高刚度轧机重载滚子轴承低寿命问题的研究

对当前在国内推广使用的高刚度轧机重载滚子轴承低寿命问题，通过理论及现场测试分析指出，其原因在于轧机轴承座在原理和机构方面不具有自位性能。自位性能失效，导致重载滚子轴承和轧辊轴向调节机构严重偏载运转，异常损坏。     

热带钢连轧机工作辊密封轴承的应用

1　普通轴承与密封轴承的比较普通轴承、密封轴承与轴承座轧辊的装配示意图分别如图 1和图 2所示。现代热带钢连轧机工作辊轴承工作在高速、重载、冲击、水淋、氧化铁粉的环境下。图 1图 2　　对普通轴承而言 ,轧辊在高速旋转过程中 ,轴承产生的内压将部分润滑脂泵出轴承外 ,而当轴承内压降低时 ,具有一定压力的轧辊冷却水 (武钢1 70 0热连轧机工作辊冷却水压力为 2 .3ＭＰａ)携带氧化铁粉乘虚进入轴承内 ,当轴承内压再升高时 ,润滑脂随轧辊冷却水进一步流失。如此循环造成大量的润滑脂流失 ,润滑脂的流失速度与轧辊转速成正比。精轧机工作…     

热轧工作辊推力轴承失效原因分析及改进

以某1 580 mm热轧精轧工作辊推力轴承为例,通过分析PDA曲线初步推断推力轴承的失效是由异常轴向力造成。通过对轴向力来源进行分析,得出轧辊交叉是造成推力轴承失效的主要原因;进一步分析轧机平衡块和轴承座结构对轴承偏载的影响,提出轧机弯窜系统和轴承座的改造方案,并提出在推力轴承上增加隔圈以提高推力轴承的承载能力,防止滚动体被挤压变形。经验证,改进方案满足工程应用需求。     

中厚板轧机轧辊CAD系统的开发与研究

介绍根据东北大学国家重点实验室开发四思可逆中厚板轧机ＣＡＤ系统的实际需要,运用ＡＤＳ技术和轧钢机械的基本原理,开发了中厚板轧机轧辊的选型、结构参数的计算、辊径的优化、强度和挠度的校核、参数化绘图,以及轧辊、轧辊轴承和轧辊轴承座等零件自动装配一体化的ＣＡＤ系统。     

轴承先锋——NSK公司高性能四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机设备上的应用

四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机 设备上得到了广泛的使用。但由于 轧机设备在运行中，不可避免的有 冷却水、氧化铁屑进入轴承内部，使 轴承使用寿命极大缩短。为解决此 问题，NSK 公司(日本精工株式会 社)早在20年前首先开发设计了带 有密封圈四列圆锥滚子的轧辊轴 承，如今它已成为业界标准的轧辊 轴承。但是由于在轴承内设计装入 了油封，在外形尺寸不变的情况下， 与开放式的四列圆锥滚子轴承相 比，轴承的额定承载能力相对有所 降低。为此，业界提出了既密封、又 不降低承载能力的要求。NSK 公司 高性能四列圆锥滚子轴承具有非常 良好的性能，如图1所示。 高承载能力设计 通过新的油封结构及新的轴 承内部设计，使新设计的高性能密     

短应力轧机轴承座加工工艺改进

文章分析了轴承座轴承内孔在加工过程中出现的质量问题的原因,并对如何确保轧机轴承座轴承内孔的加工质量阐述了其解决方法。     

大型轧机滚动轴承延寿理论与方法研究

通过对轧机辊系机构的活动度分析。3维接触问题边界元解析、滚道热凸度分析和轴承座振动分析等。提出考虑结构弹性变形、热变形和运动副间隙时保证轧辊轴承内部均载的自适应均载原理和治烧延寿方法。本法在高刚度轧机滚动轴承治烧延寿实践中取得良好成效。     

外球面球轴承座的轴承插入槽探讨

分析外球面球轴承座铸造插入槽对轴承运行质量的直接影响,以及对轴承座内球面加工表面质量、加工精度带来的影响,探讨轴承插入槽由铸造成型改为内球面精加工后铣削成形。插入槽加工成形相对于铸造成型可提高轴承座内球面的加工质量和轴承座的强度;铣削成形插入槽具有环赤道线的连续支承带,可改善轴承外圈的受力状态并为检测轴承座内球面尺寸和形状误差提供了必要条件,使插入槽对轴承带来的损害降到最低。另外提出了对轴承插入槽结构相关标准的修改意见。     

B系列汽车轴承外圈止动原理分析

论述汽车轴承在汽车发动机轴承座内定位固定的问题。解决办法是在轴承外圈上开设偏心止动槽,槽内放置止动环,由止动环的弹力张紧轴承和轴承座,同时利用凸轮的动程原理不断自我补偿由于温度等因素变化产生的间隙,并对止动环的工作状态和止动原理进行了详细分析。附图4幅,参考文献4篇。     

降低无缝连轧机辊耗实践

宝钢无缝钢管连轧机辊耗占轧管区域总辊耗的45%-50%。经过分析发现,轧辊耐磨性差、轧辊偏磨是造成辊耗上升的主要原因。通过优化配辊模式,改进轧辊材质,提高连轧机牌坊和轧辊轴承座精度等改进措施实施,连轧辊辊耗由6.09元/吨降低到5.20元/吨,效果显著。     

板带轧机柔性多体系统耦合动力学建模研究

轧制过程中,高速运转的板带轧机系统可视为由机架、液压装置、轴承座和轧辊等多个刚体和可变形体组成的柔性多体机械系统。板带轧机辊系沿垂直、水平方向的刚体运动和轧辊沿轴线方向的柔性体变形运动是影响板带厚度和表面质量的主要因素。特别对于大型板带轧机而言,轧辊的弯曲变形运动与带钢的板形密切相关。本文综合考虑轧机系统沿垂直、水平方向的刚性振动和轧辊沿轴线方向的弯曲变形运动之间的耦合效应,通过运动学分析,实现柔性多体机械系统中刚体和可变形体的位移场描述,建立板带轧机辊系刚柔耦合动力学模型。对轧机辊系进行耦合运动模态分析,进一步探讨轧辊变形运动振动频率和模态振型函数的精确解,并比较不同时刻下,由传统结构动力学求得的轧辊固有模态振型函数与考虑轧机系统刚性振动时的轧辊模态振型函数的区别。深入分析了轧机系统刚性振动对轧辊弯曲变形运动的影响,为提高轧辊运动精度,实现带钢板形动态控制提供理论依据。     

轧辊轴承密封件材料的研制

根据中、小型带钢轧机的工作特点和要求，讨论了轧辊轴承密封件材料的研制、性能和生产应用情况。结果表明，该密封件材料在轧机的恶劣工作环境下，性能稳定、可靠且寿命长。具有良好的密封效果，对降低轧辊轴承消耗具有明显的效果．附图2幅，表1个。     

Ψ580型钢轧机轴承座的强度方析

ψ５８０型钢轧机轴承座的强度方析沈阳工业学院史维明东北大学刘希圣一、问题的提出我国目可各类轧钢机的轴承座尺寸，都是沿袭多年生产经验而确定下来的尺寸。轧钢机的轴承座尺寸，一方面从生产工艺上，应满足强度和刚度的要求；另一方面，轴承座尺寸，受到两轧辊之间的...     

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。     

新型板带轧机轧辊卡板结构分析

介绍了新型板带轧机轧辊卡板的结构。新型卡板满足了快速换辊的需要，它安装于轧机的操作侧，使操作，安装简便。卡板与轴承座间设计有间隙，提高了轧机的运行精度。     

轧辊轴承选型与校核计算CAD系统

介绍了以Visual Basic 6.0为开发平台,以Access数据库为后台数据库,以AutoCAD为图形处理软件的轧辊轴承选型与校核计算的CAD系统。根据轧机类型选择轧辊轴承的配置形式后,将轧机工况条件输入该系统,系统内置计算程序计算出轴承的内径范围、单个轧辊轴承的载荷情况及转速,根据轴承的预期寿命从内置的轴承数据库中选择满足条件的轴承,内置数据库中没有合适的轴承时,可以通过外部输入,并对选定的轴承进行校核计算,最后输出结果。     

提高轧机轴承使用寿命的措施

对轧机轴承失效的原因进行了分析，结果表明有40％-50％的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度，提出了提高轴承使用寿命的措施，如：提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差；改善润滑方式；合理选择及安装轴承；采用轴承换位工作法等。实践证明，效果良好。     

四辊轧机滚动轴承偏载与板形影响因素分析

为了分析板带轧机滚动轴承列间偏载和板形的变化规律,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件建立了耦合轧件、工作辊、支撑辊及其轴承座的轧制过程整体变形分析模型,分析了辊径、摩擦系数、变形抗力及张力对轴承载荷分布和板凸度的影响。研究结果表明,轴承偏载程度和板凸度随轧辊半径和张力的增大而减小,随变形抗力的增大而增大;轴承偏载程度随摩擦系数的增大而增大,板凸度随摩擦系数的增大略有减小;轴承偏载程度与板凸度的变化呈显著正相关。研究结果可为板带轧机滚动轴承的使用和板形控制提供有益参考。     

热连轧机工作辊轴承座的热应力研究

以宝钢 2 0 5 0mm热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象 ,分析了轴承系统的受热情况 ,对高速重载下轧机轴承中的热效应问题用有限元法进行了数值求解 ,研究了轴承座的热变形、热应力场 ,为改善轴承座结构设计提供理论依据。附图 4幅 ,表 4个 ,参考文献 6篇。     

CSP轧机振动的测试与抑制

针对某CSP生产线F3轧机在轧制薄规格集装箱板时出现的严重振动问题，测试了主传动系统扭振、机座轧辊振动、齿轮座减速器振动等参数，通过对测试结果和所有可能的外激励分析后，表明该轧机振动的主要形式是横向振动。主要振因是当工作辊轴承座与牌坊之间间隙过大时，接轴弧形齿的啮合冲击将激起轧辊横向振动。试验表明，消除该间隙后振动得到了很好的抑制。