁烯工艺和催化剂评价研究结果,提出一种提高1-丁烯收率的加氢工艺流程设计方案。该工艺流程采用烃类蒸汽裂解装置所产混合碳四做原料,经过两段加氢反应器进行选择加氢,将混合碳四中的炔烃和1,3-丁二烯加氢生成富含1-丁烯的碳四物流。流程模拟计算结果表明,加氢后,1,3-丁二烯含量小于10×10^-6,1-丁烯选择性大于55%。     

简析C4烷烃开发利用

针对C4加工企业烯烃原料短缺问题,提出以碳四烷烃为原料的多种工艺路线,通过对比各工艺路线的产品竞争性、市场情况、技术特点及经济性,分析认为C4烷烃的开发利用将会成为碳四深加工的发展方向,异丁烷脱氢生产MTBE工艺技术成熟,是异丁烷深加工的良好工艺路线;建设具备一定规模的异丁烷脱氢生产MTBE装置经济效益显著。异丁烷共氧化产PO/MTBE工艺投资回报收益高,但需结合企业码头、储运等实际情况实际情况作详细的评估。     

裂解碳四深加工与资源优化

中国石化天津石化公司乙烯厂裂解碳四深加工采用加氢后生产甲基叔丁基醚(MTBE)和1-丁烯的方案，开车以来由于丁二烯价格居高不下而l-丁烯价格下滑，效益并未达到理想状况。通过对各种原料组成比较，考虑资源综合利用情况建议使用丁二烯装置抽余碳四替代裂解碳四，达到资源优化，效益提升的目的。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

芳烃联合装置蒸汽换热网络设计优化分析

芳烃联合装置中不同等级的蒸汽之间可以互换使用,同时歧化和异构化装置的循环氢压缩机也可以使用电能和不同等级的蒸汽驱动。通过歧化异构化压缩机使用不同等级蒸汽驱动以及使用电能驱动的不同方案来优化芳烃联合装置的蒸汽换热网络,使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排,降低整个芳烃联合装置的能耗。通过能耗计算得到结论:采用中压蒸汽驱动歧化和异构化压缩机,可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽,并且装置的能耗最低。