棉纺粗纱机的变迁和分组驱动粗纱机的优越性

粗纱机的进步从棉纺工程的牵伸改进开始,使粗纱的道数减少;由托锭翼转化成悬锭翼的改变使粗纱机走向高速化;多电动机独立传动,取消铁炮无级变速和差动机构,实现了高速高质量纺纱;锭翼、筒管分组传动,取消了长轴、万向联轴节,颠覆了传统传动结构,使粗纱机实现了更高速、更高质量纺纱.     

粗纺工程的现代化

环锭纺纱系统中粗纺工程现代化以提高粗纱质量为目标。粗纺工程现代化包括工艺装备及粗纺工艺现代化两个方面，重点对多电机传动(电脑)粗纱机、粗纱张力控制、牵伸型式、悬锭锭翼进行研讨，并提出高速、高张力、大捻度、重锭量、大牵伸为现代棉纺悬锭粗纱机的主要工艺特征。     

HY系列粗纱机纺纱性能试验与分析

近年来由于微电子技术、精密制造技术、新型传动技术与悬挂锭翼的广泛应用，新型粗纱机在技术上取得了长足的发展。HY系列粗纱机采用微型计算机控制，生产速度高，运转平稳，工艺效果明显，生产效率高。现就其纺纱性能介绍如下。     

A454型粗纱机齿形链条托轮的改进

我厂Ａ４５４型粗纱机经过近十几年来的生产运转使用，粗纱机的齿形链条出现变形，链条被拉长，机件损耗较大，根据现状分析：粗纱机的齿形链条由链轮的中心轴直接传动下龙筋游轴，盘子齿轮又传动锭脚齿轮到锭子及锭翼回转，进行粗纱加捻，锭翼在高速回转中阻力较大，这样...     

CAN总线在电脑悬锭粗纱机控制系统中的应用

在传统的棉纺环锭纺纱工艺中，粗纱工序有着举足轻重的地位。十多年来在我国各纺织企业，以悬锭粗纱机逐步取代托锭粗纱机，使纺纱速度和质量得到提高。进入90年代中期，随着计算机、变频调速、交流伺服等高新技术的发展，我国开始研制电脑悬锭粗纱机(以下简称电脑粗纱机)，取消传统的     

新型粗纱机纺纱器材选用实践

传统粗纱机（国产A453、A456、A454型等）结构上存在先天缺陷，因开关车时牵伸、卷绕机构的运转不同步，由此而产生的细节大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率，形成成纱强力弱环。随着无梭织机的发展及对纱线高品质的要求，粗纱机开关车产生的细节逐渐引起人们的重视。新型粗纱机（如FA413、FA422、TJF458、FA431型等）采用悬锭锭翼，其承载锭翼的上龙筋固定不动，使粗纱机纺纱系统与卷绕系统分离，一旦粗纱发生断头。锭翼高速回转产生的气流不再冲击粗纱，纤维不会飘逸而产生大量纱疵。     

再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

浅议现代粗纱机的技术进步(二)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；通过粗纱吊锭机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高，产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗．细联。说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

浅议现代粗纱机的技术进步(一)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高、产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗-细联，说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

粗纱机锭翼结构与纺纱质量

本文讨论了粗纱机锭翼结构有关问题，分析了θ角变化对锭翼弯距和变形的影响，计算了青泽６６０型机锭翼的动力消耗，并结合纺纱质量讨论了高效假捻器的有关问题。     

控制粗纱伸长提高粗纱质量

粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制.通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整.调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,降低了粗纱断头.     

粗纱机的机电一体化

通过新老粗纱机的对比,从机电一体化的角度介绍了新型粗纱机的技术进步的特征,由此使机械传动系统简化,控制器和执行器更先进,操作和调换品种方便,自动控制最佳卷绕张力和实现高速纺纱。     

粗纱工序机械波分析

介绍了粗纱工序机械波的分类,对粗纱机械传动部位出现问题所引起的一般类型机械波产生的波长根据机械传动比进行了计算,而且通过对粗纱隐波和假波的产生原因进行举例分析,探讨了在粗纱工序机械波分析中应注意的问题,认为波长的计算值和实测值只需基本相符,允许差可在±15%以内,且应对机械波进行跨工序分析.     

羊毛粗纱改性研究及表征

为了去除羊毛鳞片,以消除羊毛织物对人体的刺痒感,采用高锰酸钾-蛋白酶法对羊毛粗纱进行改性处理,适当浓度的高锰酸钾与羊毛的鳞片层发生氧化反应,使鳞片得到适度降解,再加上蛋白酶的协同作用,加快了鳞片层的蛋白质肽键的水解,从而达到良好的剥鳞效果,降低了纤维的定向摩擦效应及纤维的细度,同时也减少了染色壁障,使低温染色成为可能。选用L9(34)正交试验方法,对改性前后的羊毛纤维进行了表观形态、力学性能、红外性能和热重测试等客观表征分析,确定了最佳改性工艺。结果表明:高锰酸钾-碱性蛋白酶法羊毛改性工艺是一种有效的减量剥鳞的加工新手段,改性后羊毛粗纱的线密度由15.2 tex减小到14.7 tex,提高了粗纱羊毛纤维织物的服用性能。     

用于生产高品质细纱的新型粗纱

一种通过气流加固的高产新型粗纱可作为环锭细纱生产的前道。这种粗纱的结构不同于具有真捻的传统翼锭粗纱,因而有必要根据不同的纤维材料,对影响纱线品质和运转稳定性的环锭细纱机牵伸参数进行分析,并有针对性地进行优化和广泛的测试验证。     

赛络纺粗纱断纱在线检测

为解决赛络纺生产过程中粗纱断纱难以及时发现的问题,利用光电转换原理检测粗纱断纱前后纱线经过检测头所形成的方波信号,对方波信号宽度值变化特点进行横向与纵向对比。结果发现,粗纱断纱前后二者数值差异明显,由此可判断是否存在粗纱断纱现象,在FA507B细纱机上纺制线密度为29.2 tex的精梳纯棉赛络纱进行验证。研究结果表明:考虑纱线粗细、表面毛羽、气圈形态变化等因素的影响,当赛络纺粗纱断纱后,单个方波的宽度较断股前增加0.3~0.4倍,通过此变化可间接判断赛络纺粗纱断纱情况,为后续开发赛络纺粗纱断纱检测装置提供理论依据。     

Zinser 668粗纱机的使用实践

介绍了Zinser 668粗纱机的技术特征、四轴多伺服电动机传动系统的主要结构特点及纺纱实践.比较了Zinser 668粗纱机与其他机型在质量、产量、能耗等方面的差异.介绍了保养维护以及运转操作的注意事项,机器的常见故障及排除办法.提出了在中国市场推广需进一步优化设计的建议.     

紧密纺粗纱大定量纺纱工艺研究

针对紧密纺设备进行了粗纱大定量工艺探索,通过试验发现,在粗纱定量由5.5 g/10m增大至6.0 g/10m时,纱线质量稳定,主要纱线质量指标有一定的改善,但采用带压力棒的碳纤维上销时,增大粗纱捻系数易引起机械波。     

基于果胶复合酶的亚麻粗纱煮练工艺优化

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,为提高亚麻粗纱的品质,以黑曲霉102-ZL为菌种,以麸皮和稻草粉为主要原料,采用固体发酵方法生产果胶复合酶,浸提后将粗酶提取液用于亚麻粗纱煮练.以煮练后亚麻粗纱的残胶率和强力为指标,通过单因子和正交试验对亚麻粗纱果胶复合酶煮练的酶液浓度、处理温度、处理时间...     

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之问的关系方程式,方程相关系数达到99.99%.研究认为,...