低汞触媒装填、操作及应用结果

正1低汞触媒的装填低汞触媒含氯化汞质量分数为4%~6.5%,装填时要求均匀,无空管、漏管等现象,否则会影响触媒活性及触媒利用率,现结合陕西北元化工集团有限公司低汞触媒实际装填情况进行总结。(1)确认所装填转化器的大小,陕西北元化工集团有限公司转化器有2种规格:Φ3 000 mm×3 000 mm和Φ3 300mm×3 000 mm,Φ3 000 mm转化器装填触媒约5.25 t,     

低汞触媒在小型转化器中的应用

介绍了宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司在小型转化器中应用低汞触媒的情况,以及延长低汞触媒使用寿命所采取的措施。改进措施实施后,低汞触媒的使用寿命由原来的7 000 h延长到8 500 h,汞触媒的单耗由2013年的1.4 kg降至1.0 kg。     

低汞触媒规模化应用过程中的问题探讨

针对低汞触媒在规模化应用过程中出现的问题进行探讨,提出解决措施。当生产装置出现波动时,通过保证转化热水温度、控制单台转化器通量、优化转化器运行模式等方法,提高低汞触媒的催化效率。     

低汞触媒在PVC生产中的工艺改进与创新

介绍了唐山三友氯碱有限责任公司氯乙烯生产装置实际运行情况,针对低汞触媒使用过程中出现的问题进行了分析,提出了3个改进措施:(1)提高转化器床层温度;(2)拆除后台转化器芯杆;(3)改变前后台转化器配比数量。工艺改进后,低汞触媒单耗降低0.1 kg(以生产1 t PVC计),产生经济效益193.5万元/a。     

电石法氯乙烯合成用超低汞触媒的工业化应用

介绍了低汞触媒和超低汞触媒的性能指标,阐述了超低汞触媒在新疆中泰化学阜康能源有限公司工业化生产实际应用情况。结果表明:①后台超低汞触媒转化器相比于后台低汞触媒转化器,合成的气体略差,但能满足指标v(C_2H_2)≤3%的要求;运行温度略高,接近指标上限180℃。②前台超低汞触媒转化器合成的气体均能满足指标v(C_2H_2)≤40%的要求,但运行温度较高,在调节过程中容易造成转化器温度超出指标上限180℃。     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

电石法聚氯乙烯生产过程中低汞触媒使用工艺条件的分析

针对电石法聚氯乙烯生产工艺,结合实际生产经验,分别从低汞触媒活化、混合气体指标要求、混合气体摩尔比、乙炔空间流速、转化器温度与前后台转化器配比等方面分析了低汞触媒使用工艺条件,并对使用过程中出现的问题提出了相应的解决措施。     

鄂尔多斯氯碱低汞触媒转化装置技改项目成功运行

鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司低汞触媒转化装置技改项目位于内蒙古鄂尔多斯市棋盘井工业园区,项目已投资3701．54万元,将原有40万t／aPVC高汞触媒转化装置改造为低汞触媒转化装置,并新增加40台转化器、4台热水泵,新建1个触媒库。     

低固汞催化剂提速PVC汞减排

低固汞触媒是新疆天业在国内低汞触媒技术的基础上,将氯化汞活性组分进一步固定在活性炭有效孔隙中的一种新型催化剂。已在新疆天业120万t/a聚氯乙烯（PVC）生产装置中稳定应用4个月,催化剂最长使用寿命超过12 000h，使用效果完全达到甚至超过工业高汞触媒使用寿命。     

影响氯乙烯转化率的因素及改进措施

介绍了影响氯乙烯转化率的因素及相关的改进措施。①将单一的转化器进、出口改为3个热水进、出口，使床层最高保持在170～180℃；②将原二级混合脱水装置改为三级混合脱水装置；③新触媒活化时间为10～12h，旧触媒的活化时间为3～4h；④当一次转化器触媒运行使用4000h、二次触媒运行使用2500h后，要及时进行触媒倒翻。另外．触媒的填充质量也影响着氯乙烯的转化率。     

氯化汞触媒在聚氯乙烯行业中的应用

对低汞触媒和高汞触媒在PVC行业的实际应用情况进行了对比,低汞触媒颗粒形态大,转化器填装量少,使用寿命长,可降低汞消耗量,节约了成本,减少了环境污染。     

新型氯乙烯转化器的应用实效

汇总新型氯乙烯转化器的实际运行结果。新型转化器与常规转化器比较,单台生产能力可以提高50%以上,节省汞触媒30%以上,为提高转化器产能、降低汞消耗、减少汞污染开辟了一条新途径。采用新型氯乙烯转化器具有极大的社会效益和经济效益。     

触煤使用期限对乙炔转化率的影响

介绍了电石法PVC树脂生产中转化器出口总管处的乙炔含量与触媒使用时间的关系。目前,山东恒通化工股份有限公司生产1 t PVC平均消耗触媒1.2 kg。当转化器出口处总管乙炔体积分数保证在0.95%以内时,触媒的使用期限越长,经济效益与环保效益越明显;当乙炔体积分数保持在1.15%左右时,乙炔消耗的增加与触媒节省的费用相当,可以不换触媒;当乙炔体积分数达到1.3%时,乙炔消耗的增加高于触媒节省的费用,需更换触媒。若触媒的使用期限小于8 000 h,但转化器出口总管的乙炔体积分数达到1.3%时,仍需更换触媒。     

内蒙首个环保型低汞触媒项目在鄂尔多斯投产

<正>日前,位于达拉特经济开发区的内蒙古圣龙大地科技有限公司5 000 t/a环保型低汞触媒和年回收1万t废汞触媒项目投产运行。为了从源头治理环境污染,2017年4月,达拉特旗引进了自治区首个环保型低汞触媒项目。项目总投资约1亿元,经过半年多的建设,实现了当年建设、当年投产,第一批新型低汞触媒产品预计在半个月后产     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

纳米型低汞催化剂在电石法PVC生产中的应用

对贵州银星集团研发的纳米型低汞催化剂进行了工业化放大使用试验。试验结果表明:(1)在乙炔平均空间流速为20 h-1条件下,纳米低汞催化剂在前后台转化器分别使用213天和191天时,出口乙炔体积分数分别低于30%与2%;(2)前台转化器的总体温度低于170℃,后台转化器温度相对较为稳定,为136℃左右,其催化转化率和使用寿命高于普通型低汞触媒。     

筛选触媒装置改革成功

我厂硫酸车间,最近试验成功了一套风动筛选钒触媒装置。不仅提高了工效,节省了劳力,同时消除了筛选触媒过程中的粉尘毒害,为我厂防尘防毒,保护环境,作出了新贡献。 (一)概况 我厂硫酸车间,生产能力为年产32万吨硫酸,共有七台转化器,每台转化器装钒触媒40m~3左右。钒触媒在生产过程中,容易中毒和碎裂,使用寿命一般在一年半左右,因此筛选更换触媒是保证硫酸生产顺利进行必不可少的环节。原来更换筛选触媒工序工艺落后,设备原始,整个过程用人工把废触媒从转化器中弄出来。人工过筛(后一段时     

电石法PVC转化工序的转化器出口乙炔指标的确定

贵州省遵义碱厂树脂分厂的转化工序为了减少氯乙烯生产中的副产品量和延长氯化高汞触媒寿命,便于二段转化器反应温度的控制,达到节能和节约资源、环保的目的,强烈建议按二段转化器出口气相组成中C2H2<0.5%、HCl<6%,一段转化器出口气相组成中C2H2<30.5%、HCl<32%控制。     

低汞触媒在电石法聚氯乙烯生产中的应用

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司低汞触媒在电石法聚氯乙烯生产中的实际使用情况,包括触媒单耗、触媒使用时间、单台转化器乙炔含量、转化后总管乙炔含量、原料气总管压力、二氯乙烷产率、触媒倒翻等。通过改进触媒管理措施,触媒单耗稳定0.83 kg左右。     

新疆天业无汞催化技术研发再上新台阶

<正>近日,从新疆天业(集团)有限公司获悉,备受业界关注的乙炔氢氯化无汞催化技术已经取得重大突破,该技术在工业单管试验连续成功运行20 000 h的基础上,又实现了在工业转化器上成功连续运行超过4 000 h的骄人成绩,且各项性能指标表现优异,呈现出良好的产业化应用前景。作为聚氯乙烯行业汞污染防治工作的先行者和联盟牵头单位,天业集团将研发汞污染防治技术作为企业科研创新工作的重点关键板块,经过十余年