FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间.以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考.     

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用.文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法.这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低.目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义.     

采用PLC控制步进电机实现点位控制

数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上,其特点是:机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的精确移动,即准确控制移动部件的终点位置,但并不考虑其运动轨迹.PLC具有抗干扰能力强、可靠性极高、编程方便等显著优点,文章以OMRON公司CP1H-X40D型PLC为例,分析如何利用PLC指令软件编程实现对步进电机的定位/速度控制,提供了实现数控系统中点位控制的经济、有效的具体方法.     

基于开放式数控系统的辅助控制系统设计

为辅助开放式数控系统完成外围端口控制及数控功能指令订制,在研究了PLC控制系统的基础上,设计一种专用辅助控制系统。该系统采用虚拟plc技术,VC++开发平台,设计开放的指令解析器和运行系统,通过定义二进制编码规则和指令解析表实现数控子功能指令拓展。该系统与主控制系统功能独立,经过实际应用证明,该辅助系统能够根据加载的PLC程序控制端口状态,并成功运行数控子功能。     

西门子推出紧凑型机床数控系统

西门子最新推出一款专门针对紧凑型机床的强大数控系统Sintrnerik 828D，该系统拥有智能坐标转换、高效的刀具管理和80位浮点数计算精度等强大数控功能，CNC、PLC操作面板和6轴测量控制回路集成于精致耐用的控制面板中，能满足各种复杂车、铣机床的车间级应用和支持各种图形编程、高级语言指令及ISO编程语言。可以自如地应用于各种加工场合和批量生产。     

基于Profinet的双主轴数控磨床控制系统的设计与实现北大核心

在设计双主轴数控外圆磨床控制系统方案时,两个砂轮主轴电机转速采用模拟量模块控制,但数控系统只能支持一个模拟主轴的控制。为解决此问题,通过808D AD数控系统的Profinet总线通信接口连接S7⁃1200 PLC扩展第二模拟主轴。对第二模拟主轴进行数控编程时用R参数代替S转速指令,使用GET指令、S7通信协议将转速指令发送至远程PLC端,再从PLC的模拟量模块中输出;第二模拟主轴的编码器连接至PLC的高速计数器输入口,使用PUT指令将实际转速传输至数控系统侧;针对双主轴磨削工艺设计制作808D AD的用户自定义界面,可显示2个主轴的指令转速、实际转速。结果表明:采用总线通信,系统抗干扰能力强,第二模拟主轴的转速误差可以控制在10%以内,对主轴转速控制或非联动位移轴控制具有一定的参考价值。     

经济型车床嵌入式数控系统的PMC控制

介绍了一种在嵌入式系统中开发的车床数控系统的PMC控制模块的设计方法.实现了PMC指令编程和梯形图任意方式编辑PMC程序,高速PMC和低速PMC扫描运算等所有常用的PMC功能.文中讨论了该车床数控系统的工作原理、硬件组成和PMC功能软件设计思想.     

基于PLC和HMI在瓶刷机械中的应用

设计和实现了利用PLC、HMI与变频器组态控制使得制刷自动化。步进控制编程简化了PLC控制程序，并用主控指令和条件指令解决了暂停后恢复控制的程序设计问题。     

可编程控制器功能指令在逻辑处理类程序中的应用技巧

0　概述可编程控制器功能指令含传送比较指令、数字运算指令、数据处理指令、移位及循环移位指令、程序控制指令、高速处理指令、通讯指令等 ,是最能体现PLC计算机特色的指令。功能指令的出现曾作为可编程控制器发展阶段性的标志 ,使PLC的应用范围从基本逻辑控制扩展到整个工控领域 ,成为闭环模拟量控制方面的重要设备 ,同时 ,功能指令也为逻辑控制程序的编制提供了新的思维方式及手段。本文拟结合三菱公司FX2N系列PLC功能指令谈几点浅显的见解。1　将通常作为位元件使用的输出口看作“字”元件 ,用送数实现输出口的控制　　可编程控制…     

加工中心数控系统内置PLC的软件结构与报警程序设计

结合卧式加工中心数控系统内置PLC软件的设计，给出了NC、PMC和机床侧逻辑信号之间的关系以及PMC软件的总体结构；介绍了报警程序的构建、报警信息显示和故障诊断方法，通过合理设计报警软件和报警提示信息，实现了故障的正确诊断。     

基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。     

数控机床的PLC编程方法

PLC是数控机床系统与机床主体之间连接的关键中间环节,本文以西门子802系列数控系统为例,分析了数控机床中PLC的控制功能以及接口信号和地址的分配,通过实例介绍了数控机床的PLC编程方法。     

数控系统智能化 为制造产业升级指引方向——访西门子(中国)有限公司机床数控业务总经理许政顺

智能化是近几年数控系统的发展趋势之一,早期的数控系统完全根据操作者的指令来控制机床的运动,是被动的执行者。而随着人们对于制造精度和效率的不懈追求,对于数控系统智能化功能的要求也越来越多。作为有着20年西门子公司工作经历的资深经理人,许政顺始终关注着世界数控技术的发展,同时基于对国内制造产业现状的深刻了解,使得他对未来机床行业的发展有着独到的见解。关于数控系统的智能化,许总认为它主要体现在两个方面,一是数控系统操作编程的智能化。智能化的数控系统可以把晦涩的数控指令变成可视化的图形,这样即使不懂指令的人通过直观的图形指引也可以编程。以西门子SINUMERIK 828D数控系统为例,该系统通过ShopMill/ShopTurn工步式编程方式,采用直观易读的程序编辑器和"动画支持"帮助画面,将高级语言编程的灵活性和工艺循环编程的便利性完美地结合,从而节省大     

数控程序编辑及语法检查系统的开发

手工编程在数控编程中仍然占相当的比重，尤其在数控机床的教学中。数控代码的正确性是完成数控加工的首要条件。现在大部分数控系统上 都不具备数控程序的语法检查功能。本文针对南京四开电子有限公司的数控系统，参照计算机编译系统的原理和方法，开发了数控程序编辑及语法检查系统。该系统能保证数控代码的正确性，其指令添加功能可以针对系统作相应的扩充，在线帮助功能可以有助于对数控指令的掌握。该系统的开发平台为：VB6．0。     

冲床高速送料数控系统的研制

介绍了一种冲床高速送料数控系统的硬件和软件结构，数控系统硬件采取ＣＰＵ主从式结构，驱动单元采用高，低压供电，恒流斩波控制，并根据步进电机的特性，将升、降速时间控制在最小范围内，保证送料的高速性。数控系统的软件采用模块化结构，根据冲床加工特点，参考ＩＳＯ标准，设置了用户指令，用户指令少，功能强，可大大减少用户程序的编程量。     

SINUMERIK 840D高级编程指令在特殊轨迹中的应用

阐述了SINUMERIK 840D数控系统高级编程指令在专机复杂轨迹处理中的应用.介绍了SINUMERIK 840D数控系统高级编程指令中的2D+N螺旋插补功能及轨迹位移性能-联动功能,并进行了有针对性的应用举例.SINUMERIK840D数控系统高级编程指令的开发为专机制造提供了一种新的思路.     

PLC与触摸屏组建两轴数控点焊控制系统

针对目前两轴数控系统价格高、逻辑控制能力不强、没有模拟量输出等缺陷,设计了一种利用可编程逻辑控制器(PLC)与触摸屏组建两轴数控点焊控制系统,本系统结构简单、接线容易、可通过PLC软件编程灵活设置参数、价格较低等优势,用户无需数控指令基础知识即可快速学会设定轨迹及修改轨迹,完成机种的变更,可达到高价值数控设备的使用效果。     

可编程逻辑控制器在管道机器人控制系统中的应用

根据管内机器人工作环境的特殊要求,提出了可把编程逻辑控制器（PLC）用于管内机器人控制系统中的方法,利用PLC的通讯功能、脉宽调制方式（PWM）的输出功能及高速计数实现管内外通讯和行走电机的闭环机制。实践证明,系统性能稳定可靠并具有良好的应用前景。     

由PLC和HMI构成的感应淬火机床数控系统

数控系统由三菱PLC和带触摸屏的GP477R组成，伺服电机驱动丝杠实现淬火变压器或工件定位控制，512件旋转由变频器控制，工件（变压器）移动速度和旋转速度可以通过编程修改。淬火工艺程序可键盘输入、存储和修改，最大可以存储70个淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能。     

基于HNC系统编程指令的扩展开发

基于开放式华中HNC数控系统的宏编程处理经验,利用系统变量保存的模态数据以及宏子程序调用时的传值技术,由普通用户根据待扩展开发指令功能的需要定制参数后,按照参数项及数控加工要求合理设计算法,嵌入到系统源码文件中即可实现二次开发。文章以一个固定循环指令实现阵列孔加工为例,介绍了数控编程指令功能扩展的二次开发技术。并充分利用系统源码功能,简化了算法,经实际使用验证效果良好。