炼铜转炉用镁铬耐火材料抗侵蚀性的研究

分析了炼铜转炉用镁铬耐火材料在使用时受到侵蚀的主要因素. 查明,此种耐火材料受到侵蚀的主要原因是由于在铜水的作用下材料的结构发生层状变化,以及在热冲击的作用下材料发生剥落. 针对材料的这一特点,在使用炼铜转炉用镁铬耐火材料时选择了其最佳参数,以进一步提高材料的抗侵蚀性.     

镁铬制品在部分脱气装置中的应用

在简单介绍最重要的真空二次冶炼工艺之后,本文将就部分脱气装置中耐火衬的基本应力因素问题进行讨论,并且根据对样砖磨损的研究结果探讨各种影响因素。 本文将特别就解决内衬范围受应力影响这一问题介绍其研究工作。此外,作者还从技术     

不同条件下白云石耐火材料抗侵蚀性的研究

采用真空感应炉法与静态坩埚法,分别研究了烧成白云石耐火材料在碱度为0.6、1.1、1.5和1.8的CaO-SiO2渣与Al2O3含量为37.98%的CaO-Al2O3渣中的抗侵蚀性。真空感应炉浸棒法的试验条件是真空度5kPa、1650℃保温25min;静态坩埚法的试验条件为空气气氛下于1650℃保温60min。对侵蚀后的试样进行观察与测量,并用SEM与EDAX分析了试样的断面形貌和化学组成变化。结果表明,在静态坩埚法抗渣试验条件下,在CaO-SiO2渣中,随着熔渣碱度的升高,试样与熔渣生成高熔点的C2S保护层,阻挡了熔渣的侵蚀,表现出较好的抗侵蚀性。在真空感应炉浸渍试样的试验中,在CaO-SiO2渣中,随着熔渣碱度的升高,试样抗侵蚀性呈现出先增强后减弱的趋势;在CaO-Al2O3渣中,试样侵蚀后形成低熔点的C12A7,试样的抗侵蚀性很差。     

新型无铬碱性耐火材料

过去十年里，为保护环境和人身健康而减少含铬氧化物的使用，一直是碱性耐火材料研究中的一个重要目标。然而，在某些领域中，镁铬砖仍然是无法被替代的。因此，目前正在努力研究新的材料，其中生成尖晶石的主要物质是氧化锡（Sn02）。以前对基于MgO-Al2O3-SnO2体系材料的相组成研究、影响实际应用的重要因素的分析和抗侵蚀试验的结果都进行过阐述。本文对尖晶石-锡酸盐和氧化镁-锡酸盐材料的特性作了进一步研究。从目前的研究结果看，该种材料还是比较有前景的，尤其是在铜工业低温冶炼方面中的应用。     

RH真空炉衬用无铬耐火材料抗渣性能的研究

对镁锆质、镁尖晶石质、镁尖晶石钛质和镁尖晶石锆质4种典型的无铬耐火材料的抗渣侵蚀性能进行了研究,并与RH真空炉下部槽用镁铬砖进行了对比。结果表明:炉渣对耐火材料的侵蚀主要是通过炉渣中铁氧化物、CaO、SiO2和MnO向材料内部扩散而产生的侵蚀反应造成的。镁锆质材料中的ZrO2吸收炉渣中的CaO生成高耐火性能的CaO.ZrO,使镁锆材料较其他3种MgO基无铬耐火材料具有更优良的抗炉渣侵蚀性。     

镁铬耐火材料抗热震性的评估

测试了11种从市场上购买的镁铬耐火材料的基本性能,并测定了20℃、950℃和1 400℃下的抗折强度,950℃和1 400℃下的线性热膨胀系数,通过静态方法测定了杨氏模量及950℃下的断裂功。计算了抗热震性Rst和R4值及相关的抗热震性（TSR）。通过静态或动态法测得的杨氏模量值,Rst标准都是预测TSR的有效方法。在20℃和950℃下通过不同方法测定了杨氏模量并进行比较,结果证实,杨氏模量与温度有关。     

用铬渣生产镁橄榄石-尖晶石质耐火材料

分析了铁合金厂的铬铁渣的结构、化学成分及其物相组成,研究了以铬铁法为原料配加镁砂生产高质量耐火材料的可行性。分析了烧成制品的抗法性能及影响因素。结果表明,以铬铁渣为原料配加一定量的镁砂,在一定的工艺条件下,可生产出高质量、高性能的镍橄枝石-尖晶石质耐火材料。     

影响镁铬耐火材料抗粗铜侵蚀的因素

研究了温度、保温时间、粗铜的加入量和气氛等因素对镁铬耐火材料抗粗铜侵蚀性能的影响。结果表明 :随着侵蚀温度的升高 ,侵蚀保温时间的延长和粗铜加入量的增加 ,其渗透面积增大 ;气氛对粗铜渗透性影响较大 ,粗铜熔体中 [O]浓度越高 ,粗铜的渗透性越强。     

一种RH炉用镁基无铬耐火材料的应用

正目前,大多数RH炉关键部位工作层仍使用Cr2O3含量18%~26%(w)的电熔再结合镁铬砖。在高温碱性的环境下使用,Cr3+转变为污染环境的Cr6+。各种替代镁铬砖的新型材料不断出现,RH炉用无铬耐火材料的发展有多个方向,如Shimizu等[1]对应用于RH精炼炉下部槽的MgO-Y2O3无铬砖进行的研究表明,MgO-Y2O3砖表现出与镁铬砖相同的耐用性。同时开发的MgO-尖晶石-Y2O3砖的应用有     

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。     

抗渣性耐火材料的研究进展

主要从耐火材料的侵蚀机理出发简单叙述了改善耐火材料抗渣性的几种方法;通过几种典型的耐火材料总结了研究者们在耐火材料抗渣性提高方面所做的工作。     

Enhanced corrosion resistance of magnesia-chrome refractories impregnated with zirconia sol

In order to enhance the corrosion resistance to molten vanadates and silicates of middle and upper checker bricks in glass furnace regenerator with petroleum coke as fuel, the present research improved the microstructure, compactness and corrosion resistance of magnesia-chrome refractories by vacuum impregnation with zirconia sol. The results show that the vacuum impregnation of zirconia sol and the increased impregnation times led to the significant increase in the bulk density and decrease in the apparent porosity of refractories, and the impregnated zirconia particles enhanced the corrosion and penetration resistance. The penetrated zirconia particles in the pores decreased the porosity and pore size of refractories, resulting in the inhibited penetration of vanadate and silicate liquid phases during the corrosion process. In addition, the zirconia particles around periclase particles also prevented the reaction between molten corrosion reagent and periclase, thus enhancing the corrosion resistance of refractories. The present study provides an effective method for improving the corrosion resistance of magnesia-chrome checker bricks in regenerator of glass furnace with petroleum coke as fuel.     

电站锅炉用SiC质耐火材料抗渣性的研究

以SiC粉和Al2O3粉为主要原料,分别添加5%(质量分数,下同)的ZrO2粉或锆英石粉和5%、10%的Cr2O3粉以及4%的羧甲基纤维素(CMC),按照配料组成配料后,以成型压力为20 MPa制成40 mm×40 mm×30 mm的试样.试样经120℃干燥8 h后,置于硅钼棒炉中.于1 420 ℃保温5 h烧成后,分别采用经900℃保温2 h处理后的粉煤灰在1 400和1 450 ℃下进行抗侵蚀试验.结果表明:SiC质材料随着温度的升高,抵抗灰渣侵蚀能力不断下降,在1 400 ℃时的抗渣性明显优于1 450 ℃时的;在SiC质材料中分别加入5%的ZrO2或锆英石,前者的抗渣性能强于后者;含Cr2O3为10%的SiC质材料比含5%Cr2O3的具有更好的抗渣性.     

AOD炉用耐火材料的选择与应用

介绍了AOD炉的基本原理 ,炉衬损毁的主要原因及选材要点 ,同时对AOD炉常用的镁铬系和镁钙系材料的性能进行了比较 ,并且提出了提高AOD炉炉衬寿命的措施。     

Al2O3-SiC-C耐火材料抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能研究

研究了Al2O3-SiC-C耐火材料的抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能,以及添加Cr2O3对Al2O3-SiC-C材料抗渣侵蚀性能的影响.研究结果表明CaO-SiO2-K2O熔渣对Al2O3-SiC-C材料具有明显的侵蚀作用;在Al2O3-SiC-C材料中添加适量的Cr2O3可以有效地抑制CaO-SiO2-K2O熔渣向耐火材料内部的渗透,降低耐火材料的侵蚀速度.     

不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气中的抗氧化性能

对高炉炉身下部用不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气环境下的抗氧化性能进行了实验研究.通过实验,总结出氧化规律,建立了不烧Al2O3-C质耐火材料的氧化动力学模型.此外,还对氧化前后试样的抗折强度进行了测定和比较.     

Enhanced performance of low-carbon MgO–C refractories with nano-sized ZrO2–Al2O3 composite powder

Low-carbon MgO–C refractories are facing great challenges with severe thermal shock and slag corrosion in service. Here, a new approach, based on the incorporation of nano-sized ZrO₂–Al₂O₃ composite powder, is proposed to enhance the thermal shock resistance and slag resistance of such refractories in this work. The results showed that addition of ZrO₂–Al₂O₃ composite powder was helpful for improving their comprehensive performances. Particularly, the thermal shock resistance of the specimen containing 0.5 wt% composite powder was enhanced significantly which was related to the transformation toughening of zirconia and in-situ formation of more spinel phases in the matrix; also, the slag resistance of the corresponding specimen was significantly improved, which was attributed to the optimization of pore structure and formation of much thicker MgO dense layer.