快速凝固Al—Fe—Ce合金粉末特征研究

研究了氩气雾化Ａｌ－８Ｆｅ－７Ｃｅ合金粉末的形貌，表面合金元素分布的显微组织。实验结果表明，合金粉末的表面形态，显微组织随粉末颗粒直径的减小存在差别。颗粒直么〈２０μｍ的粉末表面光滑，存在两区组织，即微晶＋胞状组织；颗粒直径〉４０μｍ的粉末表面粗糙，具有明显的胞状组织和孔洞，粉末表面盆铁，显微组织为胞状组织，共晶组织和初晶组织。     

快速凝固粉末冶金Al—Li合金性能研究

采用快速末冶金法（ＲＳ／ＰＭ）制备Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金（合金经固溶时效处理）。测试了合金的拉伸性能，并借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ探明了该合金的时效强化机理。     

急冷凝固Fe3Al金属间化合物韧化研究（Ⅱ）

通过急冷凝固及加铬合金化的方法,改善了金属间化合物Fe₃Al的室温塑性。实验结果表明:急冷凝固降低了合金有序度,细化了晶粒,而合金元素铬的添加,使铁铝合金的室温延伸率由2%提高到5.6%。     

几种快速凝固Al—Li合金的研究

采用氩气雾化快速凝固法(RS)制备了两个系列(Al-Cu-Li、Al-Cu-Li-Mg系)、五种成份的合金。研究了合金的成份、粉末粒度、成型工艺参数及热处理制度对合金力学性能的影响,并对各种合金的微观组织做了研究,此外,还观察、分析了几种合金的拉伸断口。     

紧耦合气雾化制备Al基非晶合金粉末

开展了采用紧耦合气雾化方法制备Al基合金粉末的实验和理论研究.利用X射线衍射仪、差热分析仪、扫描电镜和透射电镜分析了粉末的表面形貌、显微组织和结构特征,根据气雾化过程中熔滴的破碎模式和冷却行为确定了Al基合金的非晶化临界冷却速率及相应粉末粒径.结果表明:气雾化粉末中存在部分非晶粉末,非晶粉末的粒径小于26μm;Al基合金的非晶化临界冷却速率大致为10⁶K·s^-1;雾化中熔体的破碎和冷却是两个相互耦合(矛盾)的过程,快速冷却(大于10⁴K·s^-1)极大地阻碍熔体的充分雾化,同时熔滴的破碎模式对其冷却行为具有显著的影响.目前紧耦合气雾化技术还只能制得非晶/晶态混合的Al基合金粉末.     

快速凝固过共晶铝硅合金粉末特征研究

配制了含磷量分别为０，０．０４，０．０８和０．１２ｗｔ％的过共晶Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末。研究了粉末的形貌，粒度大小与分布，以及微观结构。结果表明，不同粒度的粉末组织存在着差异，含０．０４ｗｔ％磷的Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末，平均粒度最小，粉末中硅相得到了进一步细化。     

超音速气雾化过共晶Al-Si合金粉末特性及组织

利用超音速气雾化法制备过共晶Al-Si快凝合金粉末。对合金粉末形貌特征、组织结构及相组成进行研究,表明合金粉末细小均匀,组织主要颗粒状Si相和针状金属间化合物Al9FeSi3组成,而且尺寸比较细小,分布也较均匀。     

快速凝固低密Al—Li合金组织、性能和断裂过程的研究

采用快速凝固氩气雾化法制备低密Ａｌ－Ｌｉ合金粉。经粉末包铝套、真空除气后热挤压成材。探讨了粉末颗粒的显微组织及其氧化情况；用透射电镜和动态扫描电镜研究了低密Ａｌ－Ｌｉ合金的微观组织和拉伸断裂过程。     

离心雾化法制取快速凝固Al-Si合金粉末的研究

采用自行研制的离心雾化装置,制取了快速凝固Al-Si合金粉末。对影响合金粉末颗粒形状和粒度分布的工艺参数进行了较为详细的分析。结果表明,起始雾化温度、雾化盘转速等对粉末颗粒形状和粒度分布有较大的影响。当起始雾化温度为780℃、雾化盘转速为36000 r/min时,合金B粉末颗粒有较规则的形状和较好的粒度分布;其显微组织主要表现为α固溶体加细小的共晶组织,并且随粉末粒度的减小及冷速的增大,α固溶体中的含Si量随之增加。     

快速凝固铝硅合金的制备、组织特征及断裂行为

快速凝固Al-Si合金是一种高性能结构材料,目前主要通过快速凝固/粉末冶金(RS/PM)和喷射沉积(SF)两种方法进行制备;此类合金具有超细化显微组织、成分均匀分布、非平衡亚稳相和过饱和固溶体及高密度位错等组织特征;其断裂方式主要呈脆性断裂。本文主要对上述内容进行综合评述     

Microstructural Evolution of Gas Atomized Fe-25Cr-3.2C Alloy Powders

 The microstructural evolution of the gas atomized Fe-25Cr-32C powders was investigated by using optical microscope, scanning electron microscope, and X-ray diffraction. The experimental results showed that the atomized Fe-25Cr-32C powders were mainly composed of austenite and (Fe,Cr)7C3 carbide. Eutectic microstructure was developed in the larger particles, whereas dendritic microstructure was obtained in the particles with diameter less than 38 μm. The reason for microstructure change should be the difference of nucleation undercooling for particles.     

La对快速凝固Al-Ti合金热强性能的影响

在快速凝固Al-Ti合金中加入La可以有效地增加合金的过冷度,优先形成的金属间化合物相Al20Ti2La细小、圆整、弥散、热稳定性好,极大地改善了快速凝固Al-Ti合金的热强性能。     

超音速气雾化高硅铝合金粉末高温加热组织及性能演变

本文利用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末，对合金粉末在不同温度加热处理后合金相组合，显微组织及显微硬度的变化特征进行系统研究。结果表明合金粉末在加热过程中，随着加热温度的升高，其组织中非平衡相逐渐转变为平衡相，同时有新的第二相沉淀析出，合金组织第二相在高温加热过程中有粗化趋势，合金显微硬度在低温加热时有下降趋势,随后升高温度不再下降，而是维持在相对稳定的水平。     

真空包套热挤压高硅铝合金粉末材料的研究

采用空气雾化水冷 真空包套热挤压工艺制备了高硅铝合金材料，对其进行了粉末形貌扫描、密度测试、金相微观组织分析及力学性能检测。研究了挤压温度等参数对材料组织及性能的影响，并与铸轧态样进行了比较。研究表明：本实验所制出来的高硅铝合金材料具有十分均匀细小且弥散分布的初晶Si相，材料的抗拉强度明显提高；随着挤压温度的升高以及Si含量的增加，初晶硅相颗粒有所增大，抗拉强度有所下降。     

7075铝合金厚板淬火残余应力消除工艺的研究

对７０７５铝合金厚板的预拉伸量、时效工艺制度与淬火后残余应力大小及变化规律进行了测试与分析。结果表明：随着预拉伸量的增加，轧向和横向残余应力均由压应力转变为拉应力，当预拉伸量为２％左右时，残余应力降到　零；随着时效温度的升高和时效时间的增加，轧向和横向残余应力均呈下降趋势。合理的预拉伸量和时效制度是减少７０７５铝合金厚板淬火残余应力的有效措施。     

喷射沉积Al-Fe-V-Si系耐热铝合金制备工艺的研究

采用两种不同喷嘴喷射沉积制备了Al-Fe-V-Si系耐热铝合金，并对沉积坯件的热挤压工艺进行了优化，对材料的组织和性能进行了比较。结果表明：采用做扫描运动的非约束式复合喷嘴和G／M为4．3米喷射沉积。沉积坯件具有良好的成形性和高达93％的致密度，通过随后的热挤压可使材料十分接近全致密，其室温下的挤压棒材σb达538MPa。     

快速凝固Al-Fe-Ce合金显微组织及热稳定性的研究

采用单辊旋铸法制备Ａｌ－８Ｆｅ－４Ｃｅ（质量分数）合金薄带,利用透射电镜、能谱分析技术研究了该合金的急冷态和退火态组织,测定了合金在不同温度下退火后的显微硬度。急冷合金组织随冷速的不同而不同;３００℃退火态组织无明显变化;４００℃退火２ｈ后,晶界弥散相开始长大、聚集,但初生相变化甚微;４５０℃退火２ｈ后,初生相和晶间弥散相（分别为亚稳相Ａｌ６Ｆｅ和亚稳相Ａｌ２０Ｆｅ５Ｃｅ相）均进一步粗化。通过显微     

室温大气环境下450°C时效态3J21合金拉伸性能

 在万能拉伸试验机上对室温大气环境下峰时效态3J21合金的拉伸性能进行研究,并采用金相显微镜对峰时效态金相组织及物相进行分析,采用扫描电镜(SEM)对拉伸断口进行观察。结果表明室温大气环境下,峰时效态3J21合金的抗拉强度和屈服强度较高,延伸率较低;峰时效态3J21合金的拉伸断口为韧窝断口,断口附近显微组织中滑移线之间的距离大。文中对室温大气环境下峰时效状态对3J21合金拉伸性能的影响进行了讨论。