烟化熔炼过程中的燃料燃烧

阐明了烟化熔炼过程中的燃烧机理，导出了燃耗计算公式，研究了空气系数对主要冶金参数的影响，提出了改善燃烧操作的实用途径。     

改善烟化炉燃烧的途径

介绍了烟化炉内粉煤燃烧的机理、过程,针对燃烧过程中存在的问题进行了系统的分析,并提出了改善燃烧的方法。     

沉铁渣还原熔炼高温烟化过程渣型研究

对沉铁渣还原熔炼—高温烟化过程的渣型进行研究。结果表明,沉铁渣的熔点介于1 100~1 200℃,且在CaO/SiO2=0.75、1≤Fe2O3/SiO2≤10和1 250℃的条件下,沉铁渣的黏度为0.6~0.7Pa·s,流动性较好,铅锌挥发率较高(96%),可以满足烟化炉作业对炉渣性能的要求。     

烟化炉熔炼速度及还原终点的判定

对影响烟化炉熔炼的因素进行分析,探讨了提高熔炼速度需要解决的问题和应采取的措施。指出通过对空气消耗系数、熔体温度等参数的动态控制,可提高烟化炉熔炼速度及判定还原终点,达到降低烟化炉能耗的目的。     

高硅低钙型炼铅炉渣的烟化吹炼

分析了高硅低钙型炼铅炉渣难以烟化吹炼的原因,介绍了强化烟化和富氧烟化,改善操作、稳定炉况的措施。     

湿法炼锌渣烟化炉强化熔炼新工艺

为推进企业技术进步、提高企业效益，云南驰宏锌锗股份有限公司对传统工工艺进行改造，采用湿法炼锌渣烟化炉强化熔炼新工艺，取得了明显的经济效益。     

烟化炉熔炼速度及还原终点的判定

对影响烟化炉熔炼的因素进行分析,探讨了提高熔炼速度需要解决的问题和应采取的措施.指出通过对空气消耗系数、熔体温度等参数的动态控制,可提高烟化炉熔炼速度及判定还原终点,达到降低烟化炉能耗的目的.     

提高烟化炉处理量的途径

分析了影响烟化法提锌过程的决定因素,从保证还原能力和提高作业温度等方面介绍强化烟化过程、增加吹炼炉数来提高烟化炉处理量的措施。     

氮气输送对煤粉燃烧和输送性能影响的研究

根据氮气输送对煤粉燃烧过程和输送性能的试验,分析了氧含量、烟煤比例变化对煤粉燃烧过程和输送性能的影响.     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊作用

通过分析钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性,认为在保证煤粉燃烧率的前提下,喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼,其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

攀钢高炉煤粉混加添加剂的实验研究

为了改善煤粉燃烧性能,强化煤粉燃烧,将添加剂混入攀钢喷吹用的煤粉后进行燃烧试验。根据高炉生产特点,选择ＭｎＯ２、ＭｇＣＯ３,ＭｎＣＯ３,ＮａＣｌ（食盐）,ＭｇＣｌ２,生石灰,ＣａＦ２,转炉尘作为添加剂。实验室的动态燃烧实验表明：混加适当的添加剂可以缩短煤粉着火时间,提高煤粉燃烧率。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

轧钢加热炉重油与高炉煤气混烧供热优化

分析了重油、高炉煤气混烧存在高炉煤气临界供热份额及供热盲区，给出了相应的计算方法和在不同条件下实现供热优化的控制措施。     

炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择

针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素，进行了各种工艺的分析对比，最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属。     

炼锌电炉设计探索及实践

通过对炼锌电炉工艺及设备的改进。以及加强操作管理。可以迭到节约投资，降低生产成本和目的。从而对我国中小冶炼企业的发展和保护环境都有积极的现实意义。     

闪速炉设计及操作中的节能技术和措施

本文结合铜陵金隆工况的实践,对闪速炉设计及操作中的节能技术和措施进行了阐述。     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。