铝镁碳砖在钢包上的应用

早期的粘土质钢包内衬因寿命短,吨钢消耗高而被用高铝质散状料捣打、振动整体成型钢包替代。包龄得到延长,吨钢耐火材料消耗有所降低,工人劳动强度有所减轻。然而更多的中小型企业因生产连续性差,考虑整体钢包中、小修操作困难,散热快,座砖不便更换等原因,没有采用整体成型钢包,而一直沿用粘土砖砌筑,浪费现象较为普遍,平均包龄8～10次,穿包、漏钢经常发生。为扭转这种被动局面,我们采用了河南巩县涉村建材耐火厂生产的新型钢包衬砖——铝镁碳砖,深得砌包工人欢迎取得了良好的经济效益。1.铝镁碳砖的化学成份和物理性能     

铝镁碳砖及其应用

镁碳砖,作为冶炼炉用炉衬材料,近年来,已逐步在我国炼钢行业铺开,使炼钢电炉、转炉的炉衬寿命大幅度提高,经济效益显著。但炼钢行业的其它环节却相对比较薄弱,如钢水包、炉盖、出钢槽等用耐火材料,依然停留在粘土砖、普通高铝砖的水平,寿命低、效益差,和我国炼钢生产水平的发展不相适应。根据这一情况,结合豫西地区高铝矾土资源的优势,从1986年起,在洛阳耐火材料研究院有关专家的指导下,将碳素引进高铝材料,研制开发了以 Al_2O_3为基质的铝质碳系材料——铝镁碳砖和铝碳砖。并于1987年被列为河南省的“星火计划”项目。其中铝镁碳砖产品,最早经过郑州第一钢厂、鞍山钢铁公司、石家庄钢厂、宜昌八一钢厂等在钢     

提高盛钢桶用优质不烧铝镁碳砖的质量

经实验室的实验和实际使用证明：铝镁碳砖的质量主要与氧化镁的纯度及其加入量、碳的防氧化等因素有关。     

铝镁碳砖在大型钢包上的使用

介绍了铝镁碳砖在宝钢连铸钢包中的应用情况,并对铝镁碳砖的蚀损特征作了分析研究。结果表明:(1)在出钢温度提高、钢液滞留时间长的条件下,300t钢包铝镁碳质包衬使用寿命提高到50次以上,最高达102次。(2)铝镁碳砖的蚀损主要是由于氧化脱碳所致。蚀变层中镁铝尖晶石的形成,提高了砖的抗侵蚀性能。(3)铝镁碳砖永久微残余膨胀特性使包壁整体性良好,这给包衬解体带来很大方便。     

铝镁碳砖及其在钢包上的应用

本文介绍了试用铝镁碳砖砌筑钢包获得成功。试用结果表明,高温性能良好、抗渣性强、耐侵蚀、耐冲刷,使用寿命长平均为50～70次,较用粘土砖包衬提高5～7倍,较高铝砖提高3～5倍,是一种适宜钢包使用的优质耐火材料;修砌工艺简单,拆修容易,便于推广使用。     

铝镁不烧砖在20t钢包上的应用

以往,我厂一直沿用常规弧型粘土质耐火材料作为钢包的内衬,其热侵蚀比较严重,尤其是被钢水直接冲刷的内表面(迎钢面)更甚,致使钢包寿命短,使用次数最高为14次,最低为7次,平均不过12次,耐火材料消耗量大。近年我们进行了铝镁不烧砖作钢包内衬的试验,取得了较好的效果。     

铝镁碳砖中三氧化二铝的测定

探讨了试样先灼烧除碳，再加混合熔剂副熔，盐酸溶液中浸取，采取氟盐置换法，测定铝镁碳砖中三氧化二铝，终点易于判断，结果令人满意。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

铝镁碳钢包砖在盛钢桶中的应用

江西新余钢铁总厂采用铝镁碳钢包砖代替油浸沥青粘土砖砌筑盛钢桶,经315炉的试验表明,盛钢桶寿命由18次提高到52次以上。本文介绍了试验情况,讨论了进一步提高使用寿命的措施。     

天津钢管钢包包底铝镁尖晶石碳砖的改进

天津钢管公司钢包包底冲击区采用铝镁尖晶石碳砖砌筑,寿命低,成为制约钢包寿命提高的瓶颈环节。本文通过对铝镁尖晶石碳砖的使用情况、损毁机理进行分析,采取多种改进措施,研制出以特级矾土、棕刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂、石墨为主要原料的改进铝镁尖晶石碳砖,钢包寿命提高了3~6炉,降低了消耗,提高了钢包运行的安全性。     

镁钙碳砖在100tLF-VD精炼炉渣线部位的应用

镁钙碳砖具有一系列优良的性能,在１００ＬＦ－ＶＤ精炼炉渣线部位应用取得明显效果,平均寿命２３次,比镁碳砖高一倍,吨钢耐材费用降低４４．５％。     

不烧铝镁碳钢包衬砖的生产与使用

介绍了以高铝矾土和镁砂为主要原料，采用酚醛树脂作结合剂生产的不烧铝镁碳衬砖的制造工艺和使用效果，并对用后的残砖进行了分析，探讨了其损毁机理。     

酒钢转炉用镁碳砖的渣侵机理初探

用反光和偏光显微镜、Ｘ射线衍射仪以及电子探针对酒钢转炉用后镁碳砖进行观察分析，并结合镁碳砖渣侵试验，初步探索了酒钢转炉镁碳砖衬的渣侵机理，提出了减缓蚀损的建议。