降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。     

电石在发生器中反应的影响因素分析与改进措施

根据电石在乙炔发生器中的反应机理,结合生产实践对电石的加料、在发生器中的反应、发生器的搅拌转速以及排渣等工艺指标和操作方法进行了合理的调整,提高了不同品种电石的发气量,降低了电石单耗。     

电石发气量分析过程中的误差来源

试验研究了测定电石发气量过程中温度、乙炔在渣浆中的溶解度以及发气量测定装置校准过程中存在的误差等因素,摸索出了电石发气量测试过程中的误差来源.     

100%电石渣替代石灰石生产水泥的开发与设计

<正>1概述电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,电石加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,目前在我国仍占较大比重。按生产经验,1t电石加水可生成300多kg乙炔气,每生产1tPVC产品耗用电石1.5～1.6t,同时每吨电石产生1.2t电石渣(干基),电石渣含水量按     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

气相色谱法分析电石渣中乙炔含量

一、前言: 以电石法生产聚氯乙烯,有大量电石渣排放。开发其用途,以免堆放厂区是当务之急。我厂利用电石渣代替白灰为原料,生产氯酸钾;又试验用电石渣为制造环氧丙烷原料之一。要开发使用,就需对渣中含乙炔进行分析,以利于安全生产。 此外,进行聚氯乙烯车间污染物流失总量查定分析中,也要分析电石渣含乙炔量。为此,对渣中含乙炔量之分析方法有必要完善的建立。 以往电石渣属废料排放,故尚无对其作周详的全分析工作。渣中乙炔分析,曾有用     

电石渣资源化应用研究进展

电石渣是电石水解制乙炔时的副产物.本文介绍了电石渣的化学成分和热分解特性,综述了电石渣在生产建筑材料、制备化学产品方面的资源化利用现状与研究进展,并阐述了目前电石渣资源化利用中存在的不足.对于利用电石渣生产建筑材料,应逐渐摆脱对水泥、建筑砌块等建材原料需求的长期依赖,着力研发高附加值建材产品;对于利用电石渣制备化学产品,应简化工艺流程、降低能耗,提高产品纯度;各项资源化利用过程中,不应忽视电石渣中所含污染物在迁移转化过程中形成的二次污染.     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

正电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料,特别是PVC行业,每年消耗乙炔的量高达600~650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法川。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富,石油及天然气资源相对短缺,由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低,同时,采用电石水解生产乙炔的装置简单,产生的乙炔气体纯度高,因此,     

降低电石渣浆水含量的措施

电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用.目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力.对此,笔者进行了相关的研究.     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

利用电石渣制取高效漂白粉

1 前言 电石渣是电石乙炔法生产聚氯乙烯或其它用电石制备乙炔的生产中排放出来的工业废渣。用电石渣制取漂白粉这一途径最适合氯碱厂。因为随着氯碱工业的发展,氯碱平衡日益重要,利用电石渣生产高效漂白粉,可以吃掉多余的氯气。 2 工艺过程及反应原理 电石渣是工业碳化钙(电石)与水作用的产物,其主要成份为氢氧化钙,另外含有少量碳粒和水化硅铝酸钙等杂质。欲用以生产漂白粉,必须对其进行去除杂质的处理。本试验中采用先磁选后过筛的方法去除杂质,处理后的清浆直接氯化即得产品。工艺流程如下:     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法     

电石制乙炔技术获重大突破

2006年12月29日，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司共同开发的干法制乙炔新技术成套工业化装置，在寿光市通过了由中国氯碱协会专家组成员组成的专家鉴定。专家认为：该技术有效解决了湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，实现了乙炔的连续生产，自动化程度高，提高了生产装置的安全性。采用干法制乙炔，按10万t／aPVC计算，每年节约生产成本825万元。干法乙炔所产生的电石渣是一种良好的建筑材料，若用此电石渣生产水泥，10万t／aPVC可节约成本810万元／a。     

新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用

一、概述 电石渣是生产工业产品乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石（CaC）水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca（OH）2,正常流动时的水分在50％以上。电石渣如得不到有效利用,将占用大量的土地堆放,并污染堆场附近的水资源,对周边环境污染很大,属难处理工业废弃物。目前,电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。以前,我国利用电石渣生产水泥熟料,多见于湿法回转窑和立窑。随着新型干法水泥的普及应用,     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

电石渣的特性及其综合利用的探讨

采用电石法制取乙炔气,具有工艺技术简单,产品乙炔纯度高(一般可稳定在98.5～99.8％范围)等优点,曾在国外作为生产乙炔及其衍生物,如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、乙炔黑的主要方法。但用电石法制取乙炔时,不论采取湿法还是干法,均有大量付产物电石渣排出(湿法一般以含水80～95％渣浆,干法则以含水3～6％干渣形式),其数量比原料电石还大好几倍(根据经验数据,每加入发生器一吨电石,可得到含水85％左右的渣浆8～10吨,折含水50％干渣2.5～3吨)。国内根据现有条件,采用电石法制取氯乙烯的工艺路     

电石渣资源化利用进展

电石渣是电石水解制备乙炔时的副产物,它是一种工业废渣,大量排放和堆积电石渣不仅影响环境,也限制了企业的发展。论文介绍了电石渣在建筑材料、化工生产、三废处理等行业中的资源化现状,探讨了电石渣资源化利用和产业化发展的可能性及条件,分析了电石渣产业化发展的机遇和困境。     

电石生产有关电耗因素及节电途径

电是炼制电石的基本热源,也是构成产品成本的主要因素,通常占成本的一半以上.因此,采取措施降低电耗,是降低产品成本,支援钢铁、化肥、农用灌溉等工农业生产的主要任务之一,意义非常深远.电石生产,在正常情况下,每吨发气量为300升/公斤的电石的电耗约在3000度左右.设备条件、原料质量、操作技术比较好的时候,还可能再低一些.广州为民石灰厂今年二月份     

使用全工业废渣生产熟料配料方案的探讨

<正>我集团公司生产中产生的废渣主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。为了完全处理这些废渣,集团成立了天能水泥有限公司,配套有1×3000t/d+1×2 500t/d生产线。1废渣特性1)电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。我集团有两种形式的电石渣,干电石渣和湿电石渣。2)炉渣是高温水淬过的活性SiO2来源,其作用