米邦塔仙人掌真空干燥工艺研究

米邦塔食用仙人掌具有良好的保健作用，其脱水干制品具有重量轻、携带方便、易于食用的优点。该文主要介绍了真空干燥法在制备米邦塔食用仙人掌脱水干制品工艺中的应用，并和热风干燥法及冷冻干燥法加以对比，阐明了其所具有的优点，研究了其在实际生产应用中的可行性，表明其在0．08Mpa，60℃，3h的条件下干燥质量较好。     

米邦塔仙人掌真空干燥工艺的研究

本文主要介绍了真空干燥法在制备米邦塔食用仙人掌脱水干制品工艺中的应用,并和热风干燥法及冷冻干燥法加以对比,阐明了其所具有的优点,研究了其在实际生产应用中的可行性,表明其在0.08Mpa,60℃,3h的条件下干燥质量较好。     

不同干燥方式对香蕉切片干燥品质的影响试验

对香蕉进行切片干燥处理是香蕉深加工的有效方法之一,对比了热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、热风-真空联合干燥以及冷冻-热风联合干燥等5种不同干燥方式对香蕉干制品的外观特性、Vc含量及干燥时间的影响。其中对热风-真空以及冷冻-热风2种联合干燥进行了正交试验和方差分析,得出主次因素,进而确定了2种联合干燥的较优工艺参数,并对比分析了这5种不同干燥方式下香蕉切片的干燥过程和干制品品质的变化。结果表明:从干制品外形及品质优劣来评价,依次为冷冻干燥冷冻-热风联合干燥真空干燥热风-真空联合干燥热风干燥;与冷冻干燥相比,冷冻-热风联合干燥具有与其相媲美的品质,和较少的干燥时间,其较优工艺参数为冷冻时间3 h,中间转换点含水率40%,热风温度70℃。     

热风与微波及其联合干燥对香椿芽品质的影响

以香椿芽为材料,比较研究热风干燥、微波干燥和热风-微波联合干燥3 种方式对香椿芽干燥特性和品质的影响。结果表明,60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得干制品的综合评价值较大,分别为0.890和0.884。热风-微波联合干燥的最佳干燥工艺条件为前期采用60 ℃热风干燥至转换点干基水分含量0.67 kg/kg,后期采用功率330 W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥所得干制品的综合评价值为0.972。说明热风-微波联合干燥可以很好地保持香椿芽的品质。     

霍山石斛花的热风干燥特性、品质及其护色应用研究

为研究热风干燥温度和护色剂的应用对霍山石斛花干制品品质特性的影响,通过改变热风干燥温度(50、60、70、80℃),对比不同温度下霍山石斛花的干燥速率、失水特性、主要生物活性成分(多糖、总酚、黄酮)含量,并探讨不同护色剂的应用效果,最终确定干燥工艺。结果显示:50℃的样品干燥时间最长,70℃的样品总酚含量、80℃的样品黄酮类化合物含量最低。综合考虑干燥效率和生物活性成分含量,最终选择60℃作为霍山石斛花的干燥温度。此条件下,干燥时间为4. 5 h,干制品的黄酮、多糖和总酚含量分别为(10. 94±0. 10)、(16. 80±2. 69)和(28. 06±0. 14) mg/g。进一步采用0. 5 g/L异抗坏血酸钠在干燥前作护色处理可提升霍山石斛花干制品色泽品质。利用0. 5 g/L异抗坏血酸钠对霍山石斛花护色预处理,在60℃条件下热风干燥4. 5 h,所得干制品的外观色泽良好,生物活性成分最佳。     

热风真空组合干燥苹果片试验研究

以苹果为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、热风时间、真空温度、真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响。结果表明:热风真空组合干燥较热风干燥而言可有效提高其干制品的质量;热风真空组合干燥苹果片较优的工艺参数为:热风温度60℃、热风时间1h,真空温度50℃、真空度30kPa。     

紫菜热风/微波联合干燥工艺优化及品质分析

本研究采用热风/微波联合干燥紫菜,以紫菜干燥总时间、干紫菜中蛋白和总糖含量作为评价指标,采用中心组合试验设计、二次多项式(或神经网络)拟合、遗传算法对干燥工艺进行优化,得到紫菜干燥的最佳工艺。结果表明:与微波(先)+热风(后)干燥相比,采用热风(先)+微波(后)的干燥方式能够更加有效地缩短干燥周期,紫菜前期在65℃热风干燥1 h后,采用400 W微波干燥到含水量降至0.1 g/g DM所需的干燥总时间最短,为62.5±1.4 min。对比两种干燥方式最优工艺条件下所得到的干紫菜中蛋白和总糖含量,热风(先)+微波(后)干燥所得到的干紫菜品质要优于微波(先)+热风(后)干燥。前期采用48℃热风干燥3 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中蛋白质含量最高,为68.82±1.46 mg/g DM;前期采用65℃热风干燥2 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中总糖含量最高,为124.72±7.17 mg/g DM。总体上,热风(先)+微波(后)的联合干燥方式更适合于紫菜的干制。     

紫菜热风/微波联合干燥工艺优化及品质分析

本研究采用热风/微波联合干燥紫菜,以紫菜干燥总时间、干紫菜中蛋白和总糖含量作为评价指标,采用中心组合试验设计、二次多项式(或神经网络)拟合、遗传算法对干燥工艺进行优化,得到紫菜干燥的最佳工艺。结果表明:与微波(先)+热风(后)干燥相比,采用热风(先)+微波(后)的干燥方式能够更加有效地缩短干燥周期,紫菜前期在65℃热风干燥1 h后,采用400 W微波干燥到含水量降至0.1 g/g DM所需的干燥总时间最短,为62.5±1.4 min。对比两种干燥方式最优工艺条件下所得到的干紫菜中蛋白和总糖含量,热风(先)+微波(后)干燥所得到的干紫菜品质要优于微波(先)+热风(后)干燥。前期采用48℃热风干燥3 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中蛋白质含量最高,为68.82±1.46 mg/g DM;前期采用65℃热风干燥2 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中总糖含量最高,为124.72±7.17 mg/g DM。总体上,热风(先)+微波(后)的联合干燥方式更适合于紫菜的干制。     

鸭儿芹干制品的加工工艺研究

研究了鸭儿芹干制品的加工工艺及其加工过程中的护色 技术。结果表明,用0.15％NaHCO3烫漂液于90℃条件下 水浴烫漂90s,鸭儿芹的护色效果最佳。鸭儿芹冻干制品 较其热风干制品有更好的色泽、天然香味和质地。从成本 和制品品质综合考虑,选择干燥初期55℃／h,中期75℃／ 1h,末期55℃／1.5h的热风干燥方式为最好。     

黄秋葵热风与远红外干燥特性、动力学及品质的比较

为获得黄秋葵干燥工艺条件,选取不同干燥方式、干燥温度对黄秋葵进行干燥,研究不同干燥工艺条件对干燥特性、动力学和品质的影响。结果表明：热风干燥速率受干基含水率的影响大,远红外干燥速率受干基含水率的影响小。Midilli 模型能准确描述黄秋葵热风和远红外干燥过程。在相同温度下,热风干燥的有效水分扩散系数比远红外干燥的大0.52～1.10 倍,热风干燥所需活化能比远红外干燥所需活化能低5 481.76 J/mol。干制品的VC 降解、复水比和硬度受温度和时间累积效应的影响。以干燥特性、动力学和干制品品质为指标,基于主成分分析获得黄秋葵干燥条件,热风温度70 ℃,干燥时间为300min,有效水分扩散系数为1.36×10-9m2/s,所得干制品VC 含量7.71mg/100g、复水比6.03、硬度3.25 N。