对甲苯磺酸催化合成乙二醇单硬脂酸酯

以硬脂酸和乙二醇为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂合成乙二醇单硬脂酸酯。考察了影响反应的因素,实验结果表明酯化反应的最佳条件为:n(硬脂酸)∶n(乙二醇)∶n(对甲苯磺酸)=1∶3∶0·125,反应时间50min,带水剂甲苯用量为10mL。产率可达96·34%。     

乙二醇硬脂酸酯的合成新方法

采用单因素试验法,探索了乙二醇单、双硬脂酸酯的合成新方法。试验结果表明,在较高真空度下,反应温度150℃,时间6h,乙二醇与硬脂酸的摩尔比1：1.3,用对甲苯磺酸作为催化剂,其用量为反应物总质量的2％时,硬脂酸转化率高达98％,且产物色泽较淡。     

乙二醇单硬脂酸酯的合成及应用技术

以正磷酸、对甲苯磺酸作混合催化剂，用正交实验对乙二醇单硬脂酸酯的合成条件进行了研究，并讨论了乙二醇单硬脂酸酯在化妆品及洗涤用品中的应用技术。     

乙二醇单硬脂酸酯的合成及应用技术

以正磷酸、对甲苯磺酸作混合催化剂，用正交实验对乙二醇单硬脂酸酯的合成条件进行了研究，并讨论了乙二醇单硬脂酸酯在分妆品及洗涤用品中的应用技术。     

负载型对甲苯磺酸催化合成乙二醇硬脂酸单酯

探讨了以负载型对甲苯磺酸为催化剂合成乙二醇硬脂酸单酯的工艺。研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对硬脂酸转化率的影响。结果表明,合成乙二醇硬脂酸酯优化条件是:n(乙二醇)∶n(硬脂酸)=3.5∶1,催化剂用量为硬脂酸的物质的量的2.8%,带水剂甲苯的用量为硬酯酸质量的30%,反应时间150min,在此条件下,酸的转化率可达97.82%。     

乙二醇硬脂酸酯型珠光剂的合成及其应用研究

采用均匀实验设计,研究了硬脂酸和乙二醇酯化反应的合成工艺。以对甲苯磺酸和磷酸为复合酸催化剂,用量均为0.8%,硬脂酸∶乙二醇=1∶1.4(摩尔比),反应温度120℃条件下,硬脂酸的转化率为93.54%,合成的乙二醇硬脂酸酯珠光效应强,光泽较好。在表面活性剂体系粘度为200~240 mPa.s条件下,珠光剂的用量为1.0%~2.0%,搅拌速度控制在400~600 r/min,室温自然冷却得到的样品珠光光泽最优。     

负载磷钨酸Hβ沸石分子筛催化合成乙二醇硬脂酸酯的研究

对合成乙二醇硬脂酸酯的几种催化剂进行了对比研究,结果发现负载磷钨酸的Hβ沸石分子筛作为催化剂,硬脂酸的酯化率高、产品外观颜色好。考察了以Hβ沸石分子筛作为催化剂催化合成乙二醇硬脂酸酯过程中催化剂用量、物料比、反应时间、反应温度及催化剂重复使用对硬脂酸酯化率的影响,确定了负载磷钨酸的Hβ沸石分子筛作为催化剂催化合成乙二醇硬脂酸酯反应的最佳反应条件。     

微波辐射快速合成乙二醇硬脂酸酯

在微波辐射条件下,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,乙二醇和硬脂酸快速合成了乙二醇硬脂酸酯。讨论了微波功率、辐射时间、催化剂用量和醇酸量比对反应转化率的影响,得出最佳反应条件为:硬脂酸17 1g、乙二醇4 1g、PTSA0 23g、微波功率600W、反应时间5min,转化率为97%。该条件下的反应速率是常规加热条件下的36倍。实验中,采用煤油温度计测量了反应过程中的温度变化。     

乙二醇硬脂酸酯的合成探讨

探讨了以往合成乙二醇硬脂酸酯文献资料的若干问题,采用正交实验对影响乙二醇硬脂酸酯合成的因素进行了分析,并采用自制负载型催化剂合成了一系列不同含量的单酯和双酯,产品符合行业标准QB/T 4312-2012的指标要求,催化剂用量少且能多次重复利用。     

化妆品用珠光剂——乙二醇硬脂酸酯的研制[摘]

本文介绍化妆品用珠光剂国外生产的品种,以及乙二醇硬脂酸酯珠光剂的性能、用途和产品规格,并从小试、中试数据总结制备乙二醇硬脂酸酯的较佳工艺条件。 (化工青年论文)     

化妆品用珠光剂——乙二醇硬脂酸酯的制备

目前,在乳液类化妆品和洗涤品小,人们普遍使用乙二醇硬脂酸酯作珠光剂,它具有非常好的珠光效果。乙二醇硬脂酸酯可由乙二醇与硬脂酸发生酯化     

硬脂酸乙二醇酯润滑剂的合成及其对SF/PE复合材料性能的影响

以硬脂酸和乙二醇为原料合成硬脂酸乙二醇酯润滑剂,采用傅立叶红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征。研究所合成的润滑剂对剑麻纤维(SF)和聚乙烯(PE)复合材料的熔融流动性能、力学性能、热性能等的影响。结果表明:成功合成了硬脂酸乙二醇酯润滑剂;加入所合成的润滑剂后,SF/PE复合材料的熔融流动性得到显著改善,力学性能和热稳定性能也有不同程度的提高。     

无溶剂合成硬脂酸高碳醇酯的研究

以硬脂酸、十四醇、十六醇作原料,对甲苯磺酸为催化剂,4A°分子筛作吸水剂,在无溶剂存在下,微波协助合成硬脂酸十四醇酯、十六醇酯。采用正交法筛选出的最佳合成条件如下:酸醇物质量比1:1.2～1:1.3,对甲苯磺酸用量0.15～0.2g,微波功率285W,反应时间25mins,产率达93%～95%。     

复合酸催化合成乙二醇单硬脂酸酯

以浓硫酸、对氨基苯磺酸作复合催化剂,采用正交实验对乙二醇单硬脂酸酯的合成条件进行了研究,并与ｓｐａｎ－６０等表面活性剂复配,制备消泡剂。     

合成二乙酸乙二醇酯的催化剂研究

综述了强酸性树脂、硫酸铁铵、TiSiWl2O40／TiO2、硫酸氢钠、氯化铁、对甲苯磺酸等几种不同催化剂催化合成二乙酸乙二醇酯的实验结果。表明强酸性树脂和对甲苯磺酸2种催化剂对合成二乙酸乙二醇酯的酯收率较高，具有实际应用价值。     

超支化聚酯的合成及其对PET纤维的改性研究

以三羟甲基丙烷作为中心核,二羟甲基丙酸为合成单体,对甲苯磺酸作为催化剂,采用一步法分别合成了第二代、第三代、第四代不同代数的端羟基超支化聚酯(HBP),并对其结构进行了表征.将不同代数的HBP与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混纺丝制备了HBP/PET共混纤维,研究了纤维的流变性能、力学性能、染色性能和吸湿性能.结果表...     

单对甲苯磺酸乙二醇酯的合成与结构表征

研究对甲苯磺酰氯与乙二醇制备单对甲苯磺酸乙二醇酯的合成工艺。结果表明:室温反应条件下,n(对甲苯磺酰氯):n(乙二醇)=1:14,可以合成出目标产物,收率可达40%,其结构经过1H NMR表征。     

乙二醇硬脂酸酯的合成研究

采用正交实验对影响乙二醇硬脂酸酯合成的因素做比较分析,实验发现,采用自制负载型催化剂,能够用较少的乙二醇量合成合格产品,较优的合成条件为:酸醇摩尔比1∶0.8,初始反应温度190℃,反应0.5 h后升温到220~230℃继续反应1 h,催化剂用量0.6%,硬脂酸酯化率可达98.8%,物料收率99.2%。     

树脂固载硅钨酸催化合成乙二醇硬脂酸酯

以树脂固载硅钨酸为催化剂,乙二醇和硬脂酸为原料,催化合成乙二醇硬脂酸酯。重点研究离子交换树脂的种类、催化剂用量、反应时间、带水剂的种类及其用量,醇酸摩尔比等因素对合成乙二醇硬脂酸酯收率的影响。结果表明,催化剂用量为硬脂酸质量的25％,反应时间为4.5h,n乙二醇：n硬脂酸=3.0：1,环己烷带水剂量为10mL,酸的转化率可达94％以上,并且催化剂可以重复使用。     

乙二醇硬脂酸酯的合成研究

采用正交实验对影响乙二醇硬脂酸酯合成的因素做比较分析,实验发现,采用自制负载型催化剂,能够用较少的乙二醇量合成合格产品,较优的合成条件为:酸醇摩尔比1:0.8,初始反应温度190℃,反应0.5h后升温到220²30℃继续反应1h,催化剂用量0.6%,硬脂酸酯化率可达98.8%,物料收率99.2%。