浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,但蕴含着很多复杂的物理、化学作用,生产时需要掌握其科学规律,否则就会出现质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量的影响很大.涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,却蕴含着很多复杂的物理、化学因素,生产时需要掌握其中的科学规律,否则就会出现很多质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响.覆膜工艺中,涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

复合薄膜涂胶量与覆膜质量的关系

1.控制涂胶均匀状况 要做到胶液对薄膜表面连续、均匀地涂布,首先要保证对非极性聚合物BOPP薄膜表面的有效处理,同时要改变传统的用溶剂降低胶粘剂内聚力、表面能的方法,通过改变胶粘剂主体成分来改变胶粘界面特性,以满足薄膜涂布的要求。 2.规范涂胶量 胶粘剂是由固态的主体材料、辅助材料、添加剂等物质用溶剂溶解     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

介绍几种齿榫涂胶装置

齿榫涂胶是木材指接生产中主要工序,它直接影响木材指接产品的质量和生产率。目前,国内除进口设备之外,均采用手工涂胶,这种方法有劳动强度大,浪费胶粘剂、污染环境等缺点,而国外普遍采用机械涂胶。涂胶方法包括刷辊涂布、异形辊涂布、胶料和催化剂混合喷涂及胶料和催化剂分别喷涂,其优点是涂胶均匀、减少胶粘剂的损失,便于生产自动化。本文主要介绍几种机械齿榫涂胶装置,供国内研制安全可靠的涂胶装置参考。     

调整白版改善复合“白点”问题

一般,在干式复合工艺中,如果不使用平滑辊,当胶黏剂从凹版涂胶辊转移到载胶膜上后,形成的胶层会出现凹凸不平的现象,进而导致复合膜上出现"白点",而且这种现象会随着涂胶辊网线数的减少及网穴深度的加大,而变得更加严重.无溶剂复合工艺中也会出现同样的问题,而引起这一问题的原因就在于,油墨层和胶层会导致原本平滑的薄膜变得不平滑.若干式复合过程中使用平滑辊,或无溶剂复合过程中采取一定措施,仍无法完全避免"白点"问题,那就应该考虑到印刷工序中墨层的影响了.     

操作使用单面瓦楞机的一些实践体会

我在一家纸箱生产厂操作使用一台DML-A型吸附式单面瓦楞机,现介绍自己操作使用的一些实践体会. 1 开机之前的一项重要工作 对于瓦楞纸板,其涂胶量的合适与否对纸板的质量至关重要,胶量过大往往使瓦楞板褶皱、瓦楞易裂、容易变形;胶量过小又会使瓦楞纸与纸面粘合不牢,瓦楞纸面起泡.因此,为了达到涂胶量合适且均匀,在开机之前都要对涂胶系统进行检查和调整,使匀胶辊和涂胶辊之间、涂胶辊和下瓦楞辊之间的压力按要求调好.同时,涂胶辊和下瓦楞辊之间要保持平行,避免涂胶不均匀导致面纸和芯纸粘结不良.     

用于涂胶机的组合扫平装置

正目前大多数卧式浸渍干燥生产线都有涂胶机。涂胶机的作用是对经过一次浸胶干燥的纸进行二次涂胶,以提高胶膜纸的上胶量。纸带经过浸胶干燥后进入涂胶机,由涂胶单元的上、下涂胶辊对纸的两面分别涂胶,由于涂胶辊通常是采用网纹辊,涂胶后会在纸的表面产生网状的涂胶层而影响胶膜纸的外观质量,所以通常会在涂胶单元后设置上、下扫平辊,以使涂胶表面均匀、光滑。当生产高档胶膜纸时,仅有上、下扫平辊还不能满足要求。     

辊筒表面不平引起的覆膜起泡处理一法

覆膜起泡是常见的生产质量故障之一，其原因是多样的，涉及承印物材料、印品墨层、印刷喷粉、薄膜特性、黏合剂、温度、压力、工艺操作等方面原因。如果覆膜机辊筒表面不平也会引起覆膜起泡。     

一种高效双刮刀圆网涂胶装置

在圆网印花行业中，圆网涂感光胶工艺20多年来一直沿用荷兰STORK公司的浸润式涂胶技术。用胶量多，速度慢，效率低，许多厂不得不增加涂胶机来满足生产的需要。最近我们开发研制的双刮刀涂胶装置，涂胶机不做任何改动装上该装置可以使涂胶速度提高10倍，用胶量减少2／3。制网质量明显提高，经印染厂使用经济效益十分明显。     

单板淋胶法涂胶

本文描述了一种大面积涂胶的设备——淋胶机的特点。它与辊涂机相比,能夠控制涂胶量、节省材料和減少劳动力,具有较大的发展前景。     

预涂膜 绿色印后的必由之路——访北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉

覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三大主流技术的发展历程。而预涂膜覆膜工艺是不用任何涂胶,直接通过热压,完成薄膜与纸张复合的过程,具有零污染、质量好、速度高等优点。北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉用简单的话语介绍了推广预涂膜的必要性。     

无溶剂复合胶辊及涂胶量控制

<正>胶辊是无溶剂复合设备的重要组成部分,在复合过程中,胶辊的使用性能、加工质量等因素都会对涂胶量乃至复合质量造成一定的影响。下面,笔者尽可能全面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响进行介绍,希望能给无溶剂复合生产人员带来帮助。胶辊的类型与特点无溶剂复合机上的胶辊有三类:涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比,转移胶辊是无溶剂复合所独有的。相对于涂布胶辊和复合胶辊而     

印刷品覆膜质量因素分析

根据所用工艺不同，覆膜工艺主要分为即涂膜覆膜和预涂膜覆膜两种。即涂膜覆膜就是操作时先在薄膜上涂布黏合剂，然后经热压与印刷品复合，对环境污染大，不利于操作人员的健康，并且生产过程中易发生火灾。预涂膜覆膜是将黏合剂预先涂布在薄膜上．经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，进而完成覆膜过程。相比较，该工艺减少了对环境的污染，改善了劳动条件．提高了生产效率及产品质量，有效减少了覆膜产品可能出现的皱褶、起泡、脱层等现象。     

覆膜工艺对比

覆膜作为印后精加工的重要手段,近年来得到了广泛应用,并带动了相关材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等的发展。 为确保经济可持续发展,环境管理和环境保护已引起人们的普遍重视,尤其是工业企业,必须严格按照ISO-14000环境管理国际标准进行清洁生产。 现代覆膜新工艺——预涂膜干式复合工艺的大力推广,在解决了传统的即涂胶湿式复合工艺长期存在     

总装涂胶工艺的专项研究

汽车风挡玻璃的粘接工艺师汽车装配过程中的一个重要组成部分,汽车风挡玻璃粘接的质量对汽车的性能和质量有非常重大的影响。因此,汽车风挡玻璃的工艺设计在总装工艺设计中是很重要的一项工艺设计内容。本文从奇瑞公司汽车风挡玻璃涂胶的现有工艺布置型式、工艺流程等方面进行总结,并与拟在新工厂项目中采用的涂胶分装线进行比较,从而论证两种涂胶工艺布置型式的优缺点。     

改造涂胶设备 提高地毯质量 降低生产成本

通过对地毯涂胶设备的改造,使上胶均匀稳定,上胶量减少,达到了提高地毯质量、提高生产效率、降低生产成本的目的。     

覆膜温度与覆膜质量

随着科学技术的进步和全民环境保护意识的提高,在进行印后精加工时,热熔胶预涂膜干式覆膜新工艺正在迅速取代即涂胶湿式覆膜工艺,并充分显示出其安全、可靠、清洁、方便、经济、高效等先进性。这项工艺改革,不只是操作程序的减化与功能的     

聚焦直接涂胶制版法

涂胶工艺直接关系到网版质量。本文由Kiwo公司技术支持部提供,将阐述如何通过优化直接法感光胶版膜的厚度和表面特性使其发挥最大功效的方法。 直接法感光胶具有机械耐久洼、抗溶剂性、抗水性、印刷质量高、价格适中等优点。不过,使这些特性一一发挥出来的前提是必须对曝光前的正确涂胶方法有很好的理解。下面阐述的指导方针将帮助你完善涂胶工艺,确保每一次都能获得可靠、高性能的版膜。     

影响覆膜产品分切质量的因素及解决方法

覆膜是对塑料薄膜涂上胶液经加热与印刷品复合的工艺过程,分为干式覆膜和湿式覆膜。笔者经过对覆膜产品分切过程的观察和研究,发现分切过程中存在的问题。大家都知道,覆膜产品的分切是利用前后两组辊轮的速度差将薄膜层拉断以达到分离覆膜产品的作用。然而,在实际生产过程中可能出现薄膜拉不