排管式液体分布器的设计研究

液体初始分布质量直接关系到填料性能和填料塔效率的发挥,液体初始分布要通过液体分布器实现。以简化的修正动量方程为理论基础,给出了排管式液体分布器的设计方法,并且通过一个实例来阐明具体设计过程。     

一种新型高效分形液体分布器

液体分布器的性能对于填料塔的操作有至关重要的影响。传统的液体分布器通常存在着液体分布均匀性不好、操作弹性小、空间高度大等缺点,尤其当处理小流量液体时分布性能更差。以分形几何为理论基础,研究和设计出一种具有优良性能的新型高效液体分布器———分形液体分布器,证明具有自相似维数为2的H型分形液体分布器,既能保证液体喷淋点分布的几何均匀性,又能保证各喷淋点液体流率的均匀性。并且通过实验研究验证,与传统的液体分布器相比较,分形式分布器具有较高Klemas分布质量、较大的操作弹性、较小的空间高度等一系列优点,尤其是当液体流量很小时分形分布器依然保持优良的性能。     

填料塔液体分布器设计中一些问题的探讨──穿孔射流研究

提出了填料塔液体分布器设计中孔口流速、流量系数和安装高度的选取和确定方法。孔口流速可在穿孔射流的层流和湍流区选取；流量系数应通过实验测定；安装高度原则上与射流的连续段长度相当。文章提供了部分供设计选用的数据和关联式。     

塔设备吸收稳定系统的改造

自70年代以来,我国由于在新型规整填料及塔内件的开发应用,大幅度地降低了全塔压降,提高了汽化段的真空度从而节省能耗,因而填料干式或半干式减压蒸馏技术得到了迅速发展。本文介绍了使用规整填料技术和新型槽盘式液体分布器技术对吸收稳定装置改造后,增加了填料装填高度,大大增加了塔的处理量的应用。     

高效填料精馏塔提取苯乙酮的研究

提取苯乙酮的关键设备是精馏塔．传统精馏塔多是板式塔或普通填料塔．本文研究用高效填料塔改造旧工艺，应用新型塔回流装置和液体再分布器．并采用变压变回流操作，提高塔的分离能力，增大理论板数，降低阻力，从而实现投资少，效益大的同时，使提取苯乙酮工艺臻于优化，更适合于小型企业的生产．     

基于分形几何理论的隔板塔连续排管式液体调配装置研究

在隔板塔中,隔板两侧的液体分配比作为一个十分重要的操作变量,直接影响着隔板塔的效率。以分形几何理论为基础,设计了一种可以安装在隔板塔内的连续排管式液体调配装置。根据简化的修正动量方程计算进液流率Q=0.6 m3/h时的穿孔压强和穿孔速度,通过实验测定,对该装置在不同进液流率工况下进行Klemas分布质量方法评估,利用计算流体力学软件FLUENT对该装置的性能进行了模拟分析,并经实验研究对模拟结果进行验证;对不同阀门偏转角度对液体分配比的影响进行了模拟研究。结果表明:该液体调配装置能够有效地调节液体在隔板两侧的分配,并且液体通过该装置后分布质量较高,成功实现了液体在隔板塔内的分配控制,实验结果和模拟值符合良好;阀片偏转角度在0～50°变化时,该液体分布器对液体的调节作用较明显。     

气-液两相鼓泡塔反应器液体流速分布的实验研究

用示踪剂电子电极法对气-液两相鼓泡塔反应器液体的轴径向速度进行了测量。测试结果表明,塔中心处的液速最大,靠近塔壁处最小。且当表观气速增大,初始流体流动处于由均匀流型向过渡流型的转变,轴向液体速度在径向的梯度非常小;当表观气速继续增大,平均液体速度有明显的增加,轴向液体速度的径向分布呈线性关系,表明流体的流动进入非均匀流型;进一步增加表观气速,平均液体速度无明显增加。另外,应用3种不同结构的气体分布器考察了其对反应器中心线处轴向液体速度的影响。实验发现,环状气体分布器的反应器底部存在一个回流区。     

填料塔内气体分布结构设计原则的CFD模拟验证

针对大型填料塔的气体分布结构设计一直建立在凭借经验的基础上,本文提出了大型气体分布结构的设计原则即大型气体分布结构多截面对称原则,并通过应用CFD软件对不同气体分布结构的分布器进行数值模拟来验证这个原则.     

多层筛板液体分布器研究

介绍了多层筛板液体分布器的结构及其分布性能，针对大型降膜蒸发器建立了液体分布试验装置，通过对分布器的测定，建立了降流密度和分布不均匀度之间的关系曲线，发现液体粘度对分布不均匀度的影响不大，提出了降膜蒸发器降流密度的设计参考值。     

板式空冷器分布管式液体分布器结构与流动规律研究

板式空冷器的板束为垂直设计,因此,介质进入板束时的均布程度对于空冷器的冷却效率有重要的影响。对分布管式液体分布器的结构进行了研究,提出了变孔径多孔直管液体分布器的结构,对变孔径设计方法进行了数学描述,推导得出了其结构压降公式。采用CFX软件对该结构进行流场模拟,从结果图来看,均布效果良好。所提出的结构设计基本思想和压降公式对于板式空冷器液体分布器的设计具有一定的理论指导意义。     

光阶分器及其网络的设计与应用

光分路器的光路数目及其分光比,通常都是由网络设计者根据网络具体结构设计完成的,每个光分路器都需由生产厂家特制,大大增加了成本造价,而且在网络中的位置都是固定的,不能互换和替代,没有通用性。根据目前光接收机输入光功率动态范围都比较宽的特点,为便于光分路器的设计、生产、销售、使用、备份和维修,有必要将光分路器规范化、系列化,做成为数不多的几种型号和规格,供网络设计者选用。通过实例介绍了用几种实用的光阶分器设计和构建多元光阶分网络的原理与方法。     

气体搅动对填料塔和喷洒塔的性能影响

气体搅动作用可以强化液-液两相接触和传质性能.在填料塔和喷洒塔中,气体搅动对萃取塔性能的影响有很大的差异.在气体搅动下,通过对填料塔和喷洒塔流体力学性能和传质性能的试验研究,发现填料对气泡和液滴均有破碎作用,因此填料塔的气含率和分散相滞存率均明显高于喷洒塔,传质单元高度和液泛速度则相反;对填料塔和喷洒塔,气体搅动都可以显著提高液-液两相的接触与传质性能.     

液固循环流化床预分布器附近流体动力学的数值研究

在液固循环流化床(LSCFB)内,分别以水、玻璃珠为液相和固相,应用2种不同结构的分布器,在室温常压下,考察了分布器结构对预分布器区及换热管内流体动力学的影响。利用商用计算流体力学(CFD)软件Fluent 6.2,选用欧拉模型(Eulerian),系统研究了不同分布器结构和不同表观液速对换热器的预分布器区固体颗粒和局部液体速度径向分布的影响。模拟结果表明:应用变孔径预分布器与均匀孔径预分布器相比,变孔径预分布器能更好地改善固体颗粒和局部液体径向速度分布的均匀性;在低表观液速下,固含率径向分布的计算值与实验值吻合良好,误差随表观液速增大而增大。     

滴流床反应器典型分配器的结构与性能

分配器的液体分配效果直接影响到滴流床反应过程的表观反应速度、产品收率及催化剂失活速度等,而分配器的性能取决于分配器的几何特征与操作条件。为了更好了解分配器的有关性能,详细分析了泡罩型分配器、垂直管分配器和喷射型分配器等３种典型滴流床反应器的分配器宏观分配性能及其影响因素,并通过试验测定了不同负荷条件下这３种分配器的微观分配性能。结果表明,泡罩型分配器喷淋点密度较小,液体分配效果明显次于喷射型分配器     

基于静电测量的聚乙烯气固流化床结片检测

以聚乙烯气固流化床内无结片正常流化状况为参照,对发生黏壁结片、黏分布板非对称结片和黏分布板对称结片等3种典型结片时不同径向和轴向位置的静电流(EC)进行了测量,发现静电流对结片的灵敏度较高,并据此提出了一种基于静电流的新型结片检测方法,可通过静电流信号平均值(MV)和标准偏差(STD)的改变判断结片的位置.研究发现,在正常流化状况下,床内流化状况均匀,静电流径向对称性良好.而黏壁结片和黏分布板非对称结片的发生均在一定区域内破坏了流化状况的均匀性,前者主要影响结片下方区域的流化状态,后者则对距离分布板较近的两个测点影响较大,两者均造成有结片侧和无结片侧静电流大小和波动程度的差异增大.黏分布板对称结片对流化床中流动状况的对称性几乎没有影响,但与无结片时的实验结果相比,相同高度、相同气速下的平均电流和标准偏差均增大.     

塑料花环填料液相总传质模型的估测

采用塑料花环填料,研究了空气-氧气在水中的解吸过程,解吸在常温常压下进行,采用溶氧仪测试氧在水中的浓度,根据实验数据得到了液相总体积吸收系数关联式.该式不仅简单,使用方便,且实验值与计算值较一致,实验结果对塑料花环填料的设计有一定的指导作用.