Fe含量对钼铜合金组织和性能的影响

采用熔渗法制取不同Fe含量的Mo-Cu合金。利用场发射扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)仪分析不同Fe含量的Mo-Cu合金的显微组织及Fe元素的分布,研究Fe含量对Mo-Cu合金的致密度、热导率、电导率、硬度以及显微组织的影响。结果表明,添加1%Fe(质量分数)使Mo-Cu合金的致密度和硬度提高,但是导电和导热性能降低。微观分析表明,添加活化元素Fe后合金显微组织更加致密,Cu呈网状分布,Mo骨架烧结颈变大,但Fe含量过多时,不利于合金性能的提高。     

添加活化元素Ni对Mo-Cu合金性能的影响

采用机械活化制粉、低温烧结和致密化处理，制取了不同Ni含量的Mo-Cu合金。研究了Ni对Mo-Cu合金的致密性、膨胀系数、导热和导电性能的影响。结果表明，添加活化元素Ni使Mo-Cu合金的烧结致密化温度降低，热膨胀系数的变化与A120，陶瓷的变化很吻合，导电和导热性能降低，显微组织细小均匀，成为网络结构，是一种与Al2O3陶瓷封接匹配得很好的电子封接材料。     

Mo粉化学沉积Cu对Mo-30Cu合金组织性能的影响

为改善Mo-Cu合金组织结构和性能,采用分子自组装方法在Mo粉表面沉积一定量的纳米Cu,然后和一定比例的Cu粉混合,经液相烧结后制备出Mo-30Cu合金。通过与传统粉末冶金方法制备的Mo-Cu的组织性能进行了比较,对该合金的致密度、热导率和热膨胀系数等性能进行研究。结果表明,在Mo粉表面沉积的纳米级的Cu能显著提高Mo-30Cu合金的物理性能,改善组织结构,降低致密化烧结温度。     

机械合金化Mo-Cu粉末的烧结特性

采用高能球磨方法制备了超细Mo-Cu复合粉末,通过X射线衍射,金相显微镜,扫描电镜和透射电镜等方法研究分析了所制备Mo-Cu粉末的烧结致密化、显微组织及性能的变化,并与未球磨粉末的烧结试样进行了比较.结果表明:经机械合金化的Mo-Cu粉末处于非平衡储能状态,烧结活性较高,使致密化温度降低80～100℃;其成形压坯在1250℃下烧结1.5h后,性能较佳,相对密度达到97.9%,且烧结体Mo、Cu两相分布均匀,其硬度、电导率、热导率分别达到70.10HRB、23.17ms/m、179.33W/(m·K),与未球磨粉末烧结体性能相比,都有了显著提高;过高的烧结温度与过长烧结时间,会引起Mo晶粒的明显长大.     

孔隙率对Mo／Cu复合材料热物理性能的影响

采用添加不同含量造孔剂并结合固相烧结方法制备出4种不同孔隙率的Mo/Cu合金试样,测试了其热膨胀系数和热导率λ.结果表明,孔隙率对Mo-Cu合金λ值影响很大.随孔隙率的增加,材料的热导率急剧下降:在一定孔隙率范围内,钼铜合金的平均热膨胀系数随孔隙率的增加而增加,当孔隙率超过一定范围后,其热膨胀系数开始出现下降趋势.对孔隙率影响Mo-Cu合金热物理性能的机制进行了分析和探讨,并对热导率的理论计算作了一定推导计算.     

铁钴基块体非晶合金的热膨胀特性和热导率研究

采用真空非自耗电弧炉制备出Fe24 XCo24XCr15Mo14C15B6Y2(X=0,2,4,6,8)块体非晶合金,利用热膨胀测试仪和激光闪射热导率测试仪测量合金的热膨胀系数和热导率并与差示扫描量热曲线和高温XRD图谱进行对比,研究不同Co含量块体非晶合金的线性热膨胀行为随温度的变化规律和Co元素含量、不同组织对铁钴基块体合金热导率的影响。结果表明,随着Co含量减小,不同Co含量铁钴基非晶合金均出现规律相似的两次晶化过程,并且二次晶化起始温度依次提高。当X=0时,在875 ℃附近热膨胀系数出现第三个极大值点;25 ℃时Fe24 XCo24-XCr15Mo14C15B6Y2 (X=0,2,4,6,8)铁钴基非晶合金热导率在7.12~7.35 W/(m.K)范围内,在700 ℃温度退火处理的Fe24 XCo24-XCr15 Mo14C15B6Y2 (X=0,2,4,6,8)铁钴基非晶合金的热导率值为7.5~9.46 W/(m.K),然而920 ℃退火处理后,热导率变化比较显著并出现先升高后下降的趋势。     

Mo15Ta合金致密化方法及其组织和性能研究

研究了真空预烧结的Mo15Ta合金采用无包套热等静压(HIP)烧结致密化处理后合金的组织及性能。结果表明:对于真空预烧结后相对密度达到92%的Mo15Ta合金坯,无包套热等静压烧结可将合金坯体微观组织中的孔隙焊合消除,部分晶粒粗大化,相对密度可显著提高至99.8%以上,硬度也显著提高。C、O、Fe、Ni等杂质元素含量变化不明显。     

机械球磨热压烧结Mo-50%Cu合金的组织性能

采用机械球磨-真空热压固相烧结工艺制备Mo-50%Cu(质量分数, 下同)合金,研究机械球磨Mo/Cu复合粉末的组织形貌及热压烧结Mo-50%Cu合金的组织与物理、力学性能。结果表明：热压固相烧结工艺是制备高致密、高Cu含量Mo-Cu合金材料的有效途径;通过机械球磨可以显著细化Mo/Cu复合粉末及烧结态Mo-Cu合金中Mo相组元的尺寸并使其分布均匀化;获得的Mo-50%Cu合金中Mo相细小、均匀弥散分布于Cu基体中,既没有形成对导电性有较大负面影响的网络结构,又能充分发挥Mo相的弥散强化作用,因此,具有优异的物理与力学综合性能     

纳米晶Mo-Cu复合粉末烧结行为的研究

采用溶胶-喷雾干燥-煅烧-氢气还原的方法制备了纳米晶Mo-18Cu、Mo-30Cu、Mo-40Cu复合粉末,研究了纳米晶Mo-Cu粉末的烧结行为以及Cu含量对致密化的影响.结果表明,纳米晶Mo-Cu复合粉末致密化程度高,速度快,在1050～1200 ℃烧结,Mo-30Cu和Mo-40Cu的相对密度可达98%以上,且合金晶粒细小,而Mo-18Cu在1350 ℃以上烧结,相对密度也可达98%以上,但晶粒聚集长大到5 μm左右.研究发现Mo-Cu复合粉末形成了亚稳态的超饱和Mo(Cu)固溶体,随着烧结温度的升高,Cu相逐渐从亚稳态的超饱和Mo(Cu)固溶体颗粒中析出.     

粉末冶金Ti-Mo合金的显微组织及力学性能

以元素粉末为原料,采用模压烧结技术制备了Ti-(8~20)Mo合金,并探讨了烧结工艺及Mo含量对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明,在1400~1500℃范围内可制备出高致密且组织成分均匀的Ti-Mo合金材料。合金烧结致密化所需最低温度随Mo含量升高相应提高。当Mo含量(质量分数)为8%~16%,合金为典型魏氏体组织,Mo含量提高可使合金中β相晶粒尺寸减小,α片层含量降低并逐渐细化;而Ti-20Mo合金则由单一等轴β相晶粒组成。模压烧结Ti-Mo合金力学性能优异,其弹性模量范围为59~68 GPa;在1450℃烧结制备的Ti-14Mo合金相对具有最佳的综合性能,其硬度为35.7HRC,弹性模量为62.2 GPa,抗压强度为2227 MPa,压缩率为29.1%。     

活化烧结制备W-Cu复合材料及其性能

研究添加元素Ni对W-Cu复合材料组织和性能的影响.利用预混粉、机械球磨和活化液相烧结法制备不同Ni含量W-Cu复合材料,采用电子扫描显微镜、X射线衍射仪、激光导热仪等对复合材料的显微组织、物相、热导率、热膨胀系数和硬度进行检测与分析.结果表明:当W-Cu复合材料中不添加Ni元素时,W颗粒团聚形成闭合孔隙,液相Cu无法...     

Mechanical properties and expansion coefficient of Mo-Cu composites with different Ni contents

Mo-Cu composites were fabricated by powder metallurgy with addition of various Ni contents.The effect of Ni contents on mechanical and thermal properties of Mo-Cu composites was investigated.The results show that mechanical and thermal properties of Mo-Cu composites are greatly affected by the addition of Ni contents.The composite powders with Ni addition exhibits high sinterability.The sintering temperature is greatly decreased and the comprehensive properties of Mo-Cu composites are obviously improved.Mo-Cu composites with a content of 1.5 wt.％ Ni have relative density 99.2％,bending strength 1057.9 MPa,hardness 72.5 HRA,electronic resistivity 1.28× 10 -7Ω.m-1,thermal conductivity 139 W·m-1·K-1,and lower coefficient of thermal expansion 7.4×10-6 K 1.Mo-Cu composites have homogeneous and fine microstructure.The fracture mechanism is ductile fracture.     

Zr对口腔用Ti-xZr-Mo合金的组织及耐磨性的影响

采用非自耗电弧炉制备了Ti-xZr-5Mo合金,利用X射线衍射仪、倒置金相显微镜、维氏硬度计、磨损试验机,测试并分析了Zr元素对合金的相结构、显微组织、硬度(HV)和磨损性能的影响.结果表明,Ti-xZr-5Mo合金主要由等轴的α晶粒组成,随着Zr含量的增加,合金中α相比例增大,但在慢速冷却过程中,Zr可以和β相稳定元素(Mo)一起,稳定β相至室温,使得退火后合金β相比例增大;且随着Zr含量的增加,合金的硬度(HV)值、耐磨性均显著提高.     

激光熔化沉积Co／Co3Mo2Si三元金属硅化物耐磨合金显微组织

为改善三元金属硅化物Co3Mo2Si耐磨合金的室温韧性,利用激光熔化沉积方法制备了钴基固溶体增韧的Co3Mo2Si三元金属硅化物合金.结果表明:其显微组织由Co3Mo2Si初生树枝晶和枝晶间少量Co/Co3Mo2Si共晶组成;Co/Co3Mo2Si金属硅化物合金的硬度随Co3Mo2Si初生树枝晶体积分数的增加而提高;与激光熔化沉积Co3Mo2Si单相三元金属硅化物相比,钴基固溶体增韧的Co3Mo2Si三元金属硅化物合金的韧性显著改善,枝晶间钴基固溶体或Co/Co3Mo2Si共晶体积分数越高,合金的韧性越好.     

Microstructure evolution and thermal physical properties of CuCr alloy after high pressure treatment

The thermal diffusion coefficient, thermal conductivity, and thermal expansion coefficient of CuCr alloy prepared by infiltration were measured by thermal constant tester and dilatometer before and after high pressure heat treatment, at the same time, the effect of high pressure treatment on the thermal physical properties of CuCr alloy was discussed by the analysis of its microstructure. The experimental results show that high pressure heat treatment can increase the thermal diffusion coefficient and thermal conductivity of CuCr alloy, but it changes slightly in the pressure range of 1–6 GPa. As for thermal expansion coefficient, when the temperature is higher than 130 °C, it is obviously higher than that of the alloy without high pressure treatment after 1 GPa pressure treatment, and the higher the temperature is, the larger their differences are.     

K-RE变质处理改善Fe-V-W-Mo合金性能的研究

研究了K—RE变质处理对Fe—V—W—Mo合金机械性能和热物理性能的影响。结果发现，Fe-V-W-Mo合金经K—RE变质处理后，硬度和红硬性略有增加，冲击韧性提高41．82％，达到11．09J／cm^2，耐磨性和导热系数提高，热膨胀系数减小。分析了K—RE改善Fe—V—W—Mo合金性能的机理，并制造了K—RE变质Fe—V—W—Mo合金轧辊，在热轧生产中使用获得了良好的效果。