创新工艺与设备可行性论证(二)——撞击与研磨机理和实用技术对比分析

从机械原理和实用技术角度对撞击磨粉机和辊式磨粉机进行对比分析,一方面是要证明撞击磨粉机是当之无愧的研磨设备,另一方面还要证明撞击磨粉机具有的某些优势很有可能弥补辊式磨粉机的先天不足,在小麦制粉行业技术进步中发挥举足轻重的关键作用.     

制粉工艺与设备的创新设想（二）——辊式磨粉机能否被取代

辊式磨粉机在小麦制粉一百多年发展历史中一直占据无可争辩的主导地位。制粉科技的发展,使得辊式磨粉机的某些不适应小麦制粉需求的缺陷或不足逐渐显现,撞击磨粉机等设备的优势也逐渐显现。种种迹象表明,辊式磨粉机在小麦制粉中的主导地位被取代的趋势正在逐步形成。     

制粉工艺与设备的创新设想(二)——辊式磨粉机能否被取代

辊式磨粉机在小麦制粉一百多年发展历史中一直占据无可争辩的主导地位.制粉科技的发展.使得辊式磨粉机的某些不适应小麦制粉需求的缺陷或不足逐渐显现,撞击磨粉机等设备的优势也逐渐显现.种种迹象表明.辊式磨粉机在小麦制粉中的主导地位被取代的趋势正在逐步形成.     

辊式磨粉机一种不能紧轧的现象

分析了引起辊式磨粉机不能紧轧现象的情况及原因，并推荐了在辊式磨粉机的设计、制造和使用过程中预防这种异常现象的措施。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述，分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念，为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（4）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

创新工艺与设备可行性论证（三）——撞击与研磨工艺效果对比分析

撞击与研磨的剥刮率、取粉率、灰分、面粉粗细度、面粉白度、破损淀粉含量和面筋质含量及品质等项工艺效果的对比分析结果是判断撞击磨粉机是否能用和好用及是否能取代辊式磨粉机的关键因素。理论分析和已有测试数据显示,与辊式磨粉机相比撞击磨粉机在多数项目对比上占明显优势。撞击磨粉机进一步大面积推广应用的前景广阔。     

创新工艺与设备可行性论证(三)——撞击与研磨工艺效果对比分析

撞击与研磨的剥刮率、取粉率、灰分、面粉粗细度、面粉白度、破损淀粉含量和面筋质含量及品质等项工艺效果的对比分析结果是判断撞击磨粉机是否能用和好用及是否能取代辊式磨粉机的关键因素。理论分析和已有测试数据显示,与辊式磨粉机相比撞击磨粉机在多数项目对比上占明显优势。撞击磨粉机进一步大面积推广应用的前景广阔。     

八辊磨粉机及其在制粉工艺中的应用

八辊磨粉机及其在制粉工艺中的应用武汉食品工业学院（４３００２２）王明伟１前言近几年，瑞士布勒公司、意大利贝尔加一桑加蒂等公司推出了在一台磨粉机内装置有八个磨辊的磨粉机，称之为八辊磨粉机。由于该机型是将两台磨粉机叠放在一起串联使用，即物料经过第一台磨粉...     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

磨粉机偏心套的研究和改进

磨粉机偏心套的研究和改进山东淄博粮食机械厂（２５５０６７）杨玉海辊式磨粉机在生产制造中，因其尽寸大，零部件多，而其工作特性要求磨粉机合闸后一对磨辊的两条工作母线须平行，且在同一平面内，因此，既要保证这些零部件具有合理的精度，又要有较好的工艺性和经济性...     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看，早期磨粉机的磨辊直径为220mm的居多，后经过长期生产实践和技术改进证明直径为250mm磨辊的磨粉机(以下简称250磨)研磨效果较好，并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为300mm的磨粉机(以下简称300磨)开始走俏，但许多面粉厂家对300磨还只是初步了解，但对     

制粉工艺的新创意(1)——1000t全八辊磨生产工艺的设计与实践

介绍了郑州金苑面业有限公司采用包括全八辊磨粉机，小麦色选机，卧式撞击磨，前路大量出粉工艺等多项新设备，新技术，自行设计，安装，调试的1000t全入辊磨粉机面粉生产线投入运行后与常规四辊磨粉制工艺相比，取得了单位产量高，面粉灰分低，资金投入省，动力消耗少，经济好等多项经济技术指标的成功范例，为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子。     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述,分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念,为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

磨粉机小麦研磨长度分析计算及实验研究

磨粉机的小麦研磨长度,即麦粒在研磨时间内,快辊超前小麦所走的距离和慢辊滞后小麦所走的距离之和。磨粉机小麦的研磨长度与快慢磨辊的直径、快慢辊的转速、转速差及麦粒大小有关。通过辊式磨粉机的小麦研磨实验,进一步明确小麦的研磨长度,为新型磨粉机的设计提供了理论参考依据。     

辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76℃达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。     

试论磨粉机理论流量的计算

辊式磨粉机的单位流量是现代粉厂的重要操作指标,也是工程设计人员确定新建厂磨粉机台数,分配各系统磨辊对数的重要依据。长期以来,各道磨粉机的单位流量均以实际经验为准,缺乏理论依据,并且原来较为成熟的生产标准粉的流量指标已不适应现时生产等级粉的新情况,导致面粉厂大马拉小车,设备利用率低的现象普遍存在。为解决上述问题,有必要探讨磨粉机理论流量的计算方法。     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。