高密度聚氨酯硬泡塑料／玻纤粉复合材料的研究

以聚醚多元醇、PAPI、催化剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料,制备高密度聚氨酯硬泡及它与磨碎玻纤粉的复合材料。研究了不同密度硬泡的强度及磨碎玻纤粉粒径、预处理及其含量对复合材料强度的影响,不同复合材料的热稳定性。结果表明,随着密度的增加,硬泡的各种强度值总体上均呈逐渐增加趋势,其中500kg/m^3的聚氨酯的拉伸强度比200kg/m^3的提高了104．74％,冲击强度提高了194．84％;400目粒径的玻纤粉可使复合材料具有更高的拉伸强度、弯曲强度及压缩强度;玻纤的加入将降低材料的强度值,但偶联剂预处理可使它们有所改善;加入磨碎玻纤粉后,材料的热稳定性增加,且采用偶联剂KH550对玻纤粉进行预处理可进一步改善复合材料的耐热性能。     

玻纤增强聚丙烯软触感材料的制备及性能

采用聚丙烯(PP)、玻璃纤维(GF)和弹性体(POE)作为原料,利用熔融共混方法制备了玻纤增强聚丙烯软触感材料.分别研究了 GF含量及POE/PP比例对复合材料力学性能的影响.研究结果表明,玻纤能够显著提高复合材料的力学性能和硬度,随着GF含量的增加,复合材料的拉伸性能呈先增加后减弱的趋势,而其弯曲性能、冲击性能及硬度...     

相容剂改性短切玻纤增强聚苯硫醚复合材料性能研究

以马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS-g-MA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃弹性体(POE-g-GMA)为相容剂,以硅酮粉为润滑剂,研究了两种相容剂及其含量对短切玻纤增强聚苯硫醚复合材料性能的影响。研究发现,相容剂与润滑剂协同使用,不但增强了复合材料强度和韧性,且改善了玻纤分散性,解决了复合材料表面毛刺和光泽度差的问题,并且POE-g-GMA对材料强度和韧性提升优于SEBS-g-MA。     

玻纤增强茂金属聚乙烯弹性体改性聚丙烯的研究

采用短玻纤（SGF）对PP／茂金属聚乙烯弹性体（mPE）共混物进行增强,制得PP／mPE/SGF三元共混复合材料,分别对PP／mPE二元共混物和PP／mPE/SGF三元共混复合材料的力学性能进行了研究。探讨了弹性体用量、SGF的用量和表面处理对共混物和复合材料拉伸性能、低温冲击韧性和蠕变性能的影响。结果表明,PP／mPE/SGF三元共混复合材料同时具有良好的刚性和韧性。     

高阻水型聚酰胺6复合材料的阻水机理

利用双螺杆挤出机熔融共混制备了高阻水型聚酰胺6复合材料,研究了不同配比的滑石粉、玻璃纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体等填料对复合材料吸水率、尺寸稳定性以及力学性能的影响,并且,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备探索了阻水机理.研究结果表明,在马来酸酐接枝聚烯烃弹性体的共同作用下,经硅烷偶联剂改性后的玻纤和滑石粉与基体...     

超细玻纤的长度分布调控及其PTFE基复合材料力学性能

为了提高聚四氟乙烯(PTFE)基复合材料的力学性能,须在树脂基体中添加玻璃纤维作为增强材料。本文以超细玻璃纤维棉为研究对象,采用一种低速磨碎设备,通过调节设备的转速和磨碎的时间,调控棉状纤维的长度分布,采用鲍尔筛分仪表征纤维的长度分布,并与PTFE和陶瓷粉混合,制成短玻纤增强材料随机填充的PTFE基超薄复合片材。实验结果表明,以70 rpm、10 s的低速磨碎工艺条件制备的短玻纤长度分布适中,满足制备PTFE基复合材料的条件,在50目、100目、200目和400目筛网截留玻纤的质量分数分别为15.3wt%、20.8wt%、19.5wt%和14.6wt%,配置的纤维水浆料分散均匀无团聚体,制备的PTFE基复合材料的拉伸强度、拉伸模量和压缩模量分别提升至15.4 MPa、762 MPa和1232 MPa。     

聚苯硫醚的增强增韧研究

将玻璃纤维和弹性体同时添加到聚苯硫醚(PPS)树脂中.通过双螺杆挤出机制备出聚苯硫醚复合材料;就玻璃纤维和弹性体对聚苯硫醚的增强增韧效果进行了研究,结果表明:玻纡对聚苯硫醚的增强效果比较明显,当玻纤质量分数达到20%时,共混体系的拉伸强度提高1倍,达到110 MPa;但玻纤对聚苯硫醚的增韧效果比较有限,当玻纤质量分数达到30%时,体系的冲击强度达到最大.弹性体EMG对聚苯硫醚具有很好的增韧作用,当其质量分数达到12%时,共混体系的缺口冲击强度达到18.2 kJ/m2;但同时体系的拉伸强度有一定程度的F降.     

玻纤增强尼龙6的挤出工艺及力学性能

采用长玻纤连续添加和短切玻纤制备了玻纤增强尼龙6(PA6)复合材料。主要考察了玻纤含量、玻纤种类以及挤出工艺条件对复合材料力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的冲击断面和拉伸断面及玻纤形态进行了观察。结果表明,采用短切玻纤加入时,玻纤含量对GF/PA6复合材料的力学性能影响很大。随玻纤含量的增加,复合材料的力学性能越来越高,断裂伸长率变低。加工工艺参数对复合材料的力学性能有影响。采用长玻纤连续添加时,玻纤的添加位置对复合材料的性能影响不大。在玻纤含量相同时,采用长玻纤连续添加得到的材料力学性能明显优于采用短切玻纤时的性能。玻纤能均匀地分散在PA6基体中,玻纤的保留长度和长度分布对复合材料的性能有直接影响。     

短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能比较研究

文分别研究了短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能,讨论了增容剂即马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量、玻纤含量、挤出工艺、玻纤长度等因素对玻纤增强聚丙烯性能的影响。结果表明,PP-g-MAH的加入增强了界面粘接强度,显著提高玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能;适当提高挤出温度和降低螺杆转速可提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能;连续玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能大大优于短玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能。     

长玻纤增强ABS复合材料的动态力学性能

采用熔体浸渍工艺制备了高性能丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料,利用动态热机械分析仪(DMA)对长玻纤增强ABS复合材料进行动态力学性能测试和表征,结果表明:玻纤含量和扫描频率对长玻纤增强ABS复合材料的动态力学性能有一定程度的影响,长玻纤增强复合材料的储能模量随着玻纤含量的增加而逐渐增加,复合材料的损耗因子随着扫描频率的增加而降低,同时采用Arrhenius方程计算长玻纤增强ABS复合材料在α转变时的分子运动活化能。另外,还研究了玻纤含量对长玻纤增强ABS复合材料力学性能的影响。     

磨碎玻璃纤维增强材料简介

磨碎玻璃纤维与玻璃粉等一般填充材料不同,它同时具有填充和增强作用。本文介绍了磨碎玻璃纤维的概念、特点及其应用领域,并简介了磨碎玻璃纤维在国内外的发展及应用情况。     

聚脲弹性体/纤维增强树脂基复合材料抗冲击性能研究

玻璃纤维增强树脂基复合材料在使用过程中极易受到外力冲击,造成复合材料结构破坏,严重威胁其安全使用寿命。研究了聚脲弹性体涂层对玻璃纤维增强乙烯基树脂复合材料抗冲击性能的影响。通过简支梁摆锤冲击试验和光学显微镜对前涂覆(FCGF)、后涂覆(BCGF)及未涂覆(NCGF)试样进行对比测试。研究结果表明,聚脲弹性体涂层的弹性形变和断裂破坏能够大幅增加冲击能耗,提高整体的冲击强度。当试样聚脲涂层厚度相同时,前涂覆(FCGF)试样聚脲弹性体冲击后并未完全断裂,主要依靠弹性形变吸收冲击能量,起缓冲减震作用;后涂覆(BCGF)试样聚脲弹性体发生断裂破坏能够消耗更多的冲击能量,其整体结构破坏最小,冲击强度更高。     

Development and high stress abrasive wear behavior of milled carbon fiber‐reinforced epoxy gradient composites

Milled carbon fiber‐reinforced polysulfide‐modified epoxy gradient composites have been developed. Density and hardness increases with the increase of carbon fiber content in the direction of centrifugal force, which shows the formation of gradient structure in the composite. High stress abrasive wear test was conducted on the gradient composites by using a Suga Abrasion Wear Tester. Abrasive wear rate reduced on increase of milled carbon fiber content from 0.15 to 1.66 vol%. Reduction in abrasive wear rate in milled carbon fiber‐reinforced epoxy gradient composites has been attributed to the increase of hardness, presence of random milled fibers, and debris of composite materials, which gave resistance and reduced wear rate. There is a small decrease in specific wear rate on adding 0.15 vol% milled carbon fibers. Further decrease of specific wear rate is observed on adding 0.45 vol% milled carbon fibers. After 3 N load, there is a decrease in specific wear rate behavior on adding 0.45 vol% carbon fibers, which further decreases on adding 0.60 vol% of carbon fibers. There is a remarkable decrease in specific wear rate up to 5 N load for 1.66 vol% milled carbon fiber‐reinforced composite. Reduction in specific wear rate on adding milled carbon fibers is based on the formation of debris, which remained intact in their respective positions due to the interfacial adhesion between milled carbon fibers and epoxy resin. POLYM. COMPOS., 2008. © 2008 Society of Plastics Engineers     

The influence of impregnation condition on reinforced ethylene–vinyl–acetate elastomer composite

Experiments were conducted to investigate the effect of impregnation conditions on glass fiber-reinforced ethylene–vinyl–acetate elastomer. Both the matrix elastomer resin and reinforcing glass fiber were premixed and compression-molded using a specially constructed mold. The mold prevents the flowing out of the matrix resin during fabrication. The impregnation time was varied between 5 and 25 min. The level of impregnation was measured through the optical micrographs of the cross section, estimation of void contents using the ignition method, and transverse bending strength. The morphology of the fractured surface was studied using scanning electron microscopy (SEM). The results showed that the longer the impregnation time, the lower the void contents. Both the bending modulus and strength increased with increasing impregnation time. The SEM micrograph shows little adhesion between the matrix and the reinforcing glass fiber. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.     

TPU/PTW/GF复合材料力学性能的研究

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)为相容剂,采用平行同向双螺杆挤出机共混挤出制备了无碱玻璃纤维(GF)增强热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料。研究了PTW对GF增强聚酯型TPU和聚醚型TPU复合材料力学性能的影响及其微观形貌特征。结果表明:PTW是GF和TPU的有效相容剂;添加6%PTW的增强TPU复合材料的各项性能较佳;GF含量在20%⁴0%之间时增强效果最为明显;PTW与聚酯型TPU的相容性好于聚醚型TPU;电镜照片显示,复合材料中的GF与基体树脂具有较强的界面作用。     

麻纤维/玻璃纤维混杂增强聚丙烯复合材料的性能研究

采用新的混杂复合工艺,将不同形式的玻璃纤维、剑麻纤维、玻璃纤维毡与黄麻纤维毡用不同的混杂方式（Ⅰ层内,Ⅱ夹芯）混杂增强聚丙烯.研究结果表明,在强度和刚性得到明显改善的同时,冲击韧性得到了大幅度的提升,而且短纤维层内混杂和连续纤维夹芯混杂呈现出不同的特点,不同的铺层设计导致力学性能有明显差异.通过对材料断面的电镜分析看出,用短玻璃纤维和麻纤维毡混杂增强聚丙烯时,冲击破坏过程以界面脱黏为主,而用玻璃纤维毡和麻纤维毡混杂增强时,破坏断面中玻璃纤维存在大量的拔出现象.利用混杂效应理论公式计算了混杂效应系数,并和实测值进行了比较.     

短纤维／热塑性弹性体复合材料拉伸强度的理论预测与试验研究

对短纤维／热塑性弹性体复合材料的破坏机理进行了理论分析, 提出了短纤维／热塑性弹性体复合材料拉伸强度的理论预测方程, 并对短纤维／ 热塑性聚氨酯复合材料结构与性能的关系进行了试验研究,理论预测结果与试验结果吻合较好。     

玻纤、粉煤灰增强MC尼龙复合材料的研究

利用铸型尼龙(MC尼龙)静态浇铸的原理，通过阴离子聚合制得了玻纤、粉煤灰增强MC尼龙。研究了不同玻纤和粉煤灰质量分数对复合材料性能的影响。结果表明，用这种方法制得的玻纤、粉煤灰增强MC尼龙的机械性能较普通MC尼龙有较大幅度提高，纤维在基体中的分散性好，与基体的粘接性也相当好；加入30％玻璃纤维和10％粉煤灰可使复合材料的拉伸强度提高13．8％、弯曲强度提高32．8％、弯曲弹性模量提高110％、无缺口冲击韧性提高442％、而硬度提高49．6％。     

纤维增强弹性体复合材料膨胀节的工程设计方法

介绍了纤维增强弹性体膨胀节的性能特点与主要应用场合 ,探讨了其中纤维增强弹性体复合材料的选用、连接结构以及补偿量的工程设计方法。