蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果.结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色.研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景.     

大豆及其混纺纤维的漂白与染色性研讨

本文分析了大豆纤维的色素来源，用过一硫酸－亚硫酸盐的漂白工艺；指出纤维三组份分布不匀是染色难点，并介绍阳离子涂膜－染色－聚合物处理‘三明治’式染色夹固法可取得明显成效。     

大豆蛋白复合纤维的漂白和染黑色工艺探讨

介绍了大豆蛋白复合纤维的漂白和染黑色工艺。通过对比试验选用合适的漂白工艺和染黑色工艺:漂白采用氧化-还原双漂工艺;染乌黑色工艺选用HUNTSMAN亨思迈棉用活性超级黑G和超级黑R以及毛用活性Unisol尤纳素黑CQ组合;染色采用元明粉促染纯碱固色的95℃高温染色工艺。漂白和染黑效果非常理想,成功解决了大豆蛋白复合纤维很难被漂白和染成乌黑色的技术难题。     

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的,采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析,并对碱煮练助剂进行了优化.结果表明,碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠10g/L,亚硫酸钠3g/L,硅酸钠2g/L,浴比1:20,温度80℃,时间90min.使用多聚磷酸钠作助剂,可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度.漂白最佳工艺为:双氧水8g/L,温度85℃,时间90min, pH值10~11,浴比1:20.漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响,两次漂白效果最好.     

圣麻纤维针织新产品的设计与开发

介绍了圣麻纤维的基本形态和性能,并以7种针织物基本组织为例,分析了圣麻纤维针织物的编织工艺要点.坯布后整理中漂白采用特效助剂197,染色采用活性黄M-EXF新型环保双活性基染料,柔软剂采用HS-100型有机硅柔软剂,并分析了漂白、染色工艺的要点.     

过硼酸钠低温漂白棉织物研究

介绍了过硼酸钠(SPB)漂白的原理,探讨了过硼酸钠用量、温度、时间、pH值及稳定剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)用量对棉织物漂白效果的影响,比较了过硼酸钠优化工艺漂白与氧漂工艺的漂白效果和染色性能。结果表明,过硼酸钠漂白棉织物的最佳工艺为:过硼酸钠6 g/L,稳定剂EDTA-2Na 1.5 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,pH值为10.0,60℃漂白60 min。过硼酸钠60℃漂白棉织物基本达到过氧化氢90℃漂白棉织物的效果,且断裂强力损失率低,其活性染料染色比过氧化氢漂白棉织物的染色性能稍好。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白及Lanasol型活性染料染色

文章研究了牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,不同的漂白条件对纤维白度的影响.采用Lanasol型活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,对影响染色的温度、pH值、盐用量等进行了分析,提出了较适宜的染色工艺.由于牛奶蛋白纤维本身具有米黄色,在染色过程中影响产品的鲜艳度,因此产品染色前须经过漂白处理.     

国产羊毛连续氧化／还原漂白低温—浴染色

本文主要探讨了国毛的连续氧化/还原漂白低温-浴染色法,研究了漂白中的助剂-H2O2浓度等对漂白染色效果的影响,优化了羊毛氧化/还原漂白低温-浴染色工艺。     

提高棉针织物浸染工艺的效率

棉针织物染色过程中,除了较佳的染色工艺外,特殊的前处理和后处理为降低成本也做出了贡献。本文讨论了活性染料染色工艺中前处理和后处理的革新,特别着重讨论了活性染料染色织物采用后漂白代替前漂白的可能性,此工艺技术的应用可导致较好利用设备和节约时间、水和能源。     

山羊绒散纤维染色探讨

本文针对主要的山羊绒散纤维漂白、染色工艺,采用GB/T4711—1984规定的强力和伸长测定方法对纤维损伤情况进行了测定。笔者根据试验发现在散纤维染色过程中,漂白和染色所使用的试剂都会对羊绒造成损伤。在生产中,应该合理选用染料、漂白试剂和漂染工艺,以减少纤维损伤,同时满足产品色光和染色牢度的要求。     

一浴精练漂白染色助剂及其应用

评述了新型染整助剂——一浴精练漂白染色助剂的组成、性能和应用工艺.     

维纶基牛奶蛋白纤维的漂白与染色研究

探讨双氧水对牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度、织物顶破强力为评价指标,优化了双氧水和还原剂漂白的工艺。在此基础上,进一步优化维纶基牛奶纤维双漂工艺,发现双氧水→二氧化硫脲漂白法效果最佳。通过分析活性染料、酸性染料、毛用活性染料、阳离子染料、分散染料等染料对维纶基牛奶纤维的染色,并与羊毛、丝绸和大豆纤维的染色性能作比较,初步探讨其染色性能。     

大豆蛋白纤维应用讲座 第三讲 染整篇

3 1　问 :大豆蛋白纤维及其制品需要进行漂白处理吗 ?主要工艺方法如何 ?答 :本色大豆蛋白纤维在染色时 (包括其制成的纱线、织物染色时 ) ,其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合 ,从而影响产品的色彩和光泽 ,所以需要在染色前进行漂白处理。大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白 ,也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时 ,纤维呈疏松状态 ,漂白助剂和水份渗透性好 ,因而漂白效果好 ,还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白 ,中色产品采用氧漂工艺 ,…     

棉色纺纱织物漂染工艺

经染色的棉纤维与白纤维以一定的比例混纺而成的棉色纺纱织物，该织物经漂白、染色后能生产出具有云斑效果的面料。本文详述了棉色纺纱织物的漂白、染色工艺，分析了温度、时间、ｐＨ值和双氧水深度对漂白的影响，染料和设备的选择对染色的影响等。     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

维纶基牛奶纤维漂白工艺研究

探讨了维纶基牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度和顶破强力为评价指标,优化了双氧水(H2O2)和二氧化硫脲(TD)漂白的工艺.研究结果表明:H2O2:漂白工艺为H2O2(30%)25 g,L、60 min、80℃;TD复漂工艺为:TD 2 g/L、60 min、80℃,漂白后织物白度显著提高;经H2O2漂白、TD复漂后染色织物的K/S值增加,皂洗牢度、日晒牢度均达到服用要求.     

天然染料红曲红对黄种人发的染色工艺研究

为了探寻高效、安全、环保的染发方法,采用天然染料红曲红直接上染漂白后的黄种人发.探讨染料用量、染色温度、染色时间、染浴pH对最终上染百分率的影响,得到优化上染工艺;对红曲红上染漂白黄种人发的吸附过程进行动力学研究,并在此基础上采用阳离子接枝改性超支化有机硅整理剂提升染色发品质.结果表明,红曲红上染漂白黄种人发的吸附过程...     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

绢丝毛巾染整加工工艺探讨

介绍了绢丝毛巾生产工艺流程,列举了绢丝上浆工艺和绢丝毛巾的脱胶、漂白、染色工艺,并推出了退浆、脱胶、漂白三道工序合并为一道的新工艺,大大缩短了绢丝毛巾染整工艺流程。     

脱色工艺对紫羊绒染色性能的影响

为了提高脱色紫羊绒的染色质量,探讨了漂白工艺因素对脱色紫羊绒染色性能的影响。分别研究了原绒的色泽、白度值,助剂SLS,去铁处理等因素对羊绒上染率的影响。结果表明:随着纤维白度值的升高,脱色紫羊绒的染色平衡上染率降低;漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料的上染率都有影响,漂白后各种染料的上染率都降低;对于媒介染料染色的上染率,残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反应;脱色紫羊绒对染色条件更加敏感,匀染性下降,可采取低温染色工艺。