热电偶套管开裂失效分析

针对加氢反应器的热电偶套管开裂原因进行了失效分析.通过扫描电镜和能谱仪对套管开裂的断口进行了检测分析,结果表明,反应器内部的H2S介质腐蚀作用加上介质流体对悬臂安装的热电偶套管的冲击产生交变应力,造成套管发生腐蚀疲劳开裂,并提出相应的解决措施.     

增强型抗振热电偶套管的制造

本文分析了导致热电偶套管断裂的主要原因,提出了防止热电偶套管断裂的改进措施。长度较长的热电偶套管因一次钻深孔加工难度很大,通过分段钻孔然后焊接的方法,降低了加工难度。同时对套管焊接和焊缝检测方法进行了介绍。     

临氢反应器超长热电偶套管的结构及制造

介绍了临氢反应器热电偶套管的结构形式,着重阐述、分析了超长热电偶套管的制造工艺,包括法兰盖的加工、套管的拼接、套管的热处理、套管的校直、套管的水压试验以及套管的包装、运输等。     

热电偶套管断裂的原因分析及预防措施

热电偶保护套管在高温、高压状态下，受到流体的高速冲击，会出现套管断裂的现象。分析了用于测量流体温度的热电偶套管断裂的原因，提出了防止热电偶套管振动断裂的预防措施。     

反应器用热电偶套管与筒体角焊缝开裂检测及分析

热电偶套管在压力容器中承受高温高压及介质的冲刷、腐蚀,容易出现损坏,定期检验中应作为检验的重点。本文详细分析了在定期检验中热电偶套管焊缝处裂纹产生的有关原因,提出了一些预防措施,可为热电偶套管的安全使用提供参考。     

减压转油线热电偶套管断裂原因分析

热电偶保护套管用于常减压装置中的减压转油线。由于其处在高温、负压状态下,受气液两相流的高速冲刷,易出现套管断裂现象。文中通过对减压转油线热电偶套管断裂原因的分析,提出防止电偶保护套管断裂的改进措施,延长了热电偶套管的使用寿命。     

热电偶套管封闭的新方法

过去,热电偶的保护套管封头为焊接加工成的球面体,套管内、外表面均不光滑,经常由于焊条和套管的材质不符及焊接不良等原因,套管在不长的时间内烧蚀损坏.在1,200℃以上的高温区套管平均使用寿命仅为60～70天左右.     

合金800H热电偶套管失效分析及对策

合金800H制热电偶套管,在温度为900～1000℃的天然气转化制合成气(H2-CO-CO2-H2O)生产工艺中局部发生了较为严重的腐蚀,采用堆焊方法进行修复,使用半年后又产生了腐蚀。对套管结构设计、合金800H的耐蚀性能、工艺介质的腐蚀行为及运行操作状况等进行了分析,发现金属尘化腐蚀是导致该热电偶套管失效的根本原因。采用耐金属尘化腐蚀更为优良的合金602CA解决了该热电偶套管的失效问题。     

一种分体式节能热电偶的研制

针对国内外石油化工领域存在的热电偶保护套管的磨损、腐蚀和法兰根部焊接区域脆性断裂等问题,采用自主研发的新型合金材料、整体锻压成型及深盲钻孔技术研制了一种分体式可拆卸热电偶,替代了传统的焊接工艺,合理解决了保护套管与法兰材质的问题。不仅提高了热电偶保护套管的耐磨损和耐腐蚀性能,而且有效节省了法兰材料,是一种新型的节能热电偶。     

油套管电磁探伤原理及有限元方法研究

在油水井生产过程中,油套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产.为了满足全国各油田油、套管损伤监测及预测工作的需要,以及为了促进生产测井技术及方法的发展,本文分析了油套管电磁探伤测井的原理方法,利用有限元分析软件ANSYS,对不同缺陷所产生的漏磁信号进行仿真分析,实现了常见缺陷漏磁场的模拟.从而为油、套管缺陷的鉴别及定量分析提供了依据.     

套管下入激动压力计算模型及影响因素分析

套管下放产生激动压力可能会压漏薄弱地层,造成井下复杂.基于此问题,根据平板层流模型,建立一种适应于现场的激动压力计算模型.采用数值计算求解,分析钻井液性能、环空间隙、套管下深对激动压力的影响,结果表明,钻井液流变性和胶凝结构同激动压力密切相关,套管进入裸眼段前循环钻井液能减弱钻井液触变性,有利于降低激动压力;环空间隙越小激动压力越大;在上层套管内下套管也应控制下放速度,对窄安全密度窗口井而言可能因猛下套管造成井漏.     

硫磺酸性气燃烧炉热电偶失效浅析及改进措施

根据硫磺酸性气燃烧炉温度测量中存在的问题,分析了硫磺酸性气燃烧炉温度测量的难点,并从高温、热冲击性、高温H2S腐蚀等方面探讨了热电偶失效的原因。提出了热电偶保护套管材质选择、热电偶结构设计、热电偶的新制作方法以及制作工艺等方面应进一步改进的措施。     

伊拉克米桑油田AGCS27井裂缝性严重漏失堵漏新方法

伊拉克米桑油田位于伊拉克东南部的米桑省,地质情况复杂,存在严重的盐膏层蠕变缩径、垮塌、高压盐水层、井漏等复杂情况,特别是目的层裂缝性漏失十分严重,采用常规堵漏技术收效甚微,在目的层中堵漏既要保证堵漏效果,还要保证完井后的采油作业能建立有效的通道。AGCS27井四开钻进至井深2 932 m发生漏失,先后应用各种堵漏剂进行了20多次的堵漏作业,效果均不理想,最后采用套管传输堵漏工艺,将大颗粒、长纤维堵漏材料,装入套管筒直接送至漏层,对漏层进行封堵,取得了良好的效果,为该井的顺利完钻提供了井眼保证,是一种创新的堵漏工艺,对深井裂缝性漏失的堵漏作业,具有经济性和实用性。     

关于热电偶套管在炼油提升管中延长使用寿命的改进

介绍了浙江伦特机电有限公司研制的热电偶套管在炼油提升管中延长使用寿命的改进，根据流体学原理，分析提升管冲刷力对套管的不良环境影响；着重介绍了改变套管形状和位置对套管寿命的影响及液体温度的控制。     

长庆油田生产测井组合找漏技术在长停套损井中的应用

套管破损或漏失等问题直接影响油气水井正常生产.针对长停高含水井找漏问题,通过油井临时改注,利用生产测井组合技术,结合单井生产开发状况研究,对长停套损井套管出水点位置进行精准判识.实际应用表明,单一的找漏技术难以确定套管漏失位置,工程测井能检测出套管损伤位置,但不能保证损伤位置是出水位置;在水质较差的情况下,流量测井流量...     

温度检测故障诊断及处理

石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括:仪表设备或控制系统自身因素;工艺设备故障或工艺操作失误等。重点阐述了铠装热电偶补偿导线接线错误、接触不良、热电偶套管内积水、热电偶没有插到套管的底部、变送器零位不准等对温度测量的影响;探讨了裂解炉炉前燃料气压力指示值偏高、同一管道截面上的热电偶和双金属温度计指示值不相等、高压蒸汽经减温减压后中压蒸汽温度控制达不到设定值导致裂解炉多组炉管出口温度不一致的现象;分析了产生上述现象的原因,并给出了相应的解决方案。     

可钻式堵贴治理长井段套漏技术应用

大港南部油田出现套漏的油水井逐年增加,长井段套漏井用传统的堵漏和卡套漏技术难以满足需求,对长井段套漏井的治理,缺乏有效的工艺技术手段.利用一种铝合金管材作为堵贴管,将其下至需要封堵的套漏井段,将水泥浆循环替至堵贴管与套管的环形空间并充入套漏处,待水泥浆凝固后实现对套漏井段的封堵.铝合金管材很容易用钻铣工具钻铣掉,可以恢复原套管通径.通过应用可钻式堵贴技术,有效地解决了长井段套漏井的封堵难题.     

堵漏与尾管作业

内蒙哈南油田的哈10井,于1985年8月3日一开。二开使用φ215毫米钻头钻至1739.45米时发生严重井漏而导致井垮(当时泥浆密度为1.24克/厘米3).后改用φ244.5毫米钻头扩眼至1720米,下入φ177.8毫米套管至1717.22米。1986年3月27日三开,改用φ152毫米钻头钻至1800.25米完钻。     

套管穿孔治理技术在八面河油田的应用

分析了八面河油田套管穿孔的多种原因;介绍了确定套管穿孔的方法,包括动态监测、封隔器找漏、填冲砂找漏和测井找漏;认为治理套管穿孔的办法有;挤堵,二次固井水泥浆封堵,高压层挤堵．使用堵剂,不拔绕丝管挤堵,补贴,下小套管,衬管固井及换套管等。实际应用表明这些方法是可行的。     

提升管热电偶保护管的抗磨及防磨对策

本文分析了催化裂提升管测温热电偶的主中刷磨损机理，并提出了热电偶保护管的防磨与抗磨对策：将保护套管避开提升管中部冲刷严重部位可大大延长保护管的寿命。