脱硫石膏空心砌块研制

脱硫石膏通过适当处理可制得性能优良的脱硫建筑石膏，利用这种优质原料生产的脱硫石膏空心砌块，轻质高强，具备做非承重墙体所要求的防火，隔热，隔音和呼吸空气中潮湿介质的要求，是对人类、环境有益的绿色建筑材料，文中对砌块的生产工艺、生产成本及用该砌块砌筑的墙体自重、造价等进行研究与分析。     

脱硫石膏粉煤灰空心砌块研制

以两种工业废弃物：脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块，对废弃物的资源化利用有重要意义。本文研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能、砌块生产工艺和技术经济分析。脱硫石膏粉煤灰空心砌块生产工艺简单、生产成本低、性能优良，改变了纯石膏制品耐水性差的不足，拓宽了应用范围。     

脱硫石膏空心砌块研制

脱硫石膏是电厂的废弃物，通过适当处理可制得性能优良的脱硫建筑石膏．脱硫石膏空心砌块轻质、高强，具备非承重墙所需求的防火、隔热、隔音、调湿的要求．这种砌块生产工艺简便，产品成本低，可创造较好的经济效益。具有很强的市场竞争力。     

脱硫石膏空心砌块研制

脱硫石膏是电厂的废弃物，通过适当算是可制得性能优良的脱硫建筑石膏，脱硫石膏空心砌块轻质，高强，具备非承重墙所需求的防火，隔热，隔音，调湿的要求。这种砌块生产工艺简便，产品成本低，可创造较好的经济效益。具有很经的市场竞争力。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

脱硫石膏砌块及其墙体施工技术

脱硫石膏是一种工业副产品 ,其成分与天然石膏相同 ,均为二水石膏结晶体。利用半水脱硫石膏配制的石膏砌块 ,已经逐步被使用于建筑墙体。本文结合脱硫石膏砌块的配制生产 ,阐述了脱硫石膏砌块的技术性能及其墙体施工技术。     

脱硫石膏煅烧工艺及其砌块的研究与展望

介绍了目前较常用的脱硫石膏煅烧工艺,对多种煅烧工艺的特点和适用性进行了总结分析.阐述了脱硫石膏砌块的研究和应用情况,总结了目前产品性能存在的问题和研究对策,对脱硫石膏砌块的研究趋势进行了展望.     

脱硫建筑石膏改性及养护制度的研究

利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备的β型脱硫建筑石膏,在组分复合改性提高强度和耐水性的基础上,探讨了不同养护制度对脱硫建筑石膏复合改性砌块抗压强度的影响.结果表明:当β型脱硫建筑石膏、生石灰、水泥、粉煤友在58％∶ 14％∶12％∶16％的配合比下,可以使复合改性脱硫石膏基胶凝材料的抗压强度和软化系数明显提高,分别达到18.7MPa和0.7;在湿热养护条件下,养护温度为75℃、养护湿度为95、养护时间为12h的条件下,脱硫石膏复合改性砌块性能表现良好,14d抗压强度达到19.SMPa,可以基本满足建筑墙体材料的要求.     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

利用脱硫石膏制备石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,水泥和粉煤灰为掺和料,石灰为激发剂,通过设计安排正交试验,分析了各掺和料对石膏基胶凝材料试件强度的影响,确定了最佳配合比;采用了优化配合比进行了验证试验,并通过XRD和SEM分析了此石膏基胶凝材料的水化产物和微观形貌,探讨了石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的水化机理及对石膏制品性能改善的机理,最终制备了满足标准要求的空心石膏砌块。     

用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。     

浙江首家石膏砌块试生产

温州首创建材有限公司为适应时代需求,投入1300万元从兰州归一建材科技有限公司引进技术与设备,以废弃脱硫建筑石膏为原料.开发生产具有防火防潮、隔音抗裂、轻质大块、便利节能、外形整齐、尺寸精确的石膏空心砌块。     

石膏空心砌块及其应用

石膏空心砌块及其应用王维忠近年来，在轻质材料隔墙的采用品种内，又呈出一种以石膏为主要材料的浇筑成型砌块——石膏空心砌块，经使用获得良好的经济效益和社会效益。１石膏空心砌块的特性及应用１．１石膏空心砌块的特性石膏空心砌块是以建筑石膏为主要胶合材料与适量...     

脱硫石膏砌块存在的问题及发展前景

综述脱硫石膏砌块的利用现状。从脱硫石膏砌块的安全性、舒适性、易施工、不开裂等方面阐述其性能优势,指出脱硫石膏砌块生产中存在泛碱、发黄问题,并对脱硫石膏砌块的前景进行了展望。     

脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析

石膏煅烧是脱硫石膏变成建筑石膏的重要工艺过程,煅烧工艺和煅烧设备的选择会影响建筑石膏的品质。根据建筑石膏终端产品的需求和在既定热源条件下,通过不同煅烧工艺和煅烧设备的组合选用,均可生产满足产品要求的建筑石膏。     

“特尔”石膏空心砌块墙体的建筑物理稳定性能

"特尔"石膏空心砌块墙体是用石膏空心砌块、构件连接、粘接而成的非承重墙体。组成墙体的砌块外观及力学性能达到并大于JC/T698-1998的要求,其中砌块断裂荷载值大于1.5 kN时,"特尔"石膏空心砌块墙体即能满足中华人民共和国建筑工业行业标准JC3063- 1999《工业废渣混凝土空心隔墙条板》、JC/T3029-1995《住宅内隔墙轻质条板》、Q/HDLBT003-2006《石膏     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

宁夏采用旋管煅烧窑技术生产脱硫石膏砌块

由宁夏石膏工业设计研究院研发的旋管煅烧窑工艺技术适用于各类脱硫石膏、磷石膏等工业副石膏的生产,在设计生产能力、生产规模等方面优于沸腾炉生产技术。目前,宁夏已有5家企业利用电厂脱硫石膏采用旋管煅烧窑工艺技术生产粉刷石膏粉、石膏砌块、石膏腻子、自流平石膏等建材。山西、贵州、甘肃、江苏等十多个省市     

脱硫石膏砌块的经济和社会效益分析

脱硫石膏砌块是一种节能环保的墙体材料,在施工过程中不产生建筑垃圾,能减少建筑装修除渣量90％以上,建筑物拆除时脱硫石膏砌块可以全部回收再利用,是真正的绿色建材。脱硫石膏砌块的大量应用对建筑节能和减少工业固体废弃物排放具有显著的促进作用,大力推广应用脱硫石膏砌块将会产生显著的经济和社会效益。